摘要:本文主要針對壓力容器生產制造過程的各種問題進行總結并及時提出相對應的質量監控措施,對癥下藥,提高質量。
關鍵詞:壓力容器,質量監控
引言
壓力容器的精密度比較高,要求工藝也相對嚴格。為保障安全生產,必須對壓力容器的各個環節進行監控,使產品質量符合標準要求。一般而言,壓力容器的質量控制應該從設計、制造和安裝三個方面進行質量監控,但制造過程的質量是關鍵,各種要求比較苛刻,因此加強制造過程的質量監控是重點。
1.壓力容器制造過程遇到的問題
首先標準選用上,某些單位在設計產品時因為對產品的制造及檢驗標準不了解或者對新標準的公布及使用不在意,常常使用那些落后的標準,有的就隨便使用,前后同一個部件不同的設計標準規格,例如在產品檢測時應該選用JB4730—2005標準,相應的具體檢測時應該用磁粉法,但為了方便,依舊使用B4730—1994標準,造成產品質量不達標。材料選置上,某些工作者更是漠不關心,隨便使用。在采購材料方面,有的部門只重視品牌,對其工藝參數的參照不嚴格按照標準檢測。這都是工作態度不端正的表現。其次材料選用上,壓力容器選用的金屬材料有其特定的要求,對力學、物力化學、機械工藝等方面性能要求比較高,某些特定的材料具有特定的性能。在選材上,不能因為某一方面的“優”而替換另一種材料,“優劣”性能得具體分析。例如碳素鋼劣于低合金鋼,后者的強度大,但其焊接性、冷加工性卻比較差,在有應力腐蝕開裂可能性和H2S含量較高的環境中,強度的提高加大了其開裂的敏感性,此時若用用Q345R型替換Q245R、Q235等系列,就出問題。再次,材料加工尺寸上,殼體變厚,其受力狀態便由平面應力向應變狀態轉變,平面由于產生了三向拉應力而脆性斷裂。筒體與封頭應為等厚焊接,若對某個部位加厚加工,其幾何連續性破壞,導致應力集中,易引起疲勞斷裂。用厚板代替薄板,則結構變化,需削邊處理,若用管道做筒體,其焊縫處可能由單v型變為x型。當殼體變厚時,其設計中的焊接法、檢測法等都可能改變,且其重量增加,支座受損,壽命減短,有的則會影響熱交換器的散熱效果。某一系列的產品膨脹節、撓性薄管板、波紋管、薄管等由于其變形的柔性要求高,若加厚則降低了產品質量。最后,在焊接技術和無損檢測方面也存在未按標準作用的問題。
2.加強生產制造過程質量管理的措施
2.1.選材與零件的監控
壓力容器有基本材料和組成零件構成,它們質量的優劣關系到產品質量的好壞。因此,在材料和零件的選擇上必須嚴格,除了選擇質量好的知名品牌的產品,還必須對照設計圖紙,保證完好的型號與類型,使之吻合。采購好以后,還得專業人士按照國標和圖紙對采購產品進行檢驗,例如其管材的耐壓力、化學成分、性能等,合格后按照生產要求擺放或者存儲。材料的使用過程也要強化其質量管理,例如存放環境的適宜度,防止出現生銹、應變,鋼板的切割過程要防治損害其復層等。
2.2.生產工藝過程的質量把關
為確保生產的有序進行,必須制定嚴格的工藝程序,包括設計制造工藝及其過程管理、組裝工藝等。對產品制造過程的工藝可以編制工藝流程卡、工作順序卡、重要零部件的工藝流程卡等文件性工藝;生產新型工藝要求的產品必須編制特殊的工藝方案;產品的后期檢測工藝。這些文件性工藝制定好以后,必須嚴格執行。
2.3.焊接過程的質量監控
首先,焊接人員必須有焊接資格證,確保其有能力完成相關作業,嚴禁超規施工。同時,焊工必須按照工藝程序進行作業,認真執行焊接指導書內容。其次,焊接材料必須防腐、防銹、防濕等,確保材料的合格率。再次,對不同的產品、不同的焊縫和焊面、不同的材料、不同的要求有不同的焊接工藝, 手弧焊、熔化極氣體保護焊、鎢極氬弧焊、埋弧焊等必須按照實際生產情況確定,確定后的焊法其具體焊條型號、電流、電壓等具體細節內容依舊依照具體情況確定。這些內容的實現最重要的是電焊機的選擇,這設備必須按設計國標要求配置。在具體焊接操作中,清理焊口、盡量避免長弧、防夾渣,焊后要檢驗接頭盒受壓器件的力學與彎曲性質。
2.4. 壓力檢測
產品完工后,必須對其密封性和耐壓性進行檢驗,這是保障產品安全工作的前提。壓力檢測過程包括設計壓力、實驗壓力、使用壓力、極限壓力等各種壓力的檢驗,對數據規范標注記錄;壓力測試時必須有一定的耐壓或沖壓保壓時間。
2.5.無損檢測
無損檢測是通過射線、超聲波、磁粉等對產品的完好性進行一系列的檢驗,是對產品的合格率確定的最重要的一種檢測手法。通過這種檢測,可以有效確定其合格級別,對有安全隱患的產品可以提前預防,積極應對,及時改進。對焊接接頭要重點檢測,
2.6.產品出廠文件的控制
出廠文件內容包括壓力容器的各項指標、各種規格、要求及注意事項,在使用過程中可以有效的防治操作人員錯誤使用或安置,避免各種問題的出現。出廠文件的檢驗核定必須有專業工作者認真校正,對于產品不符的地方必須及時更正。
參考文獻
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[2] 陳月紅. 壓力容器制造中常見問題及分析[J].裝備制造技術.2010.7:163-165.
作者簡介:第一作者:曹俊杰 1986年7月21日,籍貫甘肅省蘭州市,09年至今在中油二建容器結構廠從事鉚工工作
第二作者:張立坤 1987年9月2日,籍貫:甘肅省蘭州市,09年至今在中油二建第一安裝公司從事鉚工工作