假捻變形機(jī)卷繞部件采用裝配新工藝

摘要：卷繞部件是假捻變形機(jī)卷裝成形的核心部件，本文主要介紹采用臥式工裝——新裝配工藝組合卷繞墻板結(jié)合件，以改善和提高卷繞部件的裝配精度和裝配效率。

關(guān)鍵詞：卷繞墻板 臥式工裝 裝配精度

1.前言

假捻變形機(jī)是將聚酯（滌綸）預(yù)取向絲（POY）通過(guò)加熱、牽伸、假捻變形、定形和上油最后卷裝成可用來(lái)織物的DTY卷裝的設(shè)備。該機(jī)上的卷繞部件是該機(jī)的核心部件之一，由摩擦輥、槽筒箱和筒管架等結(jié)合件組成。裝配精度的好壞，直接影響到整機(jī)的功耗和絲餅卷裝成形，以及全機(jī)振動(dòng)等性能。采用裝配新工藝后，不僅簡(jiǎn)化了組裝程序，還極大地提高了裝配質(zhì)量，各軸開(kāi)檔尺寸公差實(shí)測(cè)為385±0.03mm，達(dá)到圖紙385±0.05mm的技術(shù)要求。

2.卷繞墻板結(jié)合件技術(shù)要求

每塊卷繞墻板結(jié)合件由卷繞墻板1、摩擦輥軸結(jié)合件2、筒管架結(jié)合件3和槽筒箱結(jié)合件4等分上、中、下三層組合而成（詳見(jiàn)圖1該圖為臥式）。每層摩擦輥軸結(jié)合件由兩個(gè)軸承座5支撐定位；每層槽筒箱由三個(gè)支座6支撐定位。通過(guò)調(diào)整軸承座5的左右位置來(lái)控制A、B兩處385±0.05mm尺寸；調(diào)整軸承座5的高低位置來(lái)控制155±0.05mm尺寸；通過(guò)調(diào)整支座6的左右位置控制尺寸C、D兩處385±0.05mm尺寸；通過(guò)調(diào)整槽筒箱結(jié)合件4的高低位置來(lái)控制236±0.05mm尺寸。

3.傳統(tǒng)裝配方法

3.1. 傳統(tǒng)裝配工藝采用立式裝配

立式工裝主要由墻板固定座1、兩側(cè)板2、檢驗(yàn)橫梁3和六個(gè)短標(biāo)準(zhǔn)軸4及定位銷(xiāo)軸5等組成。在裝配過(guò)程中將卷繞墻板用定位螺栓安裝到墻板固定座1上后，將短標(biāo)準(zhǔn)軸4固定在軸承座（圖1中5）上，把檢驗(yàn)橫梁3放在兩個(gè)側(cè)板2上，用頂絲固定至規(guī)定位置，用校驗(yàn)好的帶有四塊百分表的表座同時(shí)打短標(biāo)準(zhǔn)軸4的上母線和側(cè)母線，調(diào)整軸承座的前后和高低位置；再用百分表打支座（圖1中6）安裝面，調(diào)整其高低和水平位置；之后將摩擦輥軸結(jié)合件（圖1中2）和槽筒箱結(jié)合件（圖1中4）分別安裝到軸承座和支座上。完工后使用兩側(cè)定位銷(xiāo)軸5插入摩擦輥軸和槽筒軸的出軸端檢驗(yàn)其安裝精度。

4.采用臥式裝配新工藝

4.1. 采用臥式裝配

4.1.1.工裝的組成臥式工裝由高度對(duì)塊1、支撐塊2、標(biāo)準(zhǔn)軸5、定位支座6、橫梁8和工裝體11等組成。

此工裝安放在帶有六個(gè)調(diào)整螺栓的框架上，通過(guò)調(diào)整螺栓將工裝調(diào)至水平狀態(tài)，使六個(gè)等高支撐塊2形成一個(gè)定位基準(zhǔn)平面，其平面度在0.03mm以內(nèi)。

定位支座6由兩個(gè)組成一組（左右各一），用來(lái)固定標(biāo)準(zhǔn)軸（詳見(jiàn)圖4）。該定位支座由定位鍵4定位，以保證每組定位支座上凹槽的側(cè)定位板相互平行，確保標(biāo)準(zhǔn)軸在凹槽內(nèi)進(jìn)出順暢（見(jiàn)圖3）。將每組定位支座相互間的開(kāi)檔尺寸調(diào)至385±0.02 mm（在三坐標(biāo)檢測(cè)儀上檢驗(yàn)）。為減少標(biāo)準(zhǔn)軸因長(zhǎng)期進(jìn)出凹槽對(duì)側(cè)基面的磨損，在定位支座上安裝有Gr15材料、熱處理淬硬至HRC65的側(cè)定位板。

標(biāo)準(zhǔn)軸5外圓直徑為Φ62h6用來(lái)確定軸承座（圖1中5）位置，材料采用40Cr經(jīng)過(guò)調(diào)質(zhì)處理后加工而成，直線度控制在0.02mm。因其斷面為管狀所以剛性較好不易變形。

橫梁8用來(lái)確定三個(gè)支座（圖1中6）的位置，由鎂鋁合金經(jīng)過(guò)時(shí)效處理加工而成，直線度控制在0.02mm，其立面與底面的垂直度控制在0.02mm 。

高度對(duì)塊1與支撐塊2的高度差是186 mm精度為±0.005mm。

4.1.2. 卷繞墻板結(jié)合件裝配過(guò)程（參看圖5）：

4.1.2.1.將卷繞墻板（圖1中1）吊裝到工裝支撐塊上（圖2中2），用6個(gè)定位螺栓（圖2中3）將其固定。

4.1.2.2.將兩個(gè)軸承座（圖1中5）依次擺放到卷繞墻板的安裝面上并帶上螺釘，將標(biāo)準(zhǔn)軸（圖3中5）放在軸承座孔內(nèi)，同時(shí)將標(biāo)準(zhǔn)軸放入定位支座（圖3中6）的凹槽內(nèi)， 蓋上軸承座上蓋并緊固螺釘，這時(shí)軸承座的前后位置已經(jīng)確定（詳見(jiàn)圖8），接下來(lái)只要將軸承座的高低調(diào)整到位即可。用帶表座的百分表通過(guò)與高度對(duì)塊（圖2中1）對(duì)零后，測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)軸的上母線，通過(guò)增加或減少調(diào)整墊片來(lái)調(diào)整軸承座的高度，直至調(diào)到百分表擺動(dòng)在±0.02 mm內(nèi)，將軸承座固定螺絲擰緊，并松開(kāi)軸承座上蓋將標(biāo)準(zhǔn)軸拆下，固定軸承座工序完成。這時(shí)軸承座孔中心高度尺寸為186-31=155 mm，即滿足圖紙155±0.05 mm要求。以此方法依次完成其他兩檔軸承座的安裝。

該工序的特點(diǎn)是：技術(shù)條件要求的A、B段的385±0.05開(kāi)檔尺寸靠工裝上的三檔標(biāo)準(zhǔn)軸定位座精度來(lái)保證，不僅降低了工人操作技能，同時(shí)提高了組合精度（實(shí)測(cè)在±0.05范圍內(nèi)），而且質(zhì)量穩(wěn)定，生產(chǎn)效率也提高了30%。經(jīng)全裝檢測(cè)每根軸轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，震動(dòng)現(xiàn)象明顯改善，全機(jī)負(fù)荷也減輕了許多。

4.1.2.3.將橫梁（圖3中8）放在一組定位支座（圖3中6）上，其上的定位鍵（圖3中9）靠住凹槽內(nèi)一側(cè)定位，同時(shí)將橫梁端面與定位支座端面對(duì)齊，之后旋緊螺釘（圖3中7）將橫梁緊固。將三件支座（圖1中6）分別放到卷繞墻板的安裝面上并帶上螺釘；將支座安裝面靠住橫梁，通過(guò)定位銷(xiāo)（圖3中10）插入支座安裝面的安裝孔來(lái)確定支座（圖1中6）的左右位置（詳見(jiàn)圖5），在確保定位可靠后將支座（圖1中6）上的螺釘緊固。其余兩個(gè)支座如此依次完成，就此完成了卷繞墻板結(jié)合件一層支座（圖1中6）的安裝。使用同樣的方法完成其余兩層支座的安裝。

4.1.2.4.將摩擦輥軸結(jié)合件（圖1中2）、筒管架結(jié)合件（圖1中3）和槽筒箱結(jié)合件（圖1中4）分別安裝到軸承座（圖1中5）、卷繞墻板（圖1中1）和支座（圖1中6）上，從而完成卷繞墻板結(jié)合件的組合。

4.2. 臥式工裝的校驗(yàn)

定期對(duì)工裝進(jìn)行校驗(yàn)。用標(biāo)準(zhǔn)量塊分別對(duì)工裝上的高度量塊和定位塊的高度進(jìn)行較驗(yàn)。在檢驗(yàn)平臺(tái)上檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)軸和橫梁的直線度；用外徑千分尺測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)軸的外徑大小。其精度須達(dá)到以下要求：

4.2.1.標(biāo)準(zhǔn)軸直徑Φ62h6；直線度0.02mm。

4.2.2.橫梁直線度0.03mm。

4.2.3.高度對(duì)塊與支撐塊高度差186±0.005mm。

4.2.4.三組凹槽間的平行度0.02mm。

4.2.5.測(cè)量基面的平面度0.02mm。

4.3. 臥式裝配的優(yōu)點(diǎn)：

4.3.1.結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于制造，成本相對(duì)較低。

4.3.2.槽鋼焊接框架上設(shè)有6個(gè)調(diào)節(jié)螺栓，不僅保證工裝底座的平面度要求，而且工裝不容易變形。

4.3.3.操作簡(jiǎn)單，對(duì)操作者要求比較低。

4.3.4.工裝精度容易保證，校驗(yàn)方便快捷。

4.3.5.采用一根長(zhǎng)標(biāo)準(zhǔn)軸，確保軸承座在同一直線上。

4.3.6.不僅質(zhì)量穩(wěn)定可靠，而且生產(chǎn)效率也提高了30%。各軸開(kāi)檔尺寸公差為±0.025mm，零件安裝精度靠工裝制造精度保證。

4.3.7.經(jīng)全裝檢測(cè)每根軸轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，振動(dòng)現(xiàn)象明顯改善，全機(jī)負(fù)荷也減輕了許多。

5.總結(jié)

綜上所述，臥式工裝突破了傳統(tǒng)思維模式，采用新的裝配工藝后，假捻變形機(jī)核心部件——卷繞部件的裝配精度有了很大的提高；產(chǎn)品質(zhì)量更加穩(wěn)定和可靠；提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低了工人勞動(dòng)強(qiáng)度；為打造高端和精品假捻變形機(jī)奠定了基礎(chǔ)。

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