小議現澆混凝土工程的施工技術及質量控制措施

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摘要：現澆混凝土施工是建筑工程中最重要的組成部分。現澆混凝土澆筑質量的好壞，直接關系到建筑物的質量安全。因此，加強和提高現澆混凝土的施工技術與質量控制，是對建筑工程的整體質量最有力的保障。本文分析了現澆混凝土的施工技術，探討了現澆混凝土施工的質量控制措施，希望可以為廣大建筑工程的實施提供一些參考。

關鍵詞：建筑工程；現澆混凝土；施工技術；控制措施

1 現澆混凝土工程施工技術措施

1.1模板安裝施工技術

⑴頂板模板安裝。一般要求頂板底模采用1830×915×18雙層涂模的膠合板作面板，截面為50×100mm的單根枋作內楞，間距600mm。用φ48×3.5鋼管（扣件式）滿堂腳手架作為模板的支撐系統，整體腳手架還需與平臺作加固連接。

⑵柱模板安裝。柱模板采用木夾板18mm厚，在模板制作時采用80×100mm方木作骨肋。柱模的加固方式采用抱箍圍柃，螺絲連接牢固，沿柱高度500mm一道，柱四周采用槽鋼斜撐方法。

⑶梁模板安裝。在柱模上彈出軸線、梁位和高程，然后在施工好的承重排架上鋪好方木，把底模用鐵釘固定在方木上，側模采取木夾板，豎向用方木加固，外側用槽鋼直通，中間適當用木條支撐，防止模板向內側變形。

1.2鋼筋連接施工技術

鋼筋進場時要按規定取試件作力學性能檢驗，質量達標才能使用。如果在施工現場加工制作鋼筋，則鋼筋加工的偏差應符合相關的規定；如由鋼筋加工場制作，則應做好配料單的編寫及半成品的檢驗。

機械連接、焊接接頭面積百分率應按受拉區不宜大于50%控制，如果鋼筋數量單數時，百分率可以略微超過。綁扎接頭面積百分率控制：受拉鋼筋梁、板、墻類不宜大，當工程中確有必要增大接頭面積百分率時，梁受拉鋼筋不應大于50%，其他構件可根據實際情況放寬。1.3現澆混凝土施工技術

現澆混凝土施工工藝流程為：配合比計算→原材料計算、外加劑配制→坍落度測定→混凝土運輸→試塊制作→泵送→布料→混凝土澆筑、振搗→泵和輸送管的清洗、拆除→養護。

現澆混凝土施工技術主要有：攪拌技術、澆筑技術和養護技術。

⑴攪拌技術。現澆混凝土的攪拌應制定嚴格、合理的攪拌制度，并依據環境、氣候、運輸路途、運輸時間等情況，及時調整水膠比，以確保混凝土質量。對于進場混凝土由檢驗人員進行逐車檢驗，并嚴格取樣檢測，禁止不達標混凝土的使用。

現澆混凝土一般應采用機械攪拌。人工攪拌一般只用于少量混凝土工程的塑性混凝土或半干硬性混凝士。不管采用機械攪拌或人工攪拌，都應使石子表面包滿砂漿，拌和料混合均勻，顏色一致，如果需要摻加添加劑，應先把添加劑調成溶液再加入拌和水中，然后于其他材料拌勻。在施工過程中，要注意隨時檢查和校正混凝土的流動性，要嚴格控制水灰比，不得隨意增加用水量。

⑵澆筑技術。在澆筑之前，應該對鋼筋和模板進行檢查，以保證其具備混凝土的澆筑條件，并確定澆筑方法的合理性。

現澆混凝土按照以下流程進行澆筑：自然流淌、水平分層、斜向分段、持續推移、一次到頂等，在澆筑過程中不能向已攪拌好的混凝土中加水。混凝土上的分層厚度也要準確把握，上一層的混凝土必須在下層混凝土初凝前澆筑，將上下層澆筑間隔控制在混凝土初凝時間范圍內。為確保混凝土的完整性，澆筑混凝土必須不間斷進行，當不得不間斷時，也必須在前層混凝土終凝前完成本層的澆筑。混凝土澆筑完成后，要確保混凝土整體均勻密實，新舊混凝土做到有效銜接，混凝土表面光潔平整。

現澆混凝土在澆筑過程中應當進行三道振搗，第一道為混凝土的坡角，第二道為混凝土的坡中間，第三道為混凝上的坡項。在采用振搗棒振搗時必須要把握好振搗棒的插入深度以及振搗時間。將振搗棒插入下層混凝土的深度控制在50mm以上，振搗棒移動的間距控制存400mm左右，振搗棒要快插慢拔。當混凝土振搗密實后，要用刮札刮平混凝土表面，再撒上5～25mm碎石，終凝前用木抹搓平，次數最好在兩遍以上。

⑶養護技術。在混凝土澆筑完成并終凝后，應該及時對其進行養護，通過養護能夠使混凝土得到硬化和強度的增長。養護期間混凝土應該保證濕潤的狀態，保證溫、濕度。一般的養護方式是在混凝土表面灑水，并且覆蓋草簾，在冬天應該設置保溫措施，養護時間一般應該大于14天。

2 現澆混凝土工程施工質量控制措施

2.1模板工程的質量控制

⑴模板及其支護系統安裝時的質量控制。所有結構支模前均應由專人進行配板設計和畫出配板放樣圖并編號，余留量由縫模調整；模板就位時應嚴格按照配模圖紙進行安裝；模板及其支撐均應落在實處，不得有“虛”腳出現，安拆均設專人負責；墻、柱腳模板應加墊木和導模，防止混凝土漏漿造成爛根；當梁、板跨度≥4m時，其底模應按跨度的1～3‰起拱。

⑵模板及其支護系統的拆除時的質量控制。模板拆除要預先制定好拆模順序。要掌握好混凝土達到終凝的時間，當剪力墻體混凝土終凝后強度達到1.2N/mm2（氣溫20℃左右，8小時），必須及時松動穿墻拉桿，使模板脫離墻體，防止混凝土與模板表面粘結，為拆模做好準備。拆模時應注意保護好混凝土邊角。底模及其支架拆除時的混凝土強度應符合設計要求或規范規定；側模拆除時的混凝土強度應能保證其表面及棱角不受損傷。模板拆除時，不應對樓層形成沖擊荷載。

2.2 鋼筋連接施工的質量控制

⑴鋼筋接頭位置的控制。梁底部鋼筋接頭應設在支座處，上部鋼筋接頭應設在跨中1/3范圍內，且同一斷面鋼筋接頭根數不得超過總根數的50%（焊接）或25%（綁扎搭接），接頭位置應錯開45d（d為鋼筋直徑）；墻、柱豎向鋼筋接頭應設在每層樓板面處，接頭位置應錯開50d；板底筋接頭應設在支座處，負鋼筋接頭應設在跨中1/3范圍內，其它短鋼筋則按設計長度配料制作不設接頭。

⑵施工縫處鋼筋的控制。現澆鋼筋混凝土樓面一般不留施工縫，如遇天氣、施工組織、水電供應或其他特殊情況不得不留施工縫時，斷面處應增設施工插筋以增加施工縫處的抗剪能力，插筋數量和伸入縫兩側的長度由施工單位會同監理單位確定。板插筋采用φ12鋼筋，放置于板中部，梁插筋用φ20的鋼筋放于上、下受力鋼筋位置。

2.3現澆混凝土澆筑施工的質量控制[2]

⑴加強對現澆混凝土澆筑施工工藝的控制。現澆混凝土的澆筑方法、順序、攪拌時間和振搗方法，以及混凝土的拆模時間和養護，均應符合施工技術的要求，并嚴防雨天施工混凝土漏振導致混凝土出現蜂窩、麻面、狗洞。

⑵澆入倉內的混凝土應隨澆隨平倉，不得堆積。倉內若有粗骨料堆疊時，應均勻地分布于砂漿較多處，但不得用水泥砂漿覆蓋，以免造成內部蜂窩。澆筑混凝土時嚴禁在倉內加水，如發現混凝土和易性較差，必須通過加強振搗等措施來保證施工質量。

⑶混凝土墻體和柱應分層澆筑的必須分層澆注，否則即使模板制作、安裝合格也會因側壓力過大而出現脹模、跑模，給日后修補帶來麻煩。

⑷加強對施工人員素質的把關，滿足施工要求。崗位工人必須持證上崗，如升降機操作工、焊工、電工等。主要工作必須由技術熟練的工人把關，例如進行混凝土振搗的工人，調整鋼筋位置的工人，控制混凝土澆筑厚度的工人，維護模板的工人等。

3 結論

在建筑工程中，現澆混凝土的施工技術決定著工程的質量和安全。隨著建筑工程的規模越來越大，現澆混凝土施工技術必須順應社會的需求，不斷創新并加強質量控制，才能成為建筑工程有力的保障。

參考文獻：

[1]李曉剛.淺談混凝土澆筑質量控制[J].黑龍江科技信息.2011（09）

[2]丁瑞沾.現澆混凝土施工縫施工工藝[J].江西建材.2012（2）.