高支模大梁模板支撐技術的分析

浙江楓葉建設有限公司 浙江諸暨 311800

摘要：隨著科學技術不斷發展，為滿足于現代化建設的需要，多數施工企業在此發展過程中也正在不斷學習新技術、新工藝、新結構施工技術，提高企業自身施工資質及施工技術水平，在當前的建筑工程中通常會應用到高支模技術，高支模技術是一種能夠充分利用自身承載力，并且能夠節約材料的施工技術。本文以某工程為例闡述了高支模大梁模板支撐技術在工程實際中的應用。

關鍵詞：高支模；支撐體系；安裝；設計與計算

一、工程概況

某工程為多功能綜合性大樓，由（A1區）、（A2區）、（A3 區）三部分組成。建設規模為地下一層，地上2～17層，建筑面積約 6.28萬m2：（其中地下室面積約1.4萬m2）。該工程為框架一剪力墻結構，抗震設防烈度為七度。其中A1區建筑物總高度 88米，層高除一、二層為5.0m外，其余各層均為 4.2m；A2 區總高度20.4m，最大層高10.0m，預應力框架梁最大斷面450×1800mm；A3區總高度20.4m，層高為一、二層6.0m，三、四層4.2m，二層預應力框架梁最大斷面為400×1200mm。

二、模板及支撐體系設計

1、基本材料：模板均采用18mm厚七合板、80×80mm 硬木帶拼裝組成。

2、模板制作與安裝

（1）在柱和剪力墻上彈出軸線，梁位置和水平線，確保軸線和標高準確。

（2）底模：按設計標高調整支撐高度，然后安裝粱底模，并拉線調平，當梁底板跨度大于 4m 時，跨中梁底處應起拱，起拱高度為梁跨度的 3‰。側模：恨據墨線安裝側模，釘上壓腳板、斜撐。因預應力框架梁的高度較大，為了深梁鋼筋綁扎方便，在梁底模與一側模板撐好后，就先進行鋼筋綁扎，鋼筋安裝完畢后再裝另一側模板。

（3）梁模板安裝完畢后，要拉中線進行檢查，復核各梁模中心位置是否對正。

（4）梁模安裝時，若梁的高度在600mm1000mm時，沿梁高h@400mm、水平@600mm（錯開布置）用φl2螺拴鎖緊，防止脹模。邊梁的外側模安裝：當邊梁高度大于 600mm 時，均按上述方法沿梁高 h@400mm、水平@600mm（錯開布置）用中φl2 螺栓鎖緊，防止帳模。應注意每增加一道螺栓時應增加一道80×80mm硬木帶。

（5）樓板模板制安：樓板模板的擱柵和牽桿用80×80mm 硬木帶，擱柵沿板短向布置 @450mm，牽桿沿板長邊即垂直于擱柵布置

@800mm。應當注意的是：擱柵和牽桿均應將梁模板頂緊，使梁和板能形成空中整體，增強模板的剛度和穩定性。

3、模板支撐體系

（1）層高≤4.5m 的梁板模板支撐采用60～35 型可調節鋼管支撐。鋼管支撐間距框架梁為 @400～450mm，次梁為@500～600mm，板為@800×800mm，每層粱板支攆完成并經校正后必須用φ48鋼管水平縱橫連結所有支撐，在框架梁位置的水平連結鋼管必須將兩邊的柱子頂緊，使整個支撐連結成整體，增加其剛度和穩定性。

（2）層高>4.5m 而梁底下凈高度≤4.5m 的梁板模板支撐，梁模板采用6o～35型可調節鋼管支撐，再用φ48 鋼管水平縱橫連結梁所有支撐，板采用φ48×3.5鋼管搭設滿堂架，構成支撐體系。

（3）層高>4.5m且梁底下凈高度>4.5m的模板支撐采用φ48×3.5鋼管搭設滿堂架，構成整體高支模支撐體系。

4、模板及支撐體系的拆除：拆除必須待結構混凝土強度達到規范要求的強度，即7m跨度以內的混凝土強度必須達到 80%，9m跨度以內的混凝土強度必須達到100%強度后方可拆除。拆除順序必須遵循由上往下原則，拆除過程中應注意觀察混凝土梁是否產生裂縫。

5、安全技術措施

（1）堅決貫徹“安全生產，預防為主”的方針，對施工操作人員進行安全生產教育。（2）現場危險區域設置安全標志和安全設施。（3）操作人員必須戴好安全帽、工作鞋，并系好安全帶。（4）嚴禁高空拋物，在拆架前應先清除架上雜物；鋼支撐、鋼管等嚴禁重力摔到樓板上或地上，應輕放。（5）在拆支撐、拆架過程中應嚴格按交底的順序和程序進行，并做好觀察記錄。（6）操作現場必須落實專人監督，出現問題及時匯報。（7）拆除過程中應安排周圍人員的疏散及出現裂縫時操作人員疏散通道。（8）所有特殊工種的操作人員均應持證上崗。

三、高支模大梁模板支撐的設計與計算

由于該工程預應力框架梁的截面尺寸較大，層高也較高，如：A2區3YL1梁截面尺寸為 450×1800mm，樓層高度為 10m；A3區2YL2 梁的截面尺寸為 400×1200mm，樓層層高為 6m。其次，由于梁內的鋼筋用量較高，大梁自重較大，為確保施工質量和安全生產，大梁的模板設計及支撐體系應作為高支模來計算。下面就以 3YL1與梁 2YL2梁為計算對象來做認真計算。

（一）3YL1（450×1800mm）梁模板的支撐計算：

1.計算線荷載 Q（KN/m）

根據施工規范要求，大梁施工時應考慮下列荷重：

（1）大梁自重（含鋼筋重 25KN/m2）：0.45×1.8×25=20.25（KN/m）

（2）施工荷載（取 3.0m寬，2.5KN/m2）：3×2.5=7.50（KN/m）

（3）混凝土沖擊荷載，按 2.0KN/m2計算：0.45×2.0=0.9（KN/m）

（4）混凝土震動器荷載，按 2.0KN/m2計算：0.45×2.0=0.9（KN/m）

（5）模板及支架荷載按 2.0KN/m 計算，計為 2.0KN/m

合計：∑Q=31.55（KN/m）

由于該工程施工進度較快，尚需考慮在大梁尚未達到承載能力的情況下，上面一層大梁的荷載將通過支撐反傳遞上來。為考慮安全需要，大梁的施工線荷重宜按 1.5Q計算，即：

1.5×31.55=47.325（KN/m）

2、撐架鋼管承載力計算

所有高支模大梁的支撐架均采用？48X3.5 鋼管搭設。其承載力

按下式計算：P=A·f ·

式中：P——鋼管承載力（N/根）

A——鋼管截面面積，由48×3.5鋼管的截面面積為：A=489mm2

f——鋼管的抗壓強度，取 205KN/mm2

ψ——穩定系數，由長細比λ=l0/i

10——鋼管計算長度。大梁梁底凈高 8.2m，考慮到支撐立桿除頂端和底端有統長拉結外，中間@1600mm 作一縱橫拉結，再加上剪刀撐，支撐架整體性較好，故計算鋼管的長度l0擬取3.20m

i—鋼管的截面回轉半徑，φ48×3.5鋼管的截面回轉半徑i=（1/4）

即λ=10/i=3200÷15.78=202<允許長細比值[210]

查有關計算表格，得ψ=0.177

則每鋼管的承載力為：P=A·f·ψ=489×205×0.177=l7.7KN

允許鋼管根數n=Q/P=47.325÷17.7=2.7（根）

縱向每排取3根，每根鋼管間距為600mm，橫向取1.0m計算，每米2排間距為 0.5米。

（二）2YL2（400×1200mm）梁模板的支撐計算：

1、計算線荷載 Q（KN/m）

根據施工規范要求，大梁施工時應考慮下列荷重：

（1）大梁自重（含鋼筋重25KN/m3）0.4×1.2×5.0=12（KN/m）

（2）施工荷載（取3.0m寬，2.5KN/m2）：3×2.5=7.50（KN/m）

（3）混凝土沖擊荷載，按2.0KN/m2計算：0.4×2.0=0.8（KN/m）

（4）混凝土震動器荷載，按2.0KN/m2計算：0.4×2.0=0.8（KN/m）

（5）模板及支架荷載按2.0KN/m計算：計為2.0KN/m

合計：∑Q=23.10（KN/m）

考慮施工荷載，則施工線荷載為：1.5Q=1.5×23.10=34.65（KN/m）

2、支撐架鋼管承載力計算

支撐架鋼管的搭設同3YL1（450×1800mm）梁，則 P=A、f、=489×205×0.177=17.7KN

每米大梁需鋼管根數n=Q/P=34.65÷17.7=2.0（根）

縱向按每米計算，每500mm一排，每排2根銀管，其余次梁及模的支撐間距為 800mm。

四、小結

綜上所述，采用科學、先進的模板施工技術，對于提高工程質量，加快施工進度，提高勞動生產率，降低工程成本和實施安全文明施工，都具有十分重要意義。特別是對于特殊工程和推廣應用新技術、新材料的工程項目，更應該嚴格執行高于國家、地方有關規定的標準要求，做到科學組織施工。上述模板及支撐技術施工實例，最終有效地達到節約投資、減少質量通病、提高施工質量、確保安全生產的目的。