簡述鉆孔灌注樁基礎施工技術工藝

揭陽市市政建設工程總公司

摘要：本文根據多年的工作經驗，著重介紹了鉆孔灌注樁的施工方法、施工準備，為保證鉆孔樁的質量，必須遵守的操作和采取的措施，以供同行參考！

關鍵詞：鉆孔灌注樁；質量控制；鋼筋骨架；施工

1 引言

鉆孔灌注樁作為深基礎工程，起源于20世紀50年代20世紀70年代進入我國，并日趨完善，具有單樁承載力大、省鋼筋、造價較低、施工噪音小、無振動、適用范圍較廣等優點。鉆孔灌注樁在土木工程中應用較廣，房屋基礎工程、橋梁基礎工程等廣泛使用鉆孔灌注樁，它的作用在于承載上部建筑物，同時把上部結構所產生的力傳遞給大地。

2、工藝流程和施工技術措施

（一）工藝流程

本工程的工藝流程如下采用如下工藝流程，（見圖），并各工序的技術措施如下：

旋挖鉆孔灌注樁施工工藝流程

2.施工準備

2.1技術準備

⑴、開工前應具備場地工程的地質資料和必要的水文地質資料，施工圖及圖紙會審紀要。

⑵、施工現場環境和鄰近區域內的地上地下管線（高壓線、管道、電纜）、地下構筑物、危險建筑、實際地質情況與設計上的部分差別等的調查資料，提前做好準備工作。確保不影響現場的施鉆及其它工作。

⑶、主要施工機械及其配套設備的技術性能資料，所需材料的檢驗和配合比試驗，對所需的材料必需做材料的試驗，試驗室根據所用的原材料作好混凝土的配合比試驗。

⑷、具有可操作性的樁基工程的施工組織設計或施工方案和有關施工工藝的試驗參考資料。

⑸、工程地質資料

作好全面的施工準備，施工前對工程的地質情況尤其是對粉沙土的特性進行必要的研究，對鉆孔過程中可能會遇到的問題及突發事件采取針對性的措施及應急處理方案。

3.鉆進成孔

3.1泥漿制備

對黏結性好的巖土層，采用干式或清水鉆進工藝，無需泥漿護壁。對于松散易坍塌地層，或有地下水分布，孔壁不穩定，必須采用靜態泥漿護壁鉆進工藝。

現場設泥漿池（含回漿用沉淀池及泥漿儲備池），一般為鉆孔容積的1.5～2.0倍，泥漿池的底部和四周要鋪設塑料布或采取其它封閉措施，防止泥漿外流。

制備泥漿的的設備有兩種，一是用泥漿攪拌機，二是用水力攪拌器。使用粘土粉造漿時最好用水力攪拌器；使用膨潤土造漿時用泥漿攪拌機。

造漿后應試驗全部性能指標，鉆孔過程中應隨時檢驗泥漿比重和含砂率，并填寫泥漿試驗記錄表，并隨時注意地質變化，根據地質情況的變化隨時調整泥漿的性能指標，保證泥漿的各項指標符合規范要求。

鉆孔施工現場設置回收泥漿池用作回收護壁泥漿使用，泥漿經沉淀凈化后，輸送到儲漿池中，經測試合格后重復使用。

3.2鉆進

⑴、旋挖鉆機的設置及調整

施鉆時，將鑰匙開關打到電源檔，旋挖鉆機的顯示器顯示旋挖鉆機標記畫面，按任意鍵進入工作畫面。先進行旋挖鉆機的鉆桿起立及調垂，即首先將旋挖鉆機移到鉆孔作業所在位置，旋挖鉆機的顯示器顯示鉆桿工作畫面。從鉆桿工作畫面中可實時觀察到鉆桿的X軸、Y軸方向的偏移。操作旋挖鉆機的電氣手柄將鉆桿從運輸狀態位置起升到工作狀態位置，在此過程中，旋挖鉆機的控制器通過采集電氣手柄及傾角傳感器信號，通過數學運算，輸出信號驅動液壓油缸的比例閥實現閉環起立控制。實現鉆桿平穩同步起立。同時采集限位開關信號，對起立過程中鉆桿左右傾斜角度進行保護。

在鉆孔作業之前需要對鉆桿進行調垂。調垂可分為手動調垂、自動調垂兩種方式。在鉆桿相對零位±5°范圍內才可通過顯示器上的自動調垂按鈕進行自動調垂作業；而鉆桿超出相對零位±5°范圍時，只能通過顯示器上的點動按鈕或操作箱上的電氣手柄進行手動調垂工作。在調垂過程中，操作人員可通過顯示器的鉆桿工作界面實時監測桅桿的位置狀態，使鉆桿最終達到作業成孔的設定位置。

3.3終孔

鉆孔達到設計深度后，必須核實地質情況。通過鉆渣，與地質柱狀圖對照，以驗證地質情況是否滿足設計要求。如與勘測設計資料不符，及時通知監理工程師及現場設計代表進行確認處理。如滿足設計要求，立即對孔深、孔徑、孔型進行檢查。

對于孔徑、孔壁、垂直度等檢測項目采用測孔儀進行檢測。

孔深及沉渣厚度檢測：成孔后，根據旋挖鉆顯示界面的鉆孔深度L1，利用測繩測量孔深L2，兩者對比，如果L2小于L1，更換清底鉆頭，進行清底，并重新測定孔深。

確認滿足設計和驗標要求后，報請監理工程師驗收，監理工程師驗收合格后，立即進行清孔。

3.4、鋼筋籠吊裝

本工程樁的鋼筋籠現場加工，用人工抬到樁位后采用吊車吊裝，若因條件所限整體吊放有困難，鋼筋籠可分段制作安裝，使用吊機將下節鋼筋籠吊起，對準孔中心，直將鋼筋籠緩慢放入孔內，臨時擱穩在孔口處，將上節鋼筋籠與下節鋼筋籠的上端垂直對準，籠上的長短鋼筋對應，當縱向鋼筋直徑≥25時應采用機械連接，當鋼筋籠吊裝長度大于20米時，可采用焊接連接，焊接時軸心應連成一線。焊接采用手工電弧焊接，兩主筋搭接長度單面焊接應為10d，兩主筋應在同一直線上。為了提高工效，鋼筋籠在焊接接口時，用兩至三名焊工，均衡從幾個方面同時進行焊接。全部主筋焊接完畢，繞上鋼筋籠連接段的螺旋箍筋綁扎牢固，并等待主筋降溫然后將鋼筋籠全部下放到樁孔內。鋼筋籠的固定采用在鋼筋籠上部焊二個吊環穿上鋼管固定在設計標高位置，避免鋼筋籠在澆注水下混凝土時上浮或下沉。

3.5導管安裝

導管安裝時應逐節量取導管實際長度并按序編號，做好記錄以便砼灌注過程中控制埋管深度。并應注意橡皮圈是否安置和檢查每個導管兩頭絲扣有無破絲等現象，以免灌注過程中出現導管進水等現象。

3.6 二次清孔

導管下放到位后，應立即進行孔底沉渣檢測，若沉渣厚度不滿足設計要求時，采用氣舉反循環二次清孔，循環時應注意保持泥漿水頭并補充優質泥漿防止塌空。清孔結束經監理工程師現場檢驗合格后，立即拆除吸泥彎頭，開始澆注水下混凝土。

澆注混凝土前孔底沉渣厚度不大于5cm，孔內沉渣測量采用前端懸掛平砣測繩測量，測出的差值即為沉渣厚度。

4.水下混凝土灌注

1、樁頂浮漿的確定

由于本工程采用泥漿護壁成孔，在清孔過程中，泥漿須保持一定的濃度，因此樁頂會形成混凝土與泥漿的混合體，為保證樁身的混凝土質量，將樁頂的澆灌高度預先統一加高800mm。含泥漿的混凝土在混凝土灌注完畢可以用泵抽出，但必須保證樁頂標高滿足設計要求。

3、現場混凝土生產的質量要求

（1）每個工作班應安排質安員值班。

（2）對現場使用的水泥合格證及復檢單等資料進行核對，核對是否符合要求。試配混凝土，確定混凝土的配合比。

（3）混凝土生產前，攪拌站及混凝土泵需進行檢查，確定設備運轉正常后