地下室底板大體積混凝土施工

摘要：本文結合工程實例，深入分析了控制大體積混凝土施工及有效控制裂縫的方法。

關健字：混凝土澆搗；表面處理；養護；后澆帶施工；裂縫控制

前言

在現澆地下室鋼筋混凝土結構中，由于混凝土體積普遍較大，如施工不當，極易產生溫度裂縫。為控制溫度裂縫，可以從混凝土的材質、施工養護、溫度監控、環境條件、結構設計及施工管理等方面加以控制。

1、大體積混凝土工程施工實例

某工程，占地面積2814m2，地下2層、塔樓地上9層、裙樓地上4層，地上建筑面積15826m2，地下建筑面積12676，建筑總高度35.5米，地下室抗震等級為二級，基礎形式為筏板基礎，筏板厚度為900mm和1200mm，強度等級為C35，抗滲級別為P8。本項目地下室底板的施工，以后澆帶的設置分為四個單元進行施工。

2、筏板基礎的大體積混凝土施工

根據現場施工條件各單元分區設置，本項目第一單元混凝土澆筑量約2250m3，第二單元澆筑量約1806m3，第三單元澆筑量約1691m3，第四單元澆筑量為902m3。采取分層澆筑的方法澆筑，并且采用整體分層連續澆筑法。局部體積較大，厚度較厚的混凝土，應及時采取有效保溫措施，防止混凝土內外溫差引起裂縫。

2.1施工工藝流程

混凝土澆筑：布置混凝土泵（地泵、移動汽車泵）→混凝土供貨驗收開機→泵送砂漿潤管→澆筑筏板基礎混凝土→混凝土表面趕平、壓實→掃毛覆蓋薄膜及草袋→養護混凝土測溫監控（如此循環作業）。

2.2.混凝土澆筑

圖1

（1）本項目澆筑厚度為0.9m和1.2m，主要采用平推澆筑法（圖1），同一坡度，薄層循序推進依次澆筑到頂。

在混凝土澆筑時，考慮到混凝土量較大，在澆筑時適當增加兩臺振動棒梅花試進行振搗，在混凝土初凝之前，應抽出一臺車泵澆筑第二層混凝土（每層砼澆筑高度為50cm），避免出現施工冷縫，以此類推，分層澆筑。

（2）混凝土澆筑應連續進行。間歇時間不得超過6h，如遇特殊情況，混凝土在4h仍不能連續澆筑時，需采取應急措施。即在已澆筑的混凝土表面上插C12短插筋，長度1m，間距50mm，呈梅花形布置。同時將混凝土表面用塑料薄膜加麻袋覆蓋保濕。

（3）考慮到泵送混凝土的塌落度較大，當混凝土澆筑到集水井，電梯井等標高較低部位時，應先下料澆筑其底板，澆筑完再進行混凝土施工。

2.3澆筑方法

本項目底板澆筑采用一次性連續澆搗方案，澆筑必須進行分層澆筑，分層澆筑厚度不大于500mm，每次分層厚度標志在承臺鋼筋馬凳腿上刷紅色漆。底板砼按后澆帶分區澆筑，并且按2米寬，長約47米砼底板澆搗，使第一條帶砼初凝時，第二條砼帶及時覆蓋，不留施工冷縫。振搗采用斜坡式搗，斜面由泵送混凝土自然流淌而成，坡度控制在1：3左右，振搗工作從澆筑層的底層開始逐漸上移。混凝土在振搗過程中宜將振動棒上下略有抽動，使上下混凝土振動均勻，每次振搗時間以20～30s 為宜（混凝土表面不再出現氣泡、泛出灰漿為準）。振搗時，要盡量避免碰撞鋼筋，管道預埋件等。振搗棒插點采用行列式的次序移動，每次移動距離不超過混凝土振搗棒的有效作用半徑的1.25 倍，一般振動棒的作用半徑為30cm～40cm。振搗操作要“快插慢拔”，防止混凝土內部振搗不實；要“先振低處，后振高處”，防止高低坡面處混凝土出現振搗“松頂”現象。

圖2 混凝土澆注剖面示意圖

集水井，電梯井等深坑澆筑：底板混凝土應先下料振搗，待坑壁混凝土澆筑時，底部不致返漿，振搗操作應分層振搗，分層厚度0.5m。電梯井深坑在混凝土澆筑過程中，容易出現井筒移位、跑模的質量病，為防止模板移位，除支模時采用外頂內撐的固定方式支模，一定要注意在井筒模周邊對稱下料，對稱振搗，禁止一側混凝土一次澆筑到頂。（見圖2）

2.4鋼筋防止移位措施

采取定點下料，對稱振搗的措施防止混凝土將鋼筋推離設計位置。底板上剪力墻及柱插筋采用定位箍控制豎向筋的間距，澆筑現場安排專人看護整理好移位鋼筋。

2.5泌水處理

大體積混凝土澆筑、振搗過程中，容易產生泌水現象，泌水現象嚴重時，可能影響相應部分的混凝土強度指標。為此必須采取措施，消除和排除泌水。一般情況下上涌的泌水和浮漿會順著混凝土澆筑坡面下流到坑底。施工中根據施工流水，大部分泌水可排到集水坑和電梯井坑內，然后用潛水泵抽排掉，局部少量泌水采用海綿吸除處理。

2.6表面防裂縫控制

大體積泵送混凝土經振搗后表面水泥漿較厚，容易引起表面裂縫，首先，要求在振搗最上一層混凝土時，控制振搗時間，注意避免表層產生太厚的浮漿層；在澆搗后，必須及時用2m 長括尺，將多余浮漿刮除，按測量員測量的標高控制點，將混凝土表面括拍平整。有凹坑的部位必須用混凝土填平，在混凝土收漿接

近初凝時，混凝土面進行二次抹光，用木蟹全面仔細打抹兩遍，既要確保混凝土的平整度，又要把其初期表面的收縮脫水細縫閉合，在混凝土收漿凝固施工期間，除了具體施工人員外，不得在未干硬的混凝土面上隨意行走，收漿工作完成的面必須同步及時覆蓋表面養護保護層。

3、混凝土養護

混凝土在澆筑完畢后的12h以后，加蓋覆蓋并灑水保濕養護，養護覆蓋采用一層薄膜加一層草包的方式，要求薄膜的搭接不得小于150mm，草包的搭接不小于100mm。墻柱插筋之間狹小空間必須特別注意保溫措施，可用條形薄膜加以覆蓋后，再加蓋保溫被，確保墻柱插筋薄弱環節處的保溫工作。

本項目大體積底板混凝土有P8抗滲要求，并摻加了緩凝劑，澆水養護時間不得少于14d。澆水次數以保持混凝土面經常濕潤狀態即可，澆水水源采用自來水。混凝土強度達到1.2MPa 之前；不得上料、上機具、上腳手、模板、鋼筋、支架等。

基礎底板保溫養護期間，確保保溫措施自始至終起到養護作用，嚴禁隨意掀開保溫層。在保溫養護期間，因后續工作（如放線等）需要，必須揭開保溫層時，只宜局部進行，并且在工作完成后，及時覆蓋。當混凝土內外溫差和降溫速度超過溫控指標時，應及時加蓋備用塑料薄膜和草袋。

4、大體積混凝土溫度裂縫控制

4.1測溫

考慮到筏板基礎混凝土比較厚，應布置測溫點，承臺及底板測溫區的測點布置成“X”形。共布置4組測點。混凝土澆筑結束后4d：每4h 測一次；混凝土澆筑結束后5～15d：每8h 測一次；混凝土澆筑結束后16d：每24h 測一次；當內外溫差小于150C時，停止測溫。測測溫結果顯示，各項指標達到規范要求。

4.2大體積混凝土的降溫控制措施

主要從混凝土配合比設計、測溫系統、通水散熱、混凝土養護、拆模時間等幾個方面做好混凝土溫控的工作，確保內外溫差控制在25℃以內，盡量降低混凝土內部溫度的升降速率。

5、混凝土養護措施

（2）混凝土澆筑及二次抹面壓實后應立即覆蓋保溫，先在混凝土表面覆蓋二層草席，然后在上面覆一層塑料薄膜。（2）新澆筑的混凝土水化速度比較快，蓋上塑料薄膜后可進行保溫保養，防止混凝土表面因脫水而產生干縮裂縫，同時可避免草席因吸水受潮而降低保溫性能。（3）柱、墻插筋部位是保溫的難點，要特別注意蓋嚴，防止造成溫差較大或受凍。（4）停止測溫的部位經相關技術負責人同意后，可將保溫層及塑料薄膜逐層掀掉，使混凝土散熱。

6、砼模板拆模措施

（1）側模板應在砼強度能保證其表面及棱角不因拆模板而受損壞時拆除；（2）在拆模過程中，如發現砼有影響結構安全質量問題時，應停止拆除，并報技術負責人研究處理后拆除；（3）已拆除模板及其支架的結構應在砼達到設計強度后，才允許承受全部計算荷載，當施工荷載大于設計荷載是，應經研究加設臨時支撐。

7、其它質量技術保證措施

（1）嚴把原材料關，杜絕使用不合格建材。（2）混凝土的配合比、砼坍落度等要符合相關規定。砼自動計量要準確。（3）砼在運輸中采用攪拌裝置，避免離析。（4）混凝土澆筑時要連續進行，防止冷凝縫產生，澆筑間歇必須控制在混凝土初凝時間內。

8、結束語

上述工程完成后，在底板混凝土試塊取樣進行抗壓強度試驗，其抗壓強度在34.4 MPa～42.8MPa范圍波動，混凝土抗壓強度滿足設計要求；抗滲試塊取樣進行抗滲試驗，28d 進行抗滲試驗能達到均達到P8 要求；效果良好，地下室底板未因溫度裂縫而產生的滲漏，混凝土施工質量達到預期要求。

參考文獻

[1]大體積混凝土施工規范（GB 50496-2009）

[2]混凝土強度檢驗評定標準（GB/T 50107-2010）

[3]混凝土質量控制標準（GB 50164-2011）