硫化熱補技術在采區皮帶中推廣應用

摘 要 本文通過針對煤礦井下采區皮帶輸送機接頭使用的現狀分析，提出了硫化熱補采區皮帶接頭的方法步驟及注意事項，以期對企業節能降耗增效和皮帶長距離高效運輸安全運行可靠性起到一定借鑒作用。

關鍵詞 硫化 熱補 皮帶

中圖分類號：TD528 文獻標識碼：A

皮帶輸送機是煤礦井下原煤運輸不可缺少的重要設備組成部分，它的輸送能力直接影響著礦井高效生產，皮帶接頭的安全可靠性對于皮帶輸送機安全運轉起著十分關鍵的作用。翟鎮煤礦在強力皮帶運輸機中成功運用硫化熱補的基礎上，為解決采區皮帶長距離高效運輸的要求，在六采運輸巷等采區皮帶中推廣應用硫化熱補技術，實現了原煤運輸的安全高效生產。

一、皮帶接頭使用現狀

目前，采區皮帶輸送機接頭使用金屬皮帶扣固定在兩個皮帶接頭上，穿入銷子，使兩個皮帶頭連接起來，接頭強度低，易損壞滾筒等，運行過程中皮帶噪音大，皮帶扣損壞后，就需重新購置皮帶扣做皮帶接頭，增加了企業成本費用和工人的勞動強度，采用硫化熱補皮帶接頭壽命可與皮帶本身的壽命相比，節約了材料成本費用，減輕了工人勞動強度，提高了皮帶的安全運行可靠性。

二、硫化熱補皮帶原理

硫化熱補皮帶接頭的原理就是用混煉膠與皮帶的骨架通過皮帶熱補器加溫到一定溫度，恒溫加壓到一定的時間，使之兩個皮帶接頭硫化成為一個整體，使皮帶骨架和另一皮帶接頭骨架在膠帶的作用下，具有良好的連接能力，通過混煉膠粘合力的傳遞，使兩個接頭成為一個整體。

三、硫化熱補條件

硫化壓力大小是硫化熱補皮帶接頭的重要條件。硫化壓力大小對熱補皮帶接頭密實性和粘著力起著重要作用，壓力大小要根據皮帶性能而定，膠料流動性大的，壓力要小些，反之，應大些。

硫化溫度是硫化熱補皮帶接頭的最主要的控制條件。生膠料在規定的條件下，硫化反應才能達到最佳狀態。

硫化時間是硫化熱補皮帶接頭關鍵因素之一。硫化時間過短，會造成欠硫，硫化時間過長，會導致過硫，因此，硫化時間長短必須和硫化效應所需時間相適應。

四、硫化熱補準備

將所需工具及材料準備到位，施工工具及材料如下：壁紙刀至少4把（配足刀片）、120#汽油、白布、鋁塑板數塊、18大扳手2把、磨光機。打壓板2塊、加熱板4塊、型鋼24根、型鋼螺栓24根、隔熱板2塊、擋鐵2塊、絲杠拉桿2根、打壓泵、控制箱。

五、硫化熱補方法步驟

（1）在制作接頭位置前方合適位置底上皮帶上各借助不少于2副板卡將皮帶卡牢卡實，防止跑帶，然后將皮帶松弛至最佳狀態。（2）將機頭固定架以后接頭斷開，將斷開的接頭放置到合適位置待用。若接頭不平直，可將接頭借助壁紙刀從新切割平直。（3）在兩皮帶接頭之間，選擇一處方便施工的位置，然后將型鋼、打壓板、隔熱板、加熱板由下向上依次擺好。（4）將一處皮帶接頭按照規定數據割好。（5）將一處皮帶接頭放置到加熱板上，用覆蓋膠進行加熱處理。待加熱完畢后依次割斜三角，斜三角長度為1200mm；切割完畢將割下膠帶清理干凈，然后扒下覆蓋膠。（6）鋪好鐵板，擺好三角條，然后將皮帶接頭合茬（去除寬的，拼完后接頭寬度1000mm）；使用磨光機打磨上面及覆蓋膠邊緣，將覆蓋膠打磨干凈。（7）找皮帶中線及覆蓋膠邊、打好線繩，每個頭兩點一線用線對齊，確保接頭合茬平直。在底面鋪設鐵板的兩邊畫上皮帶邊、前頭、外邊做好標記。（8）將合茬的接頭反搭過去，將接頭皮帶拉住或固定好，打磨接頭反面（底鐵板寬1200mm長2000mm），打磨清理干凈以后，借助汽油清洗干凈，在鐵板上鋪好塑料布（膠料自帶）然后再鋪底膠。（9）鋪好膠后，打好線，寬度一邊超出20mm，割齊，長度依邊齊，割完后，鋪平底膠，倒膠糊并刮勻（半桶），并在皮帶頭帶膠的邊上抹上膠糊。（10）刷膠完畢后，鋪網，拉齊后依一邊進去30mm，鋪好，用刮板膠將網固定牢固可靠。（11）網放置到中間位置，兩邊多余的卷好，鋪完下邊的網后合皮帶頭，依一邊一根一根的碼三角條。拼完接頭后，刷膠糊，把兩邊多余的網反過來包住，將兩側包實，再用刮板網與膠糊黏合。（12）將網包平整，刮勻網后，鋪上膠，依皮帶頭尺寸把多余的割除。把底膠多余的部分反上來，把皮帶邊包住壓在上膠下面；接頭兩側的邊包好后，蓋上鐵板。（13）放置好后依次放加熱板、隔熱板、打壓板、型鋼；用型鋼緊住擋鐵、絲桿，升溫至150℃-160℃，保溫20分鐘拆板，剝皮時將溫度調至100℃并保溫20分鐘。（14）插上加熱板電源、插上打壓機管子；將接頭進行加溫，升高至70℃時候開始打壓，打壓至1MPa后保壓；恒壓20分鐘后開始冷卻、卸荷，溫度降至70℃開始拆板。

六、硫化熱補質量要求

（1）皮帶接頭對接良好平直。（2）確保接頭表面光滑。（3）切割斜三角，斜三角長度為1200mm。（4）升溫至150℃-160℃，保溫20分鐘。（5）升高至70℃時候開始打壓，打壓至1MPa后保壓；恒壓20分鐘。（6）拼完后接頭后保證寬度1000mm.（7）機尾架必須找平找正，固定牢固可靠。（8）使用板卡固定皮帶要固定牢固可靠，將皮帶卡變形位置。（9）大繩連接處使用卡帶卡緊卡實，使用不少于4副卡帶。

七、硫化熱補注意事項

（1）調整皮帶輸送帶，使其皮帶中心與托輥架中心一致。（2）帆布防止受潮，否則易出現氣泡，脫層等缺陷。（3）皮帶結合面要打磨干凈，不得損傷帆布，膠粘表面應保持干凈，防止粘上臟雜物。（4）皮帶剝頭時要保證上面的接頭與運行方向一致。（5）結合面出現鼓泡等現象時，應將其刺破，待排氣后壓實。（6）涂膠一定要均勻。

八、結語

采區皮帶輸送機采用硫化熱補技術后，未出現一次皮帶接頭斷帶事故，提高了皮帶運行安全可靠性，降低了皮帶輸送機運行時的噪音，杜絕了金屬皮帶扣接頭連接刮扣、斷帶、損壞滾筒的現象，節省了材料費用，利于礦井朝著實現優質、環保、經濟的方向發展，提高了企業經濟效益，實現了礦井原煤運輸系統的高效運行。

（作者：山東能源新汶礦業集團翟鎮煤礦機電運輸部，大學學歷，機電設備管理，機電專業）