激光切割中板料雙面切割方法

目前，國內(nèi)不銹鋼板的表面保護大致分位3類，第一中是對于表面沒有任何要求的板料，這種板料兩面一般都沒有保護膜，第二種是單面有處理要求，單面貼保護面的板料，第三種的兩面都有處理，兩面都需要貼膜的保護的板料。第一種和第二種板料在切割過程中比較容易。第一種板料直接放在激光工作臺上切割就可以了，第二種板料把貼膜面朝上直接放在激光工作臺上切割就可以了。第三種板料在激光的實際切割中，由于兩面都貼有保護膜，因此如果直接切割的話，由于板料的下面貼膜，切割過程中的殘渣等不能掉落，工件切割后就會很大的毛刺，也有可能會無法切透。目前常用的做法是把相對要求不是太高的面的保護膜撕掉，然后貼膜面朝上，非常小心的直接把板料放在激光工作臺上。這樣做的結(jié)果是：無論在怎么小心，板料的下面也會出現(xiàn)個別位置的劃傷，從而影響工件的表面質(zhì)量。有什么辦法能改進這種情況呢？

首先，要先弄明白為什么雙面貼膜的板料無法切割。其主要原因是：激光切割頭只能從板料的上面向下切割，板料上面的保護膜在切割過程中是沒有任何影響的，但是由于板料的下面貼膜，因此在切割過程中所產(chǎn)生的切割殘渣無法完全的掉落，這些殘渣會直接影響板料的切割效果，致使板料無法切透或者切割后有很大毛刺。但是如果把板料下面的保護膜全都撕掉，板料下面就會出現(xiàn)劃傷。有什么辦法既不把板料下面的膜全部撕掉，又能使保護膜不影響切割呢？答案就在激光切割的切割位置。板料底面的保護膜并不是都影響切割質(zhì)量，只有切割位置底面的保護膜影響切割質(zhì)量。所以只要去除板料切割位置底面的保護膜就可以了。因此雙面切割的主要思路是：利用激光刻蝕的功能，先在板料上面把實際切割位置找出來，然后撕掉切割位置的保護膜，在把板料翻個面，使撕掉切割位置保護膜的面朝下，最后利用激光切割機進行切割。要實現(xiàn)此種切割方式需要以下幾個步驟。

1.繪制出一個和實際切割圖相匹配的輔助切割圖。具體做法是把實際的切割圖進行鏡像，就可以直接得到輔助切割圖。（請看圖1）

2.測算出所要撕掉膜的位置和最大偏移量。從理論上講，利用輔助切割圖在板料的上面利用激光刻蝕刻，蝕掉切割位置的保護膜，在把板料翻面直接切割就可以了。但是在實際切割過程中，由于激光定位誤差和板料外形誤差的影響，板料正反面的切割位置是不可能重合的。因此在正面刻蝕的時候要測算出準(zhǔn)確偏移量，并把所能偏移位置的保護膜撕掉。

2.1.消除板料外形的誤差：請參照圖2和圖3。激光對板料進行定位的時候，是利用激光原點上的兩條邊進行定位，如圖2中的兩條洋紅色的線。但是圖2中的板料經(jīng)過翻轉(zhuǎn)之后，原點上的兩條邊改動了（請見圖3），但是此時的激光仍然是利用原點上的兩條邊對板料進行定位。從圖2和圖3中可以看出，板料翻面前后的定位線有一條變動了。激光工作臺一般的尺寸是3000x1500，因此可以看出，在1500方向上定位改動了。這樣就需要考慮到板料在1500方向上的尺寸誤差。國標(biāo)線性尺寸誤差中規(guī)定1500的公差在±2。所以板料外形的尺寸影響為2mm。

2.2.激光定位的誤差：激光切割機在尋邊定位的時候，并不是板料有多大就尋多大，一般尋邊尺寸是長度方向1000，寬度方向500（請參照圖4）。激光尋邊時由于受到板料邊上毛刺的影響，一般尋邊的誤差是0.5mm，在這里我們設(shè)定為尋邊誤差1mm。在1000和500長度內(nèi)尋邊誤差1mm，那么在3000和1500長度內(nèi)尋邊誤差分別是3mm（請看圖4），所以尋邊總的誤差是（32+32）1/2=4.3mm。

因此總的偏移誤差是4.3+2=6.3mm。我們把誤差設(shè)定為7mm。

3.繪制切割圖紙和輔助切割圖紙。切割圖紙直接按照工件的外形繪制就可以了，輔助切割圖紙，先把實際切割圖紙進行鏡像，然后用設(shè)定的誤差值進行偏移。（請參照圖5）

4.進行激光切割圖排版。這里面需要首先對輔助切割圖紙進行排版。（參照圖6）

其次，把輔助切割圖的排版圖鏡像，刻蝕線去掉，只保留實際切割圖。（參照圖7）

5.進行激光切割。首先先利用圖6的排版方式進行刻蝕，然后撕掉激光切口位置的保護膜（撕掉的保護膜參照位置參照圖8）。撕掉保護膜后，把鋼板翻轉(zhuǎn)，然后利用圖7的排版方式進行工件的切割。

附圖說明

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這種方法的幾個優(yōu)點：

1.實現(xiàn)板料雙面貼膜，能夠進行切割的事實。

2.采用此方法進行切割，避免了工件表面的劃傷。

3.采用此方法進行切割，板面的保護膜不用全部撕掉。

4.采用此方法進行切割，由于切割過程中工件表面沒有劃傷，節(jié)約了原材料的成本。同時，減少了工件的后期處理，從而提高了生產(chǎn)效率。