單張紙膠印套印不準面面觀

套準是評價單張紙膠印機印刷質量的一項重要性能指標，跟諸多工藝都有著直接的聯系。因此，保證套準是決定印品成品率的重要保障，而如何解決套印不準問題也是印刷企業非常關心的話題。下面，筆者結合自身經驗，談談單張紙膠印中影響套準的主要因素及解決措施，以供業內人士參考。

零部件對套準的影響

1.輸紙機

輸紙機出現故障是產生套印不準的主要因素。在印刷過程中，一旦輸紙發生歪斜，就要檢查遞紙吸嘴和分紙吸嘴的靈活性和協調性，并且還要檢查接紙輪的壓力大小、輸紙帶的松緊程度等。另外，如果紙堆升降裝置的升降量與紙張厚薄不匹配，就會導致分紙吸嘴吸紙不穩定，從而出現間斷性輸紙歪斜現象，這樣便會造成套印不準。所以，當輸紙出現問題時，應重點考慮以上因素，這樣不僅能夠避免套印不準問題，還能保證輸紙機的使用壽命。

2.前規

前規定位面與輸紙臺板要保持垂直，且所有前規的定位面必須在同一直線上，前規壓紙舌的高度以3張紙的厚度為宜。只有前規穩定后，紙張才可以順利到達前規進行定位，否則前規會擾動紙張，導致紙張早到或者晚到。若紙張晚到，在前規處就不存在穩紙時間，于是在遞紙牙完全叼住紙張之前，前規就已離開，極易導致紙張定位不準，從而大大影響套準，甚至還會造成紙張變形或撕裂等現象。

3.側規

側規的規矩面與前規定位面要求垂直，側規壓紙舌的高度同樣以3張紙的厚度為宜。側規拉紙壓球的壓紙力度要求適當，拉紙距離一般為5～8mm，距離太小不容易將紙張拉正，距離太大又會導致紙張拉不到位。

4.遞紙牙臺板

遞紙牙臺板應保持平整，不能有凸起、毛刺等問題，以避免紙張在運行中受阻。

5.遞紙機構

遞紙機構叼紙前要靜止一段時間，以消除遞紙機構慣性沖擊對紙張造成的影響，然后再閉合叼紙牙實現零速叼紙，最后將遞紙機構加速，使其實現與滾筒進行等速交接紙張。遞紙機構交接紙張的位置一般稱為零點，若零點定位不準確，就會導致叼紙牙閉牙提前或滯后，而此時紙張前邊緣距離牙墊較遠，在叼紙牙的作用下，紙張邊緣容易發生變形，進而造成套印不準。此外，當遞紙機構的零部件磨損之后，也會因其間隙增大、定位精度降低，而影響套準。

6.壓印滾筒

目前單張紙膠印機使用的壓印滾筒多為雙倍徑結構，該類滾筒產生套印不準的具體原因和對策可詳見本期雜志中《AB套印不準的八大原因和五項對策》一文。

耗材對套準的影響

1.紙張

紙張變形會直接影響印刷圖文在紙張上的準確定位，所以要求紙張的平整度、挺度要高。對于過軟、過薄或卷曲較嚴重的紙張，可采取手工敲紙的方式來提高紙張的平整度和挺度。紙張的裁切尺寸要保持一致，裁切時須保證紙張4個角為直角。含水量不均勻容易使紙張發生卷曲，出現荷葉邊、褶皺等質量問題，對此，可通過晾紙或加濕等方法來控制紙張的含水量，以保證印刷質量。

2.印版

為避免因印版問題引起套印不準，應盡量做到減少曬版誤差，提高分色制版多色疊印的精度。夾緊印版時要牢靠，拉版力要適當，若力量不足，印版就會發生滑動；若力量過大，印版就會扭曲變形。

3.潤版液

合理配比潤版液，盡量使用少量的水來印刷，以減少紙張變形程度，避免出現套印不準問題。

調試過程對套準的影響

1.印刷色序

大面積實地印刷及油墨黏度偏大都會增大紙張與橡皮布之間的剝離拉力，導致紙張伸縮變形，當紙張進入下一色組時，極易產生套印不準問題。所以，多色疊印一般應按照先淺淡后濃重、先網目調后實地的順序進行印刷。

2.印刷壓力

采用能夠滿足印刷要求的最小印刷壓力進行印刷，以減少紙張變形。

除了上述內容之外，解決套印不準問題還應遵循4點原則：遵時、守位、看規律、找不同。遵時，即檢查設備各機構動作是否符合動作時間表的要求；守位，即檢查相關零部件是否調整到位；看規律，即注意觀察套印不準的規律；找不同，即發生套印不準時，通過與正常情況作對比來尋找不同之處，這些不同之處往往也是產生套印不準的原因所在。

總而言之，為避免套印不準問題，操作人員不僅要在印前做好設備檢查工作，還要在印刷過程中全面考慮，這樣才能真正提高印刷質量，給企業創造利潤。