芽苞初放的煙包凹印水性油墨

長久以來，我國煙包印刷行業(yè)由于活源穩(wěn)定、利潤豐厚、回款及時(shí)而備受外界艷羨，特別是在煙草行業(yè)“大品牌、大市場、大企業(yè)”戰(zhàn)略得以穩(wěn)步實(shí)施的大好形勢下，煙包印刷行業(yè)迎來了前所未有的發(fā)展機(jī)遇。

與此同時(shí)，國家煙草專賣局對煙包凹印環(huán)保化給予了高度重視，陸續(xù)出臺了一系列環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)和政策，如YC 263-2008《卷煙條與盒包裝紙中揮發(fā)性有機(jī)化合物的限量》對煙包中16種揮發(fā)性有機(jī)化合物的殘留量進(jìn)行了嚴(yán)格限量，VOC控制成為了煙包印刷企業(yè)日常生產(chǎn)的重心之一。在這股綠色大潮的強(qiáng)勢推動下，煙包印刷企業(yè)實(shí)現(xiàn)綠色轉(zhuǎn)型已刻不容緩。

迎來新機(jī)遇

我們知道，凹印是我國煙包印刷最主要的生產(chǎn)工藝，由于以往生產(chǎn)中大量采用以有機(jī)化合物為溶劑的油墨，由此導(dǎo)致的VOC揮發(fā)和溶劑殘留量超標(biāo)問題一直使業(yè)界頗受困擾，可見，要想實(shí)現(xiàn)煙包凹印環(huán)保化，關(guān)鍵就在于解決VOC揮發(fā)和溶劑殘留問題，而最根本、最有效的辦法就是采用環(huán)保油墨。

令人欣喜的是，在凹印行業(yè)全面禁苯的號召下，煙包凹印油墨正逐步實(shí)現(xiàn)從苯溶型油墨向水性油墨的轉(zhuǎn)變，而GB/T 26395-2011《水性煙包凹印油墨》標(biāo)準(zhǔn)的出臺更是讓水性油墨贏得了更多煙包印刷企業(yè)關(guān)注的目光，水性油墨在煙包凹印中的推廣也更進(jìn)了一步。“所謂水性油墨就是以水為溶劑的油墨，是一種非常理想的環(huán)保油墨，是未來環(huán)保油墨發(fā)展的主要方向。”一位來自油墨生產(chǎn)企業(yè)的負(fù)責(zé)人肯定地表示。

在過去的一段時(shí)間里，應(yīng)用于我國的水性油墨主要依賴進(jìn)口，為了扭轉(zhuǎn)這一尷尬局面，近年來國內(nèi)一些油墨生產(chǎn)企業(yè)紛紛加入到了水性油墨的研發(fā)工作中，目前已有一批性能優(yōu)良的國產(chǎn)水性油墨被成功推向市場。國產(chǎn)水性油墨的日趨成熟大大鼓舞和提振了煙包印刷企業(yè)應(yīng)用水性油墨的勇氣和信心，一些煙包印刷企業(yè)主動開設(shè)了水性油墨研發(fā)項(xiàng)目，并取得了階段性進(jìn)展。例如，常德金鵬印務(wù)有限公司通過與耗材供應(yīng)商的合作，全面完成了環(huán)保紙張和水性油墨與原用紙張和油墨的工藝轉(zhuǎn)換；上海煙草包裝印刷有限公司確保在生產(chǎn)中完全不使用苯類物質(zhì)，并開展了水性油墨在聯(lián)機(jī)凹印噴鋁紙上的試印工作；濟(jì)南泉永印務(wù)有限公司（以下簡稱“泉永印務(wù)”）專門成立了技術(shù)創(chuàng)新項(xiàng)目組，確立了在“泰山（ 白將軍）”等部分煙包產(chǎn)品中推廣使用水性油墨的攻關(guān)項(xiàng)目。

據(jù)悉，提倡在煙包印刷中應(yīng)用水性油墨的凹印綠色印刷標(biāo)準(zhǔn)也正在醞釀之中，該標(biāo)準(zhǔn)一旦推出，將對煙包印刷企業(yè)參與企業(yè)環(huán)評和綠色認(rèn)證提出更高的要求。在這種形勢下，誰抓住了機(jī)遇，誰就贏得了市場，那些能夠率先搶占水性油墨市場先機(jī)的煙包印刷企業(yè)勢必會贏得更廣闊的市場空間。

直面三大問題

雖說越來越多的煙包印刷企業(yè)開始關(guān)注水性油墨，水性油墨在我國煙包凹印中的應(yīng)用情況也已有些起色，但當(dāng)前水性油墨還是主要集中應(yīng)用在對印刷質(zhì)量要求不高的低檔煙包上，在高檔煙包上的應(yīng)用并不樂觀，而且依然有很多煙包印刷企業(yè)不敢涉足水性油墨領(lǐng)域。那么，究竟是什么問題導(dǎo)致煙包凹印水性油墨應(yīng)用受限呢？

問題一：油墨性能尚不足

云南僑通包裝印刷有限公司油墨技術(shù)開發(fā)中心技術(shù)研發(fā)部部長鄭曉波認(rèn)為：“總體上來看，水性油墨的某些性能暫時(shí)還無法與溶劑型油墨匹敵，其印刷效果與溶劑型油墨相比也存在一定差距，這是導(dǎo)致國內(nèi)煙包印刷企業(yè)對水性油墨接受程度不高的主要原因之一。”

首先是干燥性，水性油墨以水為主要溶劑，而水的蒸發(fā)潛熱大，在常溫下?lián)]發(fā)速度較慢，因此其流平性、附著力、光澤度都較溶劑型油墨要差一些，容易產(chǎn)生印刷質(zhì)量問題；其次是溶解性，水性油墨的溶解性有賴于水性乳液與色漿之間溶解性和干燥性配合的好壞，生產(chǎn)中需要經(jīng)常攪拌，而且不同品牌的水性油墨，其安全存儲期不同，超過安全存儲期的水性油墨容易產(chǎn)生沉淀或分層，即使攪拌也起不到太大作用，此時(shí)就會出現(xiàn)無法避免的刀線故障，甚至更加嚴(yán)重。

另外，現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)存在一些缺陷，未能足夠重視和認(rèn)識水性油墨在某些性能方面的不足。以GB/T 26395-2011《水性煙包凹印油墨》標(biāo)準(zhǔn)為例，標(biāo)準(zhǔn)中關(guān)于水性凹印油墨部分內(nèi)容的表達(dá)依然可以看到醇水性凹印油墨的影子，且未對禁令清單之外但必須添加的助劑物質(zhì)有明確的添加限量，離真正的水溶性或水基油墨標(biāo)準(zhǔn)還有一段距離。山東魯煙萊州印務(wù)有限公司工程師馬廣省指出：“今后出臺的新標(biāo)準(zhǔn)如果可以將對有機(jī)溶劑的禁限制轉(zhuǎn)為準(zhǔn)入制，即規(guī)定之外的物質(zhì)一律不得使用，那么將對水性油墨在煙包凹印中的應(yīng)用起到不小的推動作用。”

問題二：生產(chǎn)工藝需調(diào)整

在煙包凹印中，如果將原來采用的溶劑型油墨改為水性油墨，還必須在制版參數(shù)、設(shè)備結(jié)構(gòu)等多個(gè)方面加以調(diào)整和改進(jìn)，否則將影響印刷效果。“這不僅需要油墨生產(chǎn)企業(yè)和版材供應(yīng)商的積極配合，對操作人員的操作規(guī)范和技能也有較高要求。”泉永印務(wù)工藝技術(shù)部經(jīng)理兼生產(chǎn)制造部經(jīng)理劉豐杰強(qiáng)調(diào)。

例如，由于水性油墨中所用的水性樹脂的干燥具有不可逆性，如果仍采用傳統(tǒng)“倒鉆石”狀網(wǎng)穴的雕刻凹版，隨著使用時(shí)間的延長，干固在網(wǎng)穴底部的油墨就會引起堵版，從而導(dǎo)致油墨轉(zhuǎn)移量不足，進(jìn)而影響印刷色相的一致性。對此，一方面，需要改用四方形網(wǎng)穴的激光雕刻凹版；另一方面，要求操作人員必須及時(shí)、徹底地清洗凹版，否則干燥之后的整支版輥就會報(bào)廢。

此外，為了彌補(bǔ)水性油墨在干燥性方面的不足，還需要改造現(xiàn)有凹印機(jī)的烘干裝置，或增加烘干裝置的干燥功率，或在不改變凹印機(jī)干燥功率的情況下，通過改變烘干裝置的風(fēng)量、風(fēng)速來提升干燥能力。

問題三：成本方面存顧慮

隨著煙草行業(yè)對標(biāo)活動的開展，各中煙公司開始嚴(yán)格控制煙包成本，促使煙包價(jià)格大幅下落，甚至引發(fā)了降價(jià)風(fēng)潮。與此同時(shí)，原輔材料和能源價(jià)格不斷攀升、用工成本持續(xù)上漲，使得煙包印刷企業(yè)的利潤不斷被稀釋，煙包印刷企業(yè)在成本方面的考慮也因此變得異常敏感和謹(jǐn)慎。

就當(dāng)前情況來看，煙包凹印采用水性油墨確實(shí)比采用溶劑型油墨的成本要高一些。一方面，水性油墨以水性樹脂為連結(jié)料，其采購價(jià)格遠(yuǎn)高于普通溶劑價(jià)格；另一方面，為適應(yīng)水性油墨的印刷特點(diǎn)，在生產(chǎn)能耗、設(shè)備改造等方面或多或少也需要做一些資金投入。因此，對于那些還未涉足水性油墨領(lǐng)域的煙包印刷企業(yè)來說，這都會在一定程度上增加他們的顧慮。

探尋未來之路

雖然水性油墨在我國煙包凹印領(lǐng)域的推廣之路并不平坦，目前還需要攻克許多難關(guān)，但我們?nèi)匀灰獔?jiān)持煙包凹印環(huán)保化的方向，在煙包印刷企業(yè)、耗材供應(yīng)商的共同努力下，在不斷積累經(jīng)驗(yàn)的實(shí)踐過程中，以積極的心態(tài)應(yīng)對眼前的困境。

首先，研制成熟新品。目前在我國，水性油墨的市場占有率并不高，且產(chǎn)品檔次較低，一些高檔、專用性較強(qiáng)、應(yīng)用于全新領(lǐng)域的水性油墨仍需進(jìn)口。煙包屬于精致包裝的范疇，要想加快水性油墨在煙包凹印中的前行腳步，首先就要提高水性油墨的自身性能，其中重點(diǎn)在于干燥性和溶解性問題的解決，而問題解決的關(guān)鍵在于水性乳液的選擇。

在這方面，不妨看一下柔印水性油墨，也許從中可以找到有益的借鑒之處。有業(yè)內(nèi)專家指出，水性油墨，無論是凹印油墨還是柔印油墨，其基本框架是相同。為改變水性油墨的干燥性能，早期的柔印水性油墨會大量采用有機(jī)溶劑來調(diào)節(jié)油墨的初干性，雖然提升了干燥速度，但有機(jī)溶劑使用量卻超過了水性油墨界限的5%，由此也加大了VOC對環(huán)境的影響，而現(xiàn)在其更注重水性乳液的選擇，干燥速度合適的水性乳液已是首選。此外，柔印采用網(wǎng)紋輥上墨方式，經(jīng)刮刀刮去不必要的油墨后，網(wǎng)紋輥上的油墨先轉(zhuǎn)移到印版上，然后起碼經(jīng)版輥周長一般的長度才轉(zhuǎn)移到承印材料上，因此采用水性油墨時(shí)刀絲問題很少出現(xiàn)，加之柔印墨膜較薄，因此水性油墨較易干燥。

其次，正確看待成本。劉豐杰認(rèn)為：“單從水性油墨的價(jià)格來看，水性油墨的應(yīng)用成本確實(shí)比溶劑型油墨要高，而且目前水性油墨還只是在煙包上進(jìn)行局部印刷，因此成本優(yōu)勢并不明顯，但如果實(shí)現(xiàn)大面積和批量印刷，其綜合成本就會減少。”據(jù)他介紹，泉永印務(wù)實(shí)施煙包凹印水性油墨項(xiàng)目后，不僅解決了“泰山（白將軍）”煙包中VOC殘留量超標(biāo)的問題，還在成本方面獲得了意外收獲：按20萬箱（5億張）“泰山（白將軍）”煙包小盒的年產(chǎn)量核算，僅應(yīng)用水性油墨這一項(xiàng)，泉永印務(wù)全年就可節(jié)約成本近25萬元。

未來幾年，我國煙草行業(yè)將進(jìn)一步深化煙包凹印環(huán)保化改革，非環(huán)保型原輔材料被逐步淘汰已成定局。而且，在進(jìn)出口貿(mào)易與環(huán)境問題受到國際社會廣泛關(guān)注的背景下，發(fā)達(dá)國家運(yùn)用綠色壁壘對我國出口產(chǎn)品的限制措施將越來越苛刻，因此煙包凹印環(huán)保化也是我國煙包參與國際競爭的必然選擇。水性油墨是煙包印刷市場中一朵芽苞初放的花朵，相信在綠色東風(fēng)的吹拂下，在越來越多煙包印刷企業(yè)的悉心澆灌下，其未來必將綻放得無比美麗！