淺談鋼廠設(shè)備檢修管理模式

郵寄地址：黑龍江省齊齊哈爾北滿特鋼鍛鋼公司，郵編：161041，電話：13803603509，簽收人：林木

摘要：機(jī)械設(shè)備在正常使用與運(yùn)轉(zhuǎn)了一段時(shí)間后，由于受到自然侵蝕、外界負(fù)荷、磨損以及內(nèi)部應(yīng)力等各種因素的綜合作用，其整體或者個(gè)別部位的力學(xué)性能、尺寸和形狀等均可能在不同程度上發(fā)生相應(yīng)的改變，造成其生產(chǎn)能力下降、產(chǎn)品質(zhì)量低、原料以及動(dòng)力的消耗不斷增高，甚者還會(huì)威脅到操作人員的人身安全。為了充分發(fā)揮機(jī)械設(shè)備的功能，延長其使用壽命，減少設(shè)備的使用成本與損耗成本，必須要對機(jī)械設(shè)備進(jìn)行相應(yīng)的維護(hù)保養(yǎng)與檢修。下面文章就鋼廠設(shè)備檢修管理模式進(jìn)行探討。

關(guān)鍵詞：鋼廠；管理模式；設(shè)備檢修；標(biāo)準(zhǔn)化

進(jìn)行設(shè)備檢修工作的主要目的就是為了提高設(shè)備的運(yùn)行質(zhì)量、排除設(shè)備存在的各種安全隱患、改善設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)以及消除設(shè)備故障，確保設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。 為了改善以往的檢修工作，通過鋼廠設(shè)備檢修人員的不斷努力，構(gòu)建了一套較為標(biāo)準(zhǔn)化的管理模式，該管理模式是基于傳統(tǒng)設(shè)備檢修管理模式所構(gòu)建的，融入了標(biāo)準(zhǔn)化管理與項(xiàng)目管理等一些先進(jìn)的管理思想、方法以及理念，將企業(yè)的實(shí)際情況作為前提來實(shí)施策劃，制定程序化、科學(xué)化且合理化的管理文件，將全員控制、全過程控制與全方位控制作為其主要手段，以不斷總結(jié)和提高作為其顯著特征，將實(shí)現(xiàn)企業(yè)效益的最大化作為其根本目標(biāo)，具有很強(qiáng)實(shí)踐意義。下面文章就該模式進(jìn)行詳細(xì)地闡述。

1.管理模式內(nèi)涵

第一，將先進(jìn)且科學(xué)的管理模式作為基礎(chǔ)。設(shè)備檢修管理模式主要包括五個(gè)階段，即主動(dòng)維修、事后維修、狀態(tài)維修、定期維修以及點(diǎn)檢定修。在這幾種維修中，因事后維修與定期維修容易導(dǎo)致“欠維修”或者“過剩維修”問題，因此這種方式基本上很少采用。在設(shè)備檢修模式中最常用的為定檢定修，其主要是將設(shè)備點(diǎn)檢作為基礎(chǔ)，在很大程度上可防止設(shè)備的“維修不足”或者“過度維修”，相對于定期維修與事后維修而言，具有很大的優(yōu)勢。而主動(dòng)維修與狀態(tài)維修則代表了該管理模式的方向，這兩種維修是將主動(dòng)監(jiān)控與調(diào)整設(shè)備狀態(tài)作為其主要手段，及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備所存在的各種隱患，并采取相應(yīng)的解決措施，盡量將損失降到最小，有效防止設(shè)備故障的發(fā)生，充分發(fā)揮設(shè)備的作用。當(dāng)前在個(gè)別設(shè)備管理較為先進(jìn)的企業(yè)中已經(jīng)開始逐漸應(yīng)用這種模式，從其應(yīng)用結(jié)果來看，所取得的成效較為良好。

第二，該模式為企業(yè)管理標(biāo)準(zhǔn)模式和檢修管理模式結(jié)合的產(chǎn)物。該管理模式是按照企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)體系的管理標(biāo)準(zhǔn)和其工作標(biāo)準(zhǔn)體系、職業(yè)健康安全管理體系相關(guān)規(guī)范、環(huán)境管理體系的要求與使用指南、質(zhì)量管理體系的相關(guān)要求等所構(gòu)建的一種管理模式，為企業(yè)整個(gè)管理中不可或缺的一個(gè)重要部分。

第三，有效識別設(shè)備的健康狀態(tài)和明確檢修相關(guān)的環(huán)境、安全以及質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)，是建立標(biāo)準(zhǔn)化管理模式的一個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)。設(shè)備的健康狀態(tài)其實(shí)就是指設(shè)備的低損耗和使用壽命長，安全和環(huán)保，其功能能得到充分的發(fā)揮。其明確的依據(jù)主要為設(shè)備設(shè)計(jì)資料、國家和行業(yè)的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)備的使用說明書、管理經(jīng)驗(yàn)以及現(xiàn)場維修等，設(shè)備的健康狀態(tài)不僅是實(shí)施設(shè)備檢修活動(dòng)要達(dá)到的目標(biāo)，同時(shí)也是管理模式的核心和基礎(chǔ)。

第四，通過PDCA循環(huán)工作方式的利用， 提高其可科學(xué)管理的程序，不斷吸取和總結(jié)在設(shè)備檢修階段中的經(jīng)驗(yàn)、教訓(xùn)，通過維修工藝的改善、新材料和新工藝的利用，結(jié)合先進(jìn)且科學(xué)的設(shè)備檢修管理經(jīng)驗(yàn)，提升設(shè)備檢修的質(zhì)量，使設(shè)備性能指標(biāo)恢復(fù)并保持在設(shè)備設(shè)計(jì)性能指標(biāo)范圍內(nèi)。

第五，設(shè)備檢修管理模式就對檢修活動(dòng)實(shí)施全方位、全員以及全過程的管理和控制，經(jīng)過策劃后，將程序化文件始終貫穿于整個(gè)設(shè)備檢修活動(dòng)中，同時(shí)有效指導(dǎo)檢修活動(dòng)。檢修準(zhǔn)備工作、正式開工和實(shí)施以及結(jié)束、總結(jié)等各項(xiàng)活動(dòng)均通過文件規(guī)范要求來嚴(yán)格地執(zhí)行，從而確保人員活動(dòng)、信息收集和傳遞以及其物料活動(dòng)等均處在受控范圍內(nèi)，以此為檢修過程以及結(jié)果達(dá)到預(yù)期目標(biāo)奠定好基礎(chǔ)。

2.檢修工作的實(shí)施

2.1.策劃檢修工作

在檢修之前進(jìn)行策劃可確保檢修活動(dòng)環(huán)保、優(yōu)質(zhì)、安全且高效的進(jìn)行，在做好準(zhǔn)備工作的前提下，使檢修工作有序且正常地進(jìn)行，真正做到全方位、全員和全過程受控，以此為檢修活動(dòng)的實(shí)施打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

2.2.明確檢修任務(wù)和目標(biāo)

2.2.1.在每次檢修之前，明確好其檢修任務(wù)與目標(biāo)，可確保檢修活動(dòng)真正做到有的放矢，防止檢修活動(dòng)的盲目性，保證整個(gè)檢修過程的有序進(jìn)行。其主要包括以下內(nèi)容：第一，明確設(shè)備健康運(yùn)行狀態(tài)的含義，明確設(shè)備運(yùn)行溫度和油品的清潔度指標(biāo)等；第二，按照設(shè)備點(diǎn)巡檢的實(shí)際情況、用戶的反饋意見以及儀器儀表的具體檢測情況等，了解和掌握當(dāng)前設(shè)備的運(yùn)行情況，結(jié)合設(shè)備的具體健康指標(biāo)，進(jìn)行設(shè)備健康評價(jià)表的填寫，評價(jià)設(shè)備的健康狀況；第三，針對設(shè)備健康調(diào)查的設(shè)計(jì)情況、設(shè)備零部件的使用壽命、設(shè)備關(guān)鍵控制點(diǎn)的檢查要求、設(shè)備清潔防腐需求以及設(shè)備的潤滑保養(yǎng)需求等，明確每一次檢修的任務(wù)以及重點(diǎn)工序等，同時(shí)還應(yīng)該制定相應(yīng)的設(shè)備檢修計(jì)劃，明確檢修的內(nèi)容、目標(biāo)和時(shí)間等。

2.2.2.編制設(shè)備檢修方案。第一，按照檢修場地的具體情況，對環(huán)境、質(zhì)量和安全進(jìn)行分析，評估作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)并制定相應(yīng)的預(yù)防措施；第二，分解檢修任務(wù)，即人員需求、實(shí)施目標(biāo)、工期節(jié)點(diǎn)、資源需求、檢修作業(yè)安全、規(guī)避措施、過程的驗(yàn)證方式和標(biāo)準(zhǔn)、測量設(shè)備需求等；第三，準(zhǔn)備相應(yīng)的檢修文件，進(jìn)行檢修人員的配置，在人員配置中主要包括技能要求、人工分工與職權(quán)要求等；第四，檢修所需的備件和材料獲取途徑，質(zhì)量的驗(yàn)證程序與標(biāo)準(zhǔn)以及替代品的需求；第五，在檢修過程中可能涉及到新工藝和新方法，在非常規(guī)作業(yè)下所采取的作業(yè)方案以及質(zhì)量驗(yàn)證等。

2.3.檢修活動(dòng)的實(shí)施

在整個(gè)檢修活動(dòng)中，檢修工作的實(shí)施為其核心過程，檢修活動(dòng)的實(shí)施主要包括以下幾點(diǎn)內(nèi)容：

2.3.1.進(jìn)入到檢修現(xiàn)場，為保證施工的安全，檢修人員在進(jìn)入到檢修現(xiàn)場前，必須要明確以下內(nèi)容：第一，檢修設(shè)備是否已經(jīng)停止運(yùn)行，在停止運(yùn)行后是否掛上了相應(yīng)的檢修牌；第二，檢修時(shí)，氣、水以及電等是否已經(jīng)可靠的切斷，且是否掛上了相應(yīng)的警示牌；第三，明確在檢修過程中要采取的檢修安全措施，在明確無誤以后，由設(shè)備管理方、生產(chǎn)方和檢修方來簽字確認(rèn)，接著交由檢修方開始實(shí)施檢修。

2.3.2.檢修過程的控制。根據(jù)檢修方案制定檢修實(shí)施程序，其中檢修重點(diǎn)項(xiàng)目可事先編制相應(yīng)的控制表，預(yù)先識別檢修程序與每一檢修過程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，將控制要求以列表的方式列出來，再依照該標(biāo)準(zhǔn)逐一進(jìn)行檢修。為了保證檢修的安全性與質(zhì)量，應(yīng)連續(xù)監(jiān)控現(xiàn)場人員、檢修環(huán)境以及檢修過程等，一旦發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)采取措施予以處理，確保其檢修活動(dòng)時(shí)刻處于一種受控的狀態(tài)，在每完成一個(gè)檢修步驟后，應(yīng)根據(jù)檢修方案所制定的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)來驗(yàn)收質(zhì)量。

2.3.3.清理檢修現(xiàn)場。第一，下線待修備件的清理；第二，設(shè)備現(xiàn)場油污和垃圾的清理，設(shè)備本體污物的擦拭；三，不同的備件與材料的清理；第四，設(shè)備安全防護(hù)設(shè)施的恢復(fù)。

2.3.4.檢修試車。待檢修結(jié)束后，應(yīng)對檢修以后的這些設(shè)備進(jìn)行試車，為了保證檢修試車的成功，事先應(yīng)該明確設(shè)備是否具有試車的條件，其具體包括以下幾點(diǎn)內(nèi)容：第一，檢修設(shè)備中的油、水、電、其等開關(guān)是否位于正確的位置，儀表和控制系統(tǒng)的控制點(diǎn)、示值是否滿足規(guī)定；第二，在設(shè)備運(yùn)行的區(qū)域內(nèi)，維修人員是否已經(jīng)全部撤離，同時(shí)其物品是否清理干凈等；第三，設(shè)備的潤滑系統(tǒng)是否已加油等。在試車時(shí)，應(yīng)遵循儀表聯(lián)校要求、經(jīng)濟(jì)效益好、單機(jī)試車早、引油試車穩(wěn)以及聯(lián)動(dòng)試車全的原則來執(zhí)行，以免對設(shè)備造成損壞。

2.4.檢修以后的評價(jià)和總結(jié)

在檢修以后，應(yīng)總結(jié)本次檢修狀況，評價(jià)這次設(shè)備檢修的結(jié)果，從整個(gè)檢修過程出發(fā)，進(jìn)行綜合評價(jià)，將本次檢修過程中所存在的不足及時(shí)查找出來，同時(shí)還應(yīng)該對本次檢修中的成功經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行總結(jié)。其評價(jià)內(nèi)容主要包括以下內(nèi)容：第一，檢修效果是否達(dá)到預(yù)期的目標(biāo)；第二，評價(jià)在本次檢修中的測量程序與監(jiān)視程序；第三，評價(jià)在這次檢修中管理程序與管理體系文件的具體實(shí)施情況以及其有效性等；第四，總結(jié)本次檢修過程中所存在的不足，積累經(jīng)驗(yàn)。

結(jié)束語

綜上所述，通過該管理模式的實(shí)踐應(yīng)用情況來看，在很大程度上設(shè)備的故障停機(jī)率均下降了很多，為企業(yè)的正常生產(chǎn)與運(yùn)行提供了可靠的設(shè)備保障。關(guān)于設(shè)備檢修管理模式方面的內(nèi)容，文章只是進(jìn)行了簡要地介紹，在今后的探索過程中，還需加大這方面的研究，基于現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)不斷進(jìn)行檢修技術(shù)的創(chuàng)新，以此使其適應(yīng)企業(yè)今后的發(fā)展需求。

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作者簡介：林木（1982-07），性別：男，籍貫：遼寧省撫順市，工作單位：東北特鋼集團(tuán)北滿特鋼，學(xué)歷：本科，職稱：助理工程師，研究方向：機(jī)械