管中窺豹

科學(xué)技術(shù)的日新月異推動(dòng)了凹印技術(shù)的高速發(fā)展，使凹印在印刷領(lǐng)域占據(jù)了半壁江山，更奠定了其在煙包印刷領(lǐng)域的霸主地位。凹印為何有如此迷人的魅力，讓眾多知名品牌包裝不約而同地選擇它？本文，筆者以我公司承印的“泰山（紅將軍）”煙包為例，來(lái)詮釋凹印的技術(shù)優(yōu)勢(shì)，以求達(dá)到管中窺豹、以點(diǎn)概面的目的。

看工藝改造之原因

凹印質(zhì)量的穩(wěn)定性和無(wú)可比擬的生產(chǎn)效率是“泰山（紅將軍）”煙包選擇凹印工藝的主要原因。

“泰山（紅將軍）”香煙是山東中煙2003年開(kāi)發(fā)的一款新產(chǎn)品，其煙包主色調(diào)是珠光金色和紅色，受當(dāng)時(shí)印刷技術(shù)條件的制約，大顆粒珠光金砂只能采用網(wǎng)印，故此款煙包采用膠印和網(wǎng)印相結(jié)合的印制工藝，由南方某印刷企業(yè)承印。該品牌香煙上市后，憑借其獨(dú)特的香味、新穎的包裝風(fēng)格等，很快便得到了消費(fèi)者的認(rèn)可，產(chǎn)量越來(lái)越大。然而采用網(wǎng)印工藝產(chǎn)量太低，越來(lái)越不能滿足此款煙包大批量的需求，且網(wǎng)印珠光金砂的色相深淺不一，無(wú)法達(dá)到煙廠的質(zhì)量要求。因此，為保證煙包的產(chǎn)品質(zhì)量和及時(shí)供應(yīng)，在山東中煙的大力支持下，我公司開(kāi)始著手采用凹印工藝進(jìn)行追樣。

看制版技術(shù)之發(fā)展

凹印制版工藝的發(fā)展和創(chuàng)新應(yīng)用，是“泰山（紅將軍）”煙包得以實(shí)現(xiàn)凹印的關(guān)鍵所在。此款煙包的凹版應(yīng)用了電子雕刻制版技術(shù)和激光雕刻制版技術(shù)。

1.電子雕刻制版技術(shù)

電子雕刻制版技術(shù)的不斷提高，使制版速度和印版質(zhì)量的穩(wěn)定性都有了大幅提升，在印版制作上為“泰山（紅將軍）”煙包改為凹印工藝提供了技術(shù)支持。為使泰山（紅將軍）煙包的凹印珠光金砂效果能夠達(dá)到網(wǎng)印墨層的厚重、飽滿、細(xì)膩，以及透亮、迷人的金屬質(zhì)感，我們?cè)谟“嬷谱魃献隽藷o(wú)數(shù)次嘗試，并對(duì)電子雕刻制版技術(shù)進(jìn)行了創(chuàng)新應(yīng)用，最終采用了60線/厘米的加網(wǎng)線數(shù)，開(kāi)口角度為120°的去頂錐形（倒棱臺(tái)形）著墨孔，且對(duì)印版進(jìn)行了深雕處理，使網(wǎng)穴深度達(dá)到50～60μm。同時(shí)，為保證珠光墨層的均勻性和一致性，以及能夠達(dá)到網(wǎng)印效果，我公司在印刷工藝上采用兩組凹印來(lái)實(shí)現(xiàn)。實(shí)踐證明，產(chǎn)品在質(zhì)量和產(chǎn)量上均得到了大幅提升，我公司也因此逐漸成為此款煙包的第一承印單位。

2.激光雕刻制版技術(shù)

2005年，國(guó)家煙草專(zhuān)賣(mài)局對(duì)煙包條形碼進(jìn)行等級(jí)要求，要求讀碼級(jí)別不低于B級(jí)（2.5）。為保證“泰山（紅將軍）”煙包條形碼的識(shí)讀級(jí)別，我公司將其黑版（含條形碼）改為激光雕刻版，后期又將所有線條版和文字版均改為激光雕刻版。激光雕刻版以著色厚實(shí)、字跡清晰等特點(diǎn)著稱(chēng)，可以表現(xiàn)半個(gè)網(wǎng)點(diǎn)，保證了線條和文字邊緣光滑整齊，克服了電子雕刻版文字發(fā)毛、發(fā)虛等弱點(diǎn)，提高了條形碼的識(shí)讀級(jí)別。

看印刷經(jīng)驗(yàn)之積累和印刷水平之提高

在印刷過(guò)程中，我公司逐漸認(rèn)識(shí)到珠光金砂墨的調(diào)配和印制是“泰山（紅將軍）”煙包印制工藝的技術(shù)難點(diǎn)，經(jīng)過(guò)實(shí)踐摸索，我公司從中積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)，操作水平也不斷提高。

1.珠光金砂墨的調(diào)配

珠光金砂墨可從油墨制造廠購(gòu)買(mǎi)成品墨，但成品墨存放時(shí)間過(guò)長(zhǎng)會(huì)產(chǎn)生沉淀，從而影響其使用效果，且從性?xún)r(jià)比來(lái)說(shuō)，直接購(gòu)買(mǎi)成品墨成本較高。因此，我公司選擇自行調(diào)配。

（1）做好珠光粉的選擇。為使印品能呈現(xiàn)美輪美奐的金屬光澤，我公司選擇默克305珠光粉（粒徑為15～60μm）。

（2）調(diào)配前先用溶劑對(duì)珠光粉進(jìn)行充分浸潤(rùn)，一般選用干燥速度適中的乙酸正丙酯，兩者質(zhì)量比一般為1∶1，浸潤(rùn)時(shí)間一般為2～10小時(shí)（時(shí)間越長(zhǎng)，潤(rùn)濕效果越好，一般采取隔夜放置法）。

（3）往浸潤(rùn)好的珠光粉中加入連結(jié)料（沖淡劑、調(diào)珠油、調(diào)金油三者任選其一），添加質(zhì)量比一般為1∶（3～4）（即1kg珠光粉加入3～4kg連結(jié)料），攪拌均勻即可。其實(shí)，添加不同的連結(jié)料所得到的珠光金砂墨，其使用效果也略有不同，用沖淡劑調(diào)配的珠光金砂墨比較容易產(chǎn)生沉淀，若印刷設(shè)備上沒(méi)有攪拌式循環(huán)墨泵，則不宜采用此方法；用調(diào)珠油調(diào)配的珠光金砂墨，因調(diào)珠油中有分散劑，不易生成沉淀，且墨層成膜后亮度較高；用調(diào)金油調(diào)配的珠光金砂墨，其生成沉淀的時(shí)間和墨層亮度介于前兩者之間。

2.印刷注意事項(xiàng)

（1）選用優(yōu)質(zhì)無(wú)刀刃刮墨刀。因?yàn)槠胀ü文兜牡度心p太快，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)印版空白處金砂墨刮不凈的現(xiàn)象。我公司目前使用瑞士MDC長(zhǎng)壽命刮墨刀，刮墨刀安裝角度為75°～80°，或與印版夾角接近直角；刮墨刀壓力為1.5～2bar，新的刮墨刀應(yīng)選擇較小的壓力。隨印刷轉(zhuǎn)數(shù)的增加，再不斷增加刮墨刀壓力。根據(jù)刮墨效果勤換刮墨刀，一般每班更換1次。

（2）珠光金砂墨的上機(jī)印刷黏度一般控制在17～18s（涂3杯），在印刷過(guò)程中應(yīng)勤測(cè)量并適當(dāng)調(diào)整珠光金砂墨的黏度。

看凹印設(shè)備之更新

近幾年，我公司購(gòu)置了兩臺(tái)性?xún)r(jià)比較高的國(guó)產(chǎn)凹印機(jī)，為便于配件和印版互用，在購(gòu)買(mǎi)設(shè)備時(shí)有意選擇了同一廠家的同一機(jī)型，性能優(yōu)良的新設(shè)備使“泰山（紅將軍）”煙包的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量不斷提升。

（1）新設(shè)備幅寬為820mm，可以增加煙包印版的聯(lián)版數(shù)量。目前我公司普遍采用條盒4聯(lián)版、小盒18聯(lián)版的聯(lián)版方式。兩臺(tái)新設(shè)備使我公司擁有了每月生產(chǎn)7萬(wàn)箱煙包的生產(chǎn)能力，完全能夠滿足山東中煙“泰山（紅將軍）”年產(chǎn)75萬(wàn)箱的煙包需求。

（2）色組的增加（兩臺(tái)新設(shè)備分別為9個(gè)色組和10個(gè)色組）使我公司目前承印的所有煙包都能一次性完成印刷工序。

（3）新型印版小車(chē)、電子軸傳動(dòng)系統(tǒng)、自動(dòng)套準(zhǔn)系統(tǒng)等高端配置，大幅提高了生產(chǎn)過(guò)程中換版和對(duì)版速度以及套印精度。零速接紙系統(tǒng)和穩(wěn)定的張力控制系統(tǒng)，保證印刷過(guò)程中的套準(zhǔn)精度，除換卷過(guò)程外基本沒(méi)有廢品產(chǎn)生。因收紙系統(tǒng)采用美國(guó)威馳橫斷分切機(jī)，且在橫斷前有收邊系統(tǒng)，故橫斷大張規(guī)矩準(zhǔn)確，對(duì)后加工非常有利。

（4）配置質(zhì)量檢測(cè)系統(tǒng)，有效保障產(chǎn)品質(zhì)量。2011年我公司購(gòu)置設(shè)備時(shí)選配了大恒圖像的在線質(zhì)量檢測(cè)系統(tǒng)（俗稱(chēng)“鷹眼”），能夠讓我公司對(duì)煙包生產(chǎn)過(guò)程中的質(zhì)量問(wèn)題進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，將影響產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵指標(biāo)控制在誤差范圍內(nèi)，該系統(tǒng)可對(duì)超出公差要求的產(chǎn)品進(jìn)行貼標(biāo)處理，從而保證了單批次或批次間產(chǎn)品質(zhì)量的一致性，增強(qiáng)了質(zhì)量保證能力。

（5）其他功能的配置為新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)預(yù)留了空間。根據(jù)我公司的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和適度超前的理念，我公司在后兩個(gè)機(jī)組加裝了UV功能，可實(shí)現(xiàn)冰花、折光等仿網(wǎng)印效果。

看印后工藝之整合

（1）聯(lián)機(jī)燙印工作站和聯(lián)機(jī)模具：“泰山（紅將軍）”煙包后加工工藝主要有燙印（3道）、壓凹凸和模切。就目前技術(shù)而言，可在凹印機(jī)上分別對(duì)接燙印和壓凹凸工作站以及模切刀具等，實(shí)現(xiàn)所有后加工工藝的聯(lián)機(jī)。

但因我公司加工的產(chǎn)品牌號(hào)較多，各產(chǎn)品后加工工藝千差萬(wàn)別，聯(lián)機(jī)后實(shí)際利用率較低，且投資成本較高，性?xún)r(jià)比較低，因此我公司一直采用離線工藝。采用離線燙印工藝還有另外兩個(gè)原因，一是聯(lián)機(jī)燙印對(duì)電化鋁要求較高，二是目前國(guó)內(nèi)聯(lián)機(jī)燙印速度普遍在80～100m/min，相對(duì)于普通凹印200m/min左右的印刷速度來(lái)說(shuō)，若要實(shí)現(xiàn)聯(lián)機(jī)燙印勢(shì)必會(huì)犧牲印刷速度。

（2）冷燙印技術(shù)：?jiǎn)螐墓に嚿蟻?lái)講，“泰山（紅將軍）”煙包的燙印工藝是可以通過(guò)冷燙印來(lái)實(shí)現(xiàn)的，但目前冷燙印的應(yīng)用僅限于膠印和低速柔印，而其制版價(jià)格低、換版速度快等優(yōu)勢(shì)也僅限于前兩者，而冷燙印和凹印聯(lián)機(jī)的工藝目前還鮮有所聞。

“小煙包，大世界”，透過(guò)“泰山（紅將軍）”煙包可以看到目前凹印正向著高環(huán)保、綠色化，高速度、效率化，易操作、智能化，多功能、差異化的方向發(fā)展，讓我們拭目以待。