制革行業危險廢物與污染防治措施

摘要：制革工業是一個污染較嚴重的產業之一，其帶來環境影響不容忽視。我國制革行業目前發展中存在的環境問題及主要危險廢物的來源，已經引出一些新的清潔生產及污染防治問題，當前這一問題亟需解決。

關鍵詞：制革行業；危險廢物；污染防治

一、我國制革業發展的概況

我國的皮革行業經過近百年的發展，現在已經形成了以現已形成以制革、制鞋、毛皮、皮具、皮革服裝五個行業為主體，并與皮革化工、皮革機械、專用設備、皮革五金、鞋用材料等配套行業組成的完整工業體系。根據近幾年的調查統計，我國的皮革企業的創匯在輕工業中穩居第一，起產量在世界也是名列前茅的。由此可見，制革工業已經成為國民經濟發展中的重要組成部分，也是與國民生活水平及質量息息相關的工業部門。

但是，隨著全球化進程的不斷加快及可持續發展的不斷深入，制革工業同時也面臨著嚴重的挑戰，生產規模及裝備水平方面與國外還存在著較大的差距，資源利用率很低，環境污染嚴重等等一系列的問題，也致使我國不能邁進皮革強國的行列中。

首先，與國外發達的國家相比，我國的制作工藝相對傳統滯后，致使我國的原料皮的利用率很低，大量的皮膠原沒有得到充分利用而被當作廢棄物被浪費掉。

其次，制革業造成的環境污染問題日益嚴重，亟待解決。制革工業本身就是一個污染嚴重的產業，主要是因為制革廢物中含有大量染料、油脂、硫化物、鉻鹽以及毛渣等生化耗氧量高的有機和無機的可溶物及懸浮物，以及有潛在毒性的金屬鹽類。此外，在制革生產過程中，硫化氫、氨水和其它一些易揮發的有機化合物，以及蛋白質固體廢料分解都會產生有毒氣體或不良氣味，對人體及生物的生活帶來嚴重的危害。隨著我國制革企業的不斷增加，其污染量也在逐年增加，整個行業面臨著繼續發展的嚴重考驗，因而，清潔生產技術的投入與使用是實現制革業健康發展的關鍵因素。

除此之外，我國制革制革生產技術較低，致使其產品的低質量和低檔次。目前，整個皮革市場趨向于更加高檔次、功能化的方向，在國外的制革企業有先進的制革技術做支撐，擁有專用的新機械設備及完整的配套工藝和先進的清潔化制革技術等，使得其產品不僅保持著原有的優良性能，更從色彩、款式、質地上更勝一籌，并引領著世界皮革制品的潮流。而在我國皮革工業的科技尚待更新，新技術對皮革工業經濟增長的貢獻率很低，忽視了基礎研究的投人，使行業的科技進步缺乏后勁，更難以形成企業的核心競爭力，致使生產出的產品與國外及整個行業的發展要求相差甚遠，同時，我國的皮革制品從質量、樣式、檔次到設計水平整體比較落后，缺乏國際市場的核心競爭力。

二、我國制革行業生產過程中的危險污染廢物

制革工業是輕工業中僅次于造紙業的重污染企業，制革廢棄物主要為固體廢棄物和液體廢棄物，其中，含有的重金屬危險廢棄物包括鉻、硫化物、氯化鈉、鉻化合物等等。雖多數企業對生產工序中重點污染（如鉻鞣等重金屬污染等）進行單獨收集處理后再與其他工序排放的廢水混合進一步處理，但其廢棄物的排放量依舊很大。

制革工業中產生的固體廢棄危險物物主要包括制革污泥和革屑、革渣兩大類。第一類是水洗污泥，其成分主要以氯化物、硫化物、酚類為主；第二類脫毛浸灰污泥，其成分以硫化物、毛漿、蛋白質、石灰等為主；另外還有含鉻污泥，及用物理、化學和生化方法處理廢水的剩余污泥。每生產1t牛皮大約產生150kg的廢水處理污泥，由此可見其污染嚴重性。在堆置、填埋這些垃圾的過程會產生大量的硝酸鹽，對于河流、湖泊、地下水等水體的污染存在潛在的威脅，嚴重影響著人類的生活質量。因此，制革污泥如果未經前期分段廢水處理.對環境的污染是非常嚴重的，屬于危險性工業固體廢棄物。

制革工業中產生的廢水中含有高濃度的硫和Cr（Ⅲ），這些都是對人體都具有很大的危害；當水中的硫酸鹽含量超過l00mg/L.使水味變苦，飲用后易產生腹瀉。另外，少量酚類污染酚類主要來自于防腐劑，部分來自于合成鞣劑。酚是一種有毒物質，對體及水生生物的危害非常嚴重，對此，國家也規定有嚴格的排放標準。

三、清潔生產技術與污染防治新措施

隨著可持續發展理念的不斷深入，“綠色理念“也在不但影響著我國制革工業的進一步發展，因而，逐步實現皮革產品的綠色環保已經勢在必行了，我國環保部門也積極引進先進技術，鼓勵研究開發新工藝、新設備，以此來實現制革業的成功轉型。

首先，要不斷改進清潔生產技術。目前，我國政府從政策上鼓勵制革工廠修建在大型屠宰場附近，目的是為了推廣應用鮮豬皮的直接加工，應用這一方法可以緩沖冷藏中鮮豬皮直接加工。第二，要做好鞣制清潔生產工藝和廢鉻液的循環利用法，大大降低廢鉻液排放造成的污染，并可有效節約鉻鞣劑（鉻鞣劑的利用率可達90%以上），具有明顯的經濟效益和社會效益。

其次，提高制革廢棄危險物的處理技術。第一要做好廢水中危險物的處置，主要體現在含硫脫毛浸灰廢水的處理工作，浸灰工序中產生的廢液含有大量的Ca（OH）2、硫化物、蛋白質和油脂、毛發等，廢水占總廢水量的10%～20%左右，硫化物含量占制革廢水硫化物總量的90%以上。我們要鼓勵采用清潔新工藝，防止高鉻含量的剩余污泥產生，改進已有生產工藝，做到源頭減量，同時對于產生的達標污泥，則應優先選擇減量化和資源化技術。并且對于已經產生的高鉻含量的污泥則必須在填埋前進行無害化處理。

【參考文獻】

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【作者單位：柘城縣伊科皮業有限公司】