化工工程模板支撐專項方案

劉雅潔，王炎煒

（1.天津市化工設計院，天津 300193；2.天津市節能中心，天津 300193）

1 化工工程生產裝置簡單概況

鋼筋砼構筑物長 17m寬16m，主體部分由底板、室壁、頂板三個部分組成，底板上表面標高±0.000，室壁頂標高17.500m,室內南面墻體標高14.500m附著6m寬1m厚通長鋼筋砼平板，底板及壁板厚均為1m。地基處理設計為樁承臺帶形鋼筋砼基礎（截面尺寸1200×1000），埋深為-2.000m，砼強度設計基礎C35，主體C35，保護層厚度40mm。

2 編制依據

依據本項目施工合同及施工組織設計；生產裝置結構施工圖；地質勘探報告及建設地的地質、水文、氣象資料；有關建筑施工及安全操作規程、規范如下。

《建筑工程質量驗收統一標準》GB50300-2001、《建筑地基與基礎施工質量驗收規范》GB50202-2002、《混凝土結構工程施工質量及驗收規范》GB50204-2002、《建筑施工安全檢查標準》JGJ59-99、《工程測量規范》GB50026-2007、《建筑機械使用安全技術規程》JGJ33-2001、《普通砼配合比設計規程》JGJ/T55-2000、《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范》JGJ130-2001、《建筑施工扣件式鋼管模板支架技術規程》DB331035-2006。

3 施工工藝技術特點分析

3.1 生產裝置有頂板部位搭設滿堂腳手架，腳手架受力計算雙向立桿間距均為500，步距1.5m，立桿連接采用對接，頂端用鋼管短節進行對接，但實際搭設工程中略有偏差，立桿間距將近600，步距近1.7m，要采取加固措施，腳手架外圍要滿布剪刀撐，內部每隔兩個立桿間距滿布設縱向剪刀撐一道，水平每隔兩步設剪刀撐一道，剪刀撐搭接不小于1m，不少于三個扣件。滿堂腳手架與已澆筑防爆室墻壁頂撐，接觸點與墻壁對拉螺栓焊死，頂板與墻壁都交接的方向每隔兩步，立桿每隔三根焊接一道，只有一面與墻壁連接的水平桿每兩步與墻壁對拉螺栓全部焊接，另一方加設斜撐，水平桿撐于墻壁上，所有鋼管與對拉螺栓焊死。頂部水平桿全部增加一道，立桿全部增加一道，與下方橫桿，剪刀撐連接，均采用雙扣件連接，使混凝土荷載更好的傳遞到墻壁上。

3.2 腳手架搭設到位后，鋪設木枋，間距300，上鋪1.8cm模板固定牢固，綁扎鋼筋，待頂板鋼筋綁扎完畢后封板側模板，外用M14@500對拉螺栓加固，對拉螺栓與上下層板筋焊接，單面焊，焊接長度不得小于15cm，外用木枋為次楞，鋼管為主楞，使用蝴蝶卡、螺母使對拉螺栓與主次楞連成整體，頂板側模中部可設Φ10@1000圓鋼通長設置，兩端焊接對拉螺栓，對模板進行對拉。

3.3 預埋件和螺栓的制作應嚴格按圖紙設計放樣制作，將其埋設位置中心線在板上標識準確，定位準確，并與鋼筋網片焊接牢固。

3.4 檢查驗收

3.4.1 工程所用的原材料、半成品均要嚴格檢查其質量，并按規定進行復查、復檢，不合格者禁止進入現場。設備原材料在供應、儲存、使用過程中應做好材料標識記錄，以保證設備、原材料標識傳遞和使用的正確性，可靠性和可追溯性。

3.4.2 腳手架搭設過程中，項目部每天進行檢查，搭設完成后，項目部會同監理、管理公司、業主，綜合檢查驗收后合格后，方可澆筑混凝土。

3.4.3 埋件的埋設，應專人放線，并在澆筑砼前后都應專門復查其位置的準確性，其中心線位置容許偏差為5和2，其水平高差應分別控制在+3和+10，澆注混凝土時若出現問題及時修復歸位。

4 施工安全保證措施

4.1 組織保障措施

成立生產裝置高支模架澆筑指揮小組，項目經理任組長，副經理為副組長，安全部、工程部、質檢部、項目辦公室全體成員為組員，分別從安全方面、技術方面、質量方面聯合自檢，合格后，方可報審管理公司、監理，申請澆筑混凝土。

4.2 技術措施

4.2.1 腳手架搭設嚴格按照計算所得到的數據及確定的立桿間距、步距進行搭設，施工過程中若遇到困難，施工人員要上報工程部，工程部制定相應的措施，報監理、管理公司批準后方可執行。

4.2.2 砼澆筑過程中砼堆積高度不大于板面高度100mm，泵道口離板面高度控制在1.2m以內，減少對支撐體系的沖擊荷載，砼輸入量控制在40m3/h以內。

4.3 存在危害及危險源清單（見表1）

表1 危險源清單

5 安全程序控制

5.1 施工臨時用電設施必須按總配電平面圖布置，電氣設備和線路必須絕緣良好，電線不得與金屬物特別是鋼筋接觸在一起，各種電動機具必須按規定接地接零，并保證“一機一閘一漏一箱”。

5.2 高處作業必須規范安全帶的使用，施工現場的臨邊，應有防護措施或明顯標志。鋼筋綁扎、模板安裝、砼澆筑應設置操作平臺，其操作平臺應具有足夠的強度和穩定性。嚴格檢查腳手架安全可靠性，符合安全操作規程要求并驗收合格后方可使用。在使用中未經許可嚴禁隨意拆換個別桿件、連接件，施工中由于影響操作等因素確需拆換，須再次通過安全檢查驗收合格后才能使用[1]。

5.3 進入施工現場必須正確佩帶安全帽，合理布置安全網。拆下的模板等周轉材料應清理干凈、刷油后堆放整齊，施工現場做到工完、料凈、場地清。施工現場的腳手架、防護措施、安全標志和警告牌不得擅自拆動。高空作業所用材料要堆放平穩，工具隨身攜帶，上下傳遞物體禁止拋擲[2]。

5.4 垂直運輸應設專職指揮，施工現場夜間作業應備有足夠的照明。吊車司機吊運砼要按信號操作、下降或提升不應過猛。機械設備均由專業人員操作、管理，并持證上崗，其他人不得隨意開啟施工機械設備。

5.5 混凝土澆注時要假設水準儀進行腳手架沉降、變形監測，在腳手架上取固定的5個點，紅油漆標注，混凝土澆注過程中每5min用水準儀監測一次，沉降或變形超過8mm則暫停施工，檢查腳手架，核實實際原因、確保安全后方可施工。要嚴格控制混凝土堆積高度，不得大于500m，分層澆注，泵管口離模板高度不得大于1.5m，盡量減少澆注混凝土時對模板支撐體系的沖擊。澆注混凝土應專人指揮，專業人員放料，振動泵手至少要兩人，要配備應急的工機具及人員，以防出現突發事件。混凝土澆注過程中木工至少要5人對模板進行檢查和維護，配備相應的應急工具，防止漲模、爆模，并不時的檢查腳手架，發現問題及隱患及時加固、并報告項目部。現場至少要配備一名電工

[1]吳鳳娟.鋼筋混凝土構造模板施工的要點[J].四川建筑,2009(S1).

[2]胡志遠.混凝土施工中模板構造體系的施工及控制討論[J].科技創新導報,2010(7).