藥監碼大張UV噴墨賦碼與小盒UV噴墨賦碼的對比

對于藥監碼在藥盒上的賦碼，如果從生產工序的設計角度來講，可以放在印刷前、印刷中、印刷后、模切后、糊盒中等多個位置。然而，從可行性和目前的技術基礎來看，印刷中賦碼在傳統印刷設備上的實施，雖有一些設備廠商已在研發，但受制于賦碼速度與印刷速度不匹配，以及質量和成本的問題，目前還不具備進入市場的條件；糊盒中賦碼也已有設備廠商在研發，但同樣受制于上述瓶頸，目前也不具備實際生產的應用價值；而印刷后賦碼考慮到紙張表面性能變化等因素，相對于印刷前賦碼，其可操作性稍差一些。

目前，國內藥包印刷企業對藥盒賦碼的工序安排主要有兩種：一種是把賦碼作業安排在印刷前的印刷前賦碼，另一種是把賦碼作業安排在模切后的小盒賦碼。由于我國藥盒印刷普遍采用單張紙膠印，所以印刷前賦碼主要為單張紙賦碼，為區別于小盒賦碼，我們稱之為大張賦碼。

大張賦碼采用的設備主要有平臺式UV噴墨賦碼設備和水性噴墨賦碼設備，一次走紙，可完成多個藥監碼的賦碼工作（根據聯拼數量不同，賦碼數量也不同）。

小盒賦碼則是在印刷、表面整飾、模切工序完成之后，在每一個獨立的盒片上進行賦碼，一次走紙，僅完成一個藥盒的賦碼工作。小盒賦碼采用的設備主要有平臺式UV噴墨賦碼設備和熱轉印賦碼設備。

筆者作為小盒UV噴墨賦碼設備和熱轉印賦碼設備的研發者，在研發以及為藥包印刷企業提供技術服務的過程中，有機會大量接觸目前普遍使用的各類賦碼設備，并積累了一些材料，現整理出來與大家分享。本文將從生產效率、賦碼質量、廢品率、賦碼成本、對現有工作流程的影響、平臺穩定性以及固化性能和環保性等方面，對大張UV噴墨賦碼工藝和小盒UV噴墨賦碼工藝進行詳細的對比分析。

1.生產效率

小盒UV噴墨賦碼設備的賦碼速度一般可穩定在85米/分鐘，對于對開12聯拼規格的小盒，每小時可完成25000個小盒的賦碼；對于對開6聯拼規格的小盒，每小時可完成15000個；對于對開4聯拼規格的小盒，每小時則可完成12000個小盒。

大張UV噴墨賦碼設備的賦碼速度一般可穩定在50米/分鐘，各種規格的紙張可平均到4000張/小時。

小盒賦碼的生產效率與大張賦碼的生產效率隨聯版數的變化而變化，聯版數越少，差距越小。

要想通過提高設備的運行速度來提高生產效率，提升空間有限，所以減少換單準備時間成為當前設備制造商和藥包印刷企業的共識。小盒UV噴墨賦碼設備換單所需的調機時間一般可控制在5～15分鐘，而大張UV噴墨賦碼設備換單調機通常需要30分鐘。

2.賦碼質量

小盒賦碼工藝是在完成印刷、表面整飾、模切后的單個盒片上賦碼，所以可先進行局部表面處理后再賦碼，所賦藥監碼識讀率好，A級碼比例高。

大張賦碼工藝是在完成賦碼后再進行表面整飾，所賦藥監碼識讀率以及A級碼率略低于先表面整飾再賦碼的生產工藝，尤其是覆膜產品的表現更為突出，一般會降低一個級別。

3.廢品率

無論是大張賦碼，還是小盒賦碼，輸紙定位與傳送偏差都是不可避免的，但大張賦碼方式很容易因距離累積誤差造成部分小盒賦碼位置嚴重偏差，甚至出現藥監碼與印刷圖案相疊的極端情況。而小盒賦碼方式則不存在累積誤差，出現賦碼位置嚴重偏差的情況極少。

此外，紙張變形也會導致賦碼位置偏差。大張賦碼由于印張存在印刷、賦碼兩次升溫，紙張會因含水量變化而變形，不僅影響印刷套準，還會對模切精度產生較大的影響。而小盒賦碼則不存在此問題。

一般，小盒UV噴墨賦碼的廢品率可控制在3‰以內，即使是小批量訂單也能控制在此比率內，而且通過條碼在線檢測，其可對拉白線以及不識讀的藥監碼進行剔除，不會與合格品產生混淆。另外，小盒UV噴墨賦碼設備上的噴頭較少，噴頭堵塞的概率較低，由此產生的廢品也較少。

而大張UV噴墨賦碼很難將廢品率控制在3‰以內，小批量訂單的廢品率則更不好控制，而且如果采用條碼在線檢測，只要有一個條碼無法識讀，整張印張都要被剔除，造成較大浪費。另外，大張UV噴墨賦碼設備發生4～8個噴頭堵塞的概率較高，由此造成的廢品也較多。

4.單盒賦碼成本

小盒UV噴墨賦碼和大張UV噴墨賦碼的成本都主要由UV墨水、用電、噴頭和人工成本構成。

小盒UV噴墨賦碼每個小盒的總成本為4.22厘（不計人工成本），計算過程如下：

（1）UV墨水成本：小盒UV噴墨賦碼由于是在經過表面整飾后的單個盒片上進行賦碼，因此UV墨水流平性好，盒片表面不吸墨，用墨量小，每升UV墨水實際可噴印60萬個條碼，而且噴頭因堵塞而放墨的頻次低。UV墨水按每升1500元計算，每個條碼所需UV墨水的成本是2.50厘（1500元÷600000個=0.0025元/個）。

（2）用電成本：1臺小盒UV噴墨賦碼設備的整機功率為9kW，電價按1元1度計算，其每小時的電費是9元，1天所需的電費是72元（9元/小時×8小時），按每天最低生產10萬個小盒計算，每個小盒所需的用電成本是0.72厘（72元÷100000個=0.00072元/個）。

（3）噴頭成本：理論上每個噴頭可連續噴印3億個條碼，按每個噴頭1萬元、連續噴印1千萬個條碼計算，噴印1個條碼的成本為1.00厘（10000元÷10000000個=0.001元/個）。

大張UV噴墨賦碼每個小盒的總成本為6.80厘（不計人工成本），計算過程如下：

（1）UV墨水成本：大張UV噴墨賦碼由于是在表面整飾前噴印，因此紙張表面吸墨，用墨量大，加上多個噴頭堵塞放墨的頻次高，每升UV墨水實際可噴印30萬個條碼。UV墨水仍按每升1500元計算，則每個條碼所需UV墨水的成本為5.00厘（1500元÷300000個=0.005元/個）。

（2）用電成本：1臺大張UV噴墨賦碼設備的整機功率為30kW，電價按1元1度計算，其每小時的電費是30元，1天所需的電費是240元（30元/小時×8小時），按每天最低生產30萬個小盒計算，每個小盒所需的用電成本是0.80厘（240元÷300000個=0.0008元/個）。

（3）噴頭成本：同小盒賦碼，也為1.00厘。

5.對現有工作流程的影響

對整個工作流程來說，小盒賦碼屬于嵌入式工序，加在模切后、糊盒前，對藥包印刷企業現有工作流程的影響僅僅涉及最后一道糊盒工序，不會對印刷和模切質量造成影響，也不會出現印刷設備等待賦碼設備的情況，可隨時停機更換訂單，小批量（1萬～10萬）訂單的生產表現更出色。

大張賦碼通常加在印刷前或印刷后、表面整飾前，需要改變現有工作流程，而且因賦碼生產能力不足而受影響的工序較多，會造成大面積窩工。

6.平臺穩定性

麒銳小盒UV噴墨賦碼設備的質量為3.2噸，由于輸送的是單個小盒，走紙穩定可靠，振動小。

大張UV噴墨賦碼設備的質量一般也是3.2噸，但高速走紙相對不太穩定，尤其是在紙張幅面較大或紙張變形較大的情況下。

7.固化性能和環保性

小盒UV噴墨賦碼設備一般采用先進的LED-UV冷光源，雖然光源成本較高，但耗電量低（800～1200W可選），而且不產生臭氧，無氣味。

大張UV噴墨賦碼設備一般采用傳統UV光源，雖然光源成本低，但耗電量高（10～20kW），而且會產生臭氧，氣味大，容易污染生產環境，影響操作人員健康。