化工企業人的因素與安全管理

摘 要：隨著我國化工企業的發展，化工企業安全生產和環保壓力越來越大，責任也越來越重。特別是危險化學品，具有易燃易爆、有毒有害等特點，一旦發生安全事故，易造成群死群傷、中毒、火災、污染等次生災害。在這種形式下，安全問題已經成為各化工企業面臨的首要問題。化工企業如何應對當前嚴峻的安全生產形勢，構建企業生產安全管理的長效機制已成為當務之急。

關鍵詞：化工企業；安全管理；事故致因；設備；規程

1、人為因素與事故風險

1.1人的不安全行為是造成安全事故的主要原因

人的不安全行為具體表現為：有章不循、不嚴格執行操作規程；粗心大意不及時發現或處理異常情況；注意力不集中；隨意拆卸設備上的安全附件；不正確使用工裝工具；野蠻裝卸易燃易爆品物品；不均衡生產造成生產過程超員超量；管理人員安全管理知識缺乏或違章指揮，冒險作業。

1.2安全管理制度執行不到位

對于化工企業，認真貫徹落實《安全生產法》及國家頒布的一系列安全生產法律法規，建立健全企業安全生產責任制、安全管理規章制度，嚴格執行各項工藝、試驗規程是企業做好安全工作的靈魂和核心。在實際生產中有相應的安全管理制度，但各類事故仍然不斷發生，追其原因就是：當生產與安全發生沖突、當習慣性違章與安全規定發生沖突、當檢查考核與熟人違章發生沖突時，生產重于安全，人情大于制度，所以各類規定、制度、規程在具體的執行過程中大打折扣，由此造成各類事故的發生。

1.3生產設備設施陳舊、落后

隨著產品結構的不斷更新換代，原有的設備設施已不能完全滿足現產品的需求。同時由于受資金、供需合同等諸多因素的影響，公司沒有能力及時購置配套的先進設備設施，不能及時將危險物品的生產由手工作業，向現代化、自動化邁進，一定程度上制約了公司的發展，同時也成為引發事故的原因。

1.4生產工藝資料滯后

隨著科學技術的發展進步，化工企業從生產原有常規產品已發展到逐步研制生產高、精尖產品。雖然產品結構發生了變化，但作業條件、生產設備變化不大，尤其突出表現在工藝資料、試驗規程不能及時更新，不能有效地指導員工作業。造成操作人員在執行過程隨意性很大，為事故發生埋下了隱患。

2、安全生產管理對策

2.1安全生產必須“以人為本”

企業各級管理人員都要樹立安全是企業的命脈，讓員工在科學文明的安全文化主導下，創造安全的環境，通過安全理念的滲透，改變員工的行為，使之牢固樹立“生命至上、安全為天”的安全理念，強化人的生命高于一切的安全意識。人的生命是最寶貴的，決不允許以生命為代價來換取經濟效益，要認識到任何忽視安全生產的行為都是對人民群眾的生命不負責任的行為。要強化“人”的教育，充分發揮“人”作為管理核心與重要資源的積極性和創造性，實現安全生產。

2.2強化安全教育是確保企業安全生產的有效手段

對企業的安全教育培訓，首先應加強對企業領導的安全法律、法規的培訓，提高企業負責人法治意識，全面落實企業的安全生產主體責任；其次應加強對企業安全生產管理人員安全管理知識的培訓，盡可能配備既有專業知識，又有實踐經驗，同時責任心強的人員來從事安全生產管理工作，真正做到“懂管、會管、善管、敢管”；第三加強對一線從業人員安全操作技能的培訓，對于員工的培訓教育做到不走過場，講究實效；第四要有針對性的進行崗前培訓教育，要求員工熟悉生產環境，了解危險化學品特性，明確危險環節，掌握應急處理措施。

2.3嚴格執行各項規章制度，加大考核力度

完善安全規章制度，是實現安全生產的前提。在生產安全管理過程中，要堅決杜絕“三違”現象的發生。及時查處違章違規行為，降低、減少、遏制各類事故的發生。各級各部門的管理人員，特別是安全管理部門與安全檢查人員必須嚴格執行崗位安全生產責任制，重點監督檢查公司各項安全規章制度、操作規程在生產過程實施情況，糾正、規范和制約生產員工違章行為，對于檢查中發現的安全隱患要本著“發現一個、整改一個、考核一次”。

2.4加大安全投入，提高生產的安全度

加大安全投入，改善設備設施的安全狀況是實現安全生產的基礎。隨著設備設施運行時間的延長，設備老化，不安全因素在不斷增加，勢必給安全生產帶來新的隱患。因此，必須加強安全技改投入，保證設備設施安全可靠運行。

2.5補充完善技術資料，正確指導員工作業

化工產品的生產工藝規程、試驗規程、試驗大綱、銷毀規程等資料作為指導員工具體操作的最基本文件，必須真實、完整，符合實際生產，具有可操作性。對于開發與研制階段的化工產品必須進行安全性評審，經評審符合安全要求后，編制相關技術資料，按程序文件審批后方可用于指導生產實踐。從而杜絕由于編制技術資料不嚴密，給生產員工留下安全隱患。

2.6健全安全體系

要建立健全以法人為首，各環節干部分工負責直到班組的各級安全生產責任制，層層簽訂安全生產責任書，形成縱向到底橫向到邊立體式全方位的安全生產管理保證體系。

2.7嚴查事故隱患，消除不安全因素

化工企業生產設備種類繁多，各種事故隱患具有隱蔽的特點，許多安全事故的發生都是由于事故隱患沒有及時被發現或未得到有效處理而釀成的，狠抓隱患整改，消除設備和環境的不安全狀態是確保生產安全的物質基礎。認真做好各類安全檢查就是發現和查明各種危險和隱患，督促整改落實，就是堵塞安全漏洞。要全面排查在工藝系統、基礎設施、技術裝備、作業環境、防控手段等方面存在的安全隱患，重點排查在安全生產管理體系、責任落實、勞動紀律、現場管理、事故查處等方面存在的薄弱環節等。對查出的事故隱患認真督促整改。