基礎(chǔ)大體積混凝土施工質(zhì)量控制

摘要：由于大體積砼體積龐大，水泥水化熱很難從有限的表面散發(fā)，從而使砼內(nèi)部產(chǎn)生很高的溫度，與周圍環(huán)境氣溫形成很大溫差，當(dāng)溫差應(yīng)力超過砼抗拉強度時，砼就會產(chǎn)生裂縫。這些裂縫會嚴(yán)重影響結(jié)構(gòu)的強度和耐久性。本文在詳細(xì)分析了裂縫產(chǎn)生原因后提出了有效防止大體積砼裂縫的預(yù)防措施。

關(guān)鍵詞：基礎(chǔ)閥板施工；大面積；溫度裂縫；干縮裂縫；控制

1工程概況

某建筑工程3號樓總建筑面積約為14900M2，地下1層、地上32層，1～2層為商鋪，3層以上為住宅，地下室為敞開式自行車庫和部分設(shè)備間。主樓基礎(chǔ)型式為￠800砼灌注樁、1700厚的筏板基礎(chǔ)，砼強度等級為C45 P6，筏板和地下室外墻砼中摻0.8kg/M3的潤強絲Ⅰ型聚丙烯抗裂纖維和水泥用量的8%的JM Ⅲ改進型混凝土高效增強劑，以防砼開裂，在地下室底板部位設(shè)置一個收縮后澆帶。

本工程筏板基礎(chǔ)最厚度達(dá)1.7米，屬大體積砼構(gòu)件，以后澆帶為界共分二段，每段面積分別為：434M2、292M2。施工中控制砼因水化熱引起的溫度裂縫是本工程底板砼施工技術(shù)的關(guān)鍵，需要從材料選擇、施工方法、技術(shù)措施、人員配備等方面編制切實可行施工方案，才能保證基礎(chǔ)底板大體積混凝土施工質(zhì)量。

基礎(chǔ)閥板施工是本工程的重難點，其施工質(zhì)量將影響整個工程結(jié)構(gòu)質(zhì)量能否達(dá)標(biāo)。大體積混凝土在水化過程中會產(chǎn)生大量的水化熱，且熱量不易散發(fā)，當(dāng)內(nèi)外溫差過大時，容易使混凝土產(chǎn)生溫度應(yīng)力裂縫，破壞混凝土結(jié)構(gòu)。

2現(xiàn)狀調(diào)查

為了能夠保證筏板大體積混凝土工程質(zhì)量得到有效控制，小組成員對多個已建及在建工程進行了參觀學(xué)習(xí)，收集了相關(guān)數(shù)據(jù)，并對數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計、歸類和分析，詳見下表：

混凝土質(zhì)量缺陷類別統(tǒng)計表

序 號質(zhì)量缺陷頻 次頻 率（%）累計頻率（%）

1溫度裂縫336565

2干縮裂縫112085

3蜂窩麻面3691

4表面不平整2495

5濕漬2398

6其他12100

合 計52100

從統(tǒng)計表可以看出，溫度裂縫、干縮裂縫是影響混凝土質(zhì)量的主要因素；而蜂窩麻面、表面不平整、濕漬、其他是次要因素。

3分析原因

對大體積混凝土溫度裂縫及干縮裂縫這兩個主要因素，結(jié)合本工程的實際情況進行了詳細(xì)分析，詳見下圖：

針對以上圖表，確定影響本工程大體積混凝土質(zhì)量的主要因素，影響大體積混凝土質(zhì)量的主要因素為：①測溫工作不到位；②配合比不當(dāng)；③養(yǎng)護不好。詳見下表：

序號原 因要 因 確 認(rèn)調(diào)查

方法

1制度不完善經(jīng)調(diào)查，本公司各項目部管理制度及質(zhì)量責(zé)任制度完善調(diào)查

分析

2測溫工作不到位砼水化過程中會產(chǎn)生大量的水化熱，測溫工作不到位會影響控制溫度應(yīng)力產(chǎn)生的裂縫現(xiàn)場

驗證

3配合比不當(dāng)混凝土配合比不好將直接影響其易和性，從而使混凝土產(chǎn)生裂縫現(xiàn)場

驗證

4材料選取不合理現(xiàn)場取樣水泥采用礦渣硅酸鹽低熱水泥，石子采用連續(xù)級配的石子、II區(qū)中砂，拌合用水采用自來水，摻合物采用礦渣粉，滿足施工要求現(xiàn)場

驗證

5技術(shù)交底不到位查看技術(shù)交底記錄，每一地塊底板混凝土澆搗前均對班組，施工管理人員進行了交底，針對性強現(xiàn)場

驗證

6養(yǎng)護不好養(yǎng)護不好容易使混凝土產(chǎn)生干縮裂縫現(xiàn)場驗證

4制定與實施對策

序號主要因素對 策 措 施完成時間

1測溫工作不到位采用科學(xué)測溫技術(shù)，繪出相應(yīng)的測溫點布置圖，并派專人負(fù)責(zé)測溫，做好記錄施工中

2配合比不當(dāng)混凝土配合比必須滿足設(shè)計所要求的強度、膨脹性能、抗?jié)B性能、耐久性等技術(shù)指標(biāo)和施工工作性要求。施工前

3養(yǎng)護不好組織專門的養(yǎng)護隊伍進行養(yǎng)護施工中

4.1針對測溫工作不到位

為了確保地下室底板砼的質(zhì)量，測定底板砼水化熱的溫度，準(zhǔn)確地掌握砼在不同深度的溫度變化。在施工過程中，早期溫差的變化規(guī)律，根據(jù)實測溫差的情況，及時采取相應(yīng)的措施，使內(nèi)、外溫差變化控制在25℃左右。在各閥板基礎(chǔ)內(nèi)布置測溫點，指定專人負(fù)責(zé)監(jiān)測基礎(chǔ)內(nèi)部實際溫度變化情況。在混凝土澆搗后5天內(nèi)每2小時測溫一次，6至10天內(nèi)每4小時測溫一次，11至15天內(nèi)每6小時測溫一次，16至21天內(nèi)每天測溫一次，并做好記錄，以指導(dǎo)養(yǎng)護工作。

4.2針對配合比不當(dāng)

⑴在征得設(shè)計單位允許和滿足施工荷載的前提下，優(yōu)先選用低水化熱的礦渣水泥，并適當(dāng)摻加緩凝減水劑，摻入適量的礦渣粉，減少水泥用量，達(dá)到減少水泥用量和水化熱產(chǎn)生的目的。

⑵混凝土配合比必須滿足設(shè)計所要求的強度、膨脹性能、抗?jié)B性能、耐久性等技術(shù)指標(biāo)和施工工作性要求。

⑶混凝土90d的干縮性不大于0.06%。

⑷在滿足施工要求的條件下，本工程地下室混凝土坍落度應(yīng)小于120mm。

⑸水灰比不得大于0.50，單位膠凝材料用量不得少于320Kg/m3（后澆帶填充用混凝土不得少于350Kg/m3）。

⑹氯離子含量和堿含量不得大于相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的要求。

⑺單位膨脹劑用量應(yīng)根據(jù)要求的限制膨脹率，采用實際工程使用的材料，經(jīng)配合比實驗確定。

4.3針對養(yǎng)護不當(dāng)

施工時要嚴(yán)格控制大體積混凝土的內(nèi)、外溫差。對澆筑后的混凝土成立專門的養(yǎng)護隊伍進行保溫養(yǎng)護，其暴露面至少14d內(nèi)必須一致保持潮濕，一般砼澆注完成第三、四天為升溫的高峰，其后逐漸降溫。在測溫過程中如出現(xiàn)內(nèi)、外溫差超過25℃時，適當(dāng)加蓋保溫材料，防止混凝土產(chǎn)生溫差應(yīng)力和裂縫。養(yǎng)護方法如下：

⑴地下室底板、底板側(cè)面：底板保溫材料采用塑料薄膜和麻袋，覆蓋一層塑料薄膜、二層麻袋（交叉覆蓋）并及時澆水養(yǎng)護；底板側(cè)面采用磚模保溫養(yǎng)護；

⑵側(cè)壁：推遲拆模時間，并在頂端設(shè)置淋水管，達(dá)到脫模強度后，先把加固件拆除松動對穿螺栓，使墻體和模板間有5mm左右縫隙，確保淋水進入模板與墻壁間；

⑶立柱：采用塑料薄膜封閉式養(yǎng)護，保持柱面濕潤；

⑷覆蓋二層麻袋（交叉覆蓋）并及時澆水養(yǎng)護。

5效果

實施以上措施，不但成功解決了大體積混凝土產(chǎn)生溫度裂縫和干縮裂縫的通病，而且獲得了良好的社會效益。在公司質(zhì)量部門，監(jiān)理，質(zhì)檢站等有關(guān)技術(shù)人員對基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)驗收時，未發(fā)現(xiàn)混凝土裂縫，且沒有蜂窩麻面，表面不平整，濕漬等不良現(xiàn)象。工程質(zhì)量獲得建設(shè)單位，監(jiān)理公司的好評，為今后工程創(chuàng)造了豐富的經(jīng)驗。

6總結(jié)

這次活動不僅成功地解決了大體積混凝土的質(zhì)量通病，優(yōu)質(zhì)的基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)是工程質(zhì)量的堅強后盾。而且鍛煉了隊伍，提高了小組成員的技術(shù)水平和管理能力，還拓寬了視野，深刻認(rèn)識到只有以科學(xué)的管理辦法，充分發(fā)揮科學(xué)的方法，才能推陳出新，創(chuàng)造經(jīng)典。

為使以后的工程質(zhì)量能更上一層樓，我們應(yīng)不斷提高技術(shù)素質(zhì)，質(zhì)量意識，加強質(zhì)量“三檢”制，在實踐中精益求精，為公司創(chuàng)造良好的社會效益。

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