自動(dòng)化儀表及高壓設(shè)備安裝調(diào)試

前 言：徐州華裕煤氣工程自動(dòng)化儀表主要包括：紅外線測溫儀、料斗秤傳感器、工業(yè)熱電偶、電磁流量計(jì)的安裝調(diào)試。高壓系統(tǒng)主要是煤氣回收凈化和備煤篩焦車間10KV配電室電氣系統(tǒng)安裝調(diào)試。本文對(duì)上述施工進(jìn)行的總結(jié)。

關(guān)鍵詞：料斗秤安裝 互感器試驗(yàn)

1.儀表系統(tǒng)主要設(shè)備安裝

1.1.紅外測溫儀安裝

探測系統(tǒng)按設(shè)備隨資說明書連接，確保密封良好，安裝時(shí)手動(dòng)閘門保持關(guān)閉，完成全部安裝后通電加熱保護(hù)窗10分鐘，10分鐘后開啟手動(dòng)閘門，再調(diào)節(jié)調(diào)角器，觀察探測頭目鏡，使探頭瞄準(zhǔn)被測點(diǎn)，必要時(shí)松開探頭壓盤，平移探測頭幫助瞄準(zhǔn)。

1.2.料斗秤的安裝

因安裝傳感器的機(jī)械聯(lián)接裝置的質(zhì)量，直接影響料斗秤的精度，所以在安裝時(shí)保證以下的技術(shù)條件：

1.2.1.傳感器安裝前須將接地線連接完畢；

1.2.2.料斗秤安裝柜架或平臺(tái)稱量斗必須穩(wěn)定牢固，剛性良好；

1.2.3.基架與料斗傳力點(diǎn)距離必須相互一致，允許≤3mm；

1.2.4.安裝后傳力零件黃油涂覆；。

1.2.5.根據(jù)工藝要求，選取合適傳感器量程。

1.3.工業(yè)熱電偶的安裝要求：

1.3.1.安裝時(shí)，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求選取合適型號(hào)的熱電偶。

1.3.2.使用熱電偶時(shí)必須選用與其電特性相一致的補(bǔ)償導(dǎo)線。

1.3.3.安裝前檢查熱電偶的絕緣電阻。

1.3.4.對(duì)于長度超過1m的熱電偶，它的常溫絕緣電阻與其長度的乘積應(yīng)不小于100MΩ。

1.3.5.對(duì)于長度等于或不足1m的熱電偶，它的常溫絕緣電阻值應(yīng)不小于100MΩ；

1.3.6.上限溫度絕緣電阻：

1.3.7.熱電偶的安裝位置，應(yīng)避免裝在爐門旁邊或加物體距離過近及具有強(qiáng)磁場之外，熱電偶的接線盒不可碰到補(bǔ)測介質(zhì)的容器壁，熱電偶的參比端，溫度一般不應(yīng)超過100℃；

1.3.8.熱電偶的插入深度按實(shí)際需要，但浸入被測介質(zhì)中的長度，一般最少應(yīng)不小于熱電偶保護(hù)套管外徑的8-10倍。

2.儀表分項(xiàng)調(diào)試

2.1.電磁流量計(jì)及轉(zhuǎn)換器調(diào)試要點(diǎn)（針對(duì)分體系統(tǒng)）

2.1.1.檢查是否使用隨機(jī)提供的信號(hào)電纜A型；

2.1.2.檢查傳感器和信號(hào)轉(zhuǎn)換器是否對(duì)號(hào)成套安裝，參閱傳感器的儀表銘牌，如發(fā)生錯(cuò)誤，則將信號(hào)轉(zhuǎn)換器的GKL設(shè)定到傳感器的GKL；

2.1.3.檢查電磁流量計(jì)、轉(zhuǎn)換器的電源和信號(hào)線正確連接后方可投入運(yùn)行；

2.1.4.電源用的PE保護(hù)接地線必須連到信號(hào)轉(zhuǎn)換器端子盒體獨(dú)立的U型夾緊端子（一體型系統(tǒng)例外），PE為保護(hù)接地，F(xiàn)E為功能接地；

2.1.5.熟悉電磁流量計(jì)、轉(zhuǎn)換器、PLC系統(tǒng)之間的信號(hào)傳送通道；

2.1.6.轉(zhuǎn)換器調(diào)試的內(nèi)容，滿量程范圍Q100%；

2.1.7.時(shí)間常數(shù)的選擇：設(shè)定范圍 Qmin=π 4DN2×Vmin Qmax=π 4DN2×Vmax

設(shè)定范圍取決于儀表尺寸（DN）和流速（V），請(qǐng)參閱流量查找表。

2.1.8.以上一切操作必須在斷開電源之后。

2.2.變送器調(diào)試操作要點(diǎn)：

2.2.1.檢查通訊器的DD和儀表DD相匹配，如果通訊器內(nèi)沒有正確的DD，必須通過HART方編程站更新DD；

2.2.2.檢查儀表DD；。

調(diào)出“Device Setup”并按[→]。

調(diào)“Simulation”并按[→]。

通過按[↓]和[→]從生產(chǎn)廠家列表中選出“TOKOGAWA”或“ROSCMOUT”。

選擇出儀表型與型號(hào)名稱。通過按[↓]和[→]顯示通訊的DD。

2.3.使用變送器外部調(diào)零螺釘；

用一字螺絲刀的調(diào)節(jié)調(diào)零螺釘，順時(shí)針旋轉(zhuǎn)輸出增大，逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)輸出減少。快速旋轉(zhuǎn)為粗調(diào)，慢慢旋轉(zhuǎn)為微調(diào)。調(diào)零后，請(qǐng)勿立即切斷變送器電源。如果調(diào)整后30秒以內(nèi)切斷電源，零點(diǎn)將恢復(fù)到原值。

2.4.使用HART智能終端；

使用HART智能終端能方便地調(diào)零。

選擇‘Zero Trim’參數(shù)，按兩次OK鍵，此時(shí)零點(diǎn)自動(dòng)調(diào)至0%（4mA），確認(rèn)‘% rnge’項(xiàng)的參數(shù)值為‘0.0%’，然后按OK鍵。

2.5.設(shè)定變送器的位號(hào)、單位、量程；

2.6.位號(hào)設(shè)定方式：Device setup→Basic setup→Tag

2.7.量程設(shè)定方式：

選擇LRV鍵入下限值數(shù)值，按ENTER鍵確認(rèn)。

·選擇URV鍵入上限值數(shù)值，按ENTER鍵確認(rèn)并按SEND鍵，發(fā)送數(shù)據(jù)，[SEND]消失，更改量程成功。

2.3.高壓電氣設(shè)備主要施工方法

2.3.1.10KV高低壓配電柜及控制柜的安裝：

高低壓柜（屏），吊運(yùn)前應(yīng)由技術(shù)人員仔細(xì)核對(duì)每臺(tái)柜（屏）的型號(hào)、規(guī)格及相關(guān)位置；根據(jù)安裝位置排列順序依次進(jìn)場就位；

因高壓開關(guān)柜體尺寸大，重量重及柜體安裝孔尺寸較大，基本要求柜與柜之間，增加橫向型鋼；

配電柜利用吊車或行車卸車至電氣室門前，用液壓搬運(yùn)小車移至室內(nèi)，高壓柜則采用滑道輥杠移至室內(nèi)，利用門型小車進(jìn)行安裝；

在運(yùn)輸過程中應(yīng)防止劇烈震動(dòng)，注意表面油漆保護(hù)；

配電柜與基礎(chǔ)型鋼及柜間連接應(yīng)采用螺栓連接；

2.3.2.變壓器應(yīng)考慮一天完成吊裝，因此最好預(yù)先做好變壓器門前分別搭好2×2×0.6m的枕木平臺(tái)，上面放二根[16槽鋼與室內(nèi)已敷設(shè)好的基礎(chǔ)槽鋼對(duì)接平整牢固， 卸車時(shí)吊車直接將變壓器緩緩吊在相應(yīng)的作業(yè)平臺(tái)導(dǎo)管上（為了減少摩擦，可事先在槽鋼上均勻涂抹一些潤滑油脂），然后利用室內(nèi)地錨鉤及1t卷揚(yáng)機(jī)配滑輪組將其徐徐拖入室內(nèi)安裝位（吊裝前要檢查地錨鉤的溫度及卷揚(yáng)機(jī)鋼絲繩拉力應(yīng)滿足要求，并活動(dòng)變壓器型號(hào)、規(guī)格、高低壓方向與設(shè)計(jì)一致）。就位后應(yīng)將其底座用制動(dòng)裝置固定牢靠，并及時(shí)做好接地連接。

3.母線安裝：

成套供應(yīng)的封閉母線、密集型母線槽先由廠家現(xiàn)場測量尺寸后加工。母線槽應(yīng)附件齊全、外殼無變形，各段標(biāo)記清晰各段每相對(duì)地絕緣及相間絕緣良好、安全間距符合國家規(guī)范要求；

在母線槽每段安裝前應(yīng)對(duì)母排相間及其對(duì)地進(jìn)行絕緣檢查，（應(yīng)符合廠方資料要求，一般絕緣電阻>20MΩ），不合格的要及時(shí)檢查處理，合格后再依次安裝；同時(shí)應(yīng)平直，表面應(yīng)光滑平整，不應(yīng)有裂紋，折皺變形，斷面毛刺應(yīng)磨光，搭接面應(yīng)平整；

母線連接采用螺栓連接，搭接面處理應(yīng)符合規(guī)范要求，緊固螺栓采用力炬扳手，其緊固力炬值應(yīng)符合規(guī)范要求；

4.10KV高壓設(shè)備的調(diào)試。

4.1.避雷器調(diào)試

4.1.1.測量絕緣電阻值：與出廠試驗(yàn)值比較無明顯差別，F(xiàn)S閥型避雷器≥2500MΩ；

4.1.2.測量避雷電導(dǎo)電流：試驗(yàn)中直流高壓波文系數(shù)大于1.5%時(shí)，應(yīng)加裝濾波電容器0.1Vf，試驗(yàn)電壓在高壓側(cè)測量；

4.1.3.氧化鋅避雷器的直流泄漏電流試驗(yàn)，應(yīng)測量泄漏1mA 的電壓V1mA及75%V1mA電壓下的泄漏電流，V1mA值與出廠產(chǎn)品試驗(yàn)值相比較差值不大于±5%，75% V1mA電壓下的泄漏電流應(yīng)不大于50UA；

4.2.交流耐壓試驗(yàn)

10KV系統(tǒng)可參照高壓電氣設(shè)備單體試驗(yàn)的各個(gè)標(biāo)準(zhǔn)分項(xiàng)進(jìn)行，也可把系統(tǒng)設(shè)備連接在一起，進(jìn)行一次性耐壓，試驗(yàn)電壓為這些設(shè)備中最低的耐壓標(biāo)準(zhǔn)，耐壓時(shí)間1分鐘。

4.3.變壓器的試驗(yàn)

4.3.1.測量繞組連同套管的直流電阻；檢查所有分接頭的變壓比、檢查變壓器的三相接線組別和單項(xiàng)變壓器引出線的極性；測量繞組連同套管的絕緣電阻、吸收比或極化指數(shù)；繞組連同套管的交流耐壓試驗(yàn)；

4.3.2.絕緣油試驗(yàn)；

4.3.3.額定電壓下的沖擊合閘試驗(yàn)；檢查相位；測量噪音。

4.3.4.各相測得值的相互差值應(yīng)小于平均值的4%，線間測得值的相互差值應(yīng)小于平均值的2%；1600KVA以上三相變壓器，各相測得值的相互差值應(yīng)小于平均值的2%；線間測得值的相互差值應(yīng)小于平均值的1%；

4.3.5.變壓器的直流電阻，與同溫下產(chǎn)品出廠實(shí)測數(shù)值比較，相應(yīng)變化不應(yīng)大于2%；

4.3.6.測量繞組連同套管的絕緣電阻、吸收比或極化指數(shù)，絕緣電阻值不應(yīng)低于產(chǎn)品出廠試驗(yàn)值的70%。

4.4.互感器的試驗(yàn)

4.4.1.測量繞組的絕緣電阻，繞組 連同套管、外殼的交流耐壓試驗(yàn)；

4.4.2.測量電壓互感器的一次繞組的直流電阻；

4.4.3.測量電流互感器的勵(lì)磁特性曲線，測量引線極性及變比；

4.4.4.測量一次繞組對(duì)二次繞組及外殼、各繞組間的絕緣電阻。耐壓試驗(yàn)應(yīng)為出廠電壓值的85%。

4.5.大電流整組試驗(yàn)：

4.5.1.模擬一次配路大電流驗(yàn)，檢查互感二次的情況；

4.5.2.在大電流發(fā)生裝置許可的情況下，使保護(hù)回路動(dòng)作跳閘，并檢查計(jì)量回路情況是否正常。

4.6.高壓電機(jī)調(diào)試

4.6.1.檢查定子繞組的絕緣電阻，吸收比；

4.6.2.檢查轉(zhuǎn)子的絕緣電阻；

4.6.3.交流耐壓試驗(yàn)，持續(xù)時(shí)間1分鐘。無閃絡(luò)現(xiàn)象；

4.6.4.測量定子繞組的直流電阻，三項(xiàng)誤差符合出廠要求。

結(jié)束語：

經(jīng)過我司技術(shù)人員和專家的辛苦努力，在監(jiān)理、業(yè)主的見證下自動(dòng)化儀表及高壓設(shè)備的安裝調(diào)試順利完成，贏得了一致好評(píng)。

參考文獻(xiàn)：

[1]電力系統(tǒng)繼電保護(hù)與安全自動(dòng)裝置整定計(jì)算

[2]電力系統(tǒng)繼電保護(hù)實(shí)用技術(shù)問答

[3]電力系統(tǒng)分析

[4]電力網(wǎng)及電力系統(tǒng)

[5]電力工程電力設(shè)計(jì)手冊(cè)