軟包裝凹印行業的“第二季”與技術進展

經過30多年的改革開放，中國已經建立了深厚的物質技術基礎，奠定了市場經濟的基本框架，進入提質增效的“第二季”。目前正處于轉型升級階段，而且會以資源節約和環境改善為支撐，會以科技創新和技術進步為動力。在軟包裝凹印行業，面對不斷高漲的環保和成本壓力，整個行業進入了良性狀態的盤整階段，在原來重視質量、效率的基礎上，更加重視環保（節能、降耗、減排）、安全、健康。而近日出臺的《大氣污染防治行動計劃》，將進一步加速軟包裝凹印行業綠色化步伐。

《大氣污染防治行動計劃》對軟包裝凹印行業的影響

2013年9月10日，國務院發布《大氣污染防治行動計劃》。計劃中明確了建立區域協作機制，分解目標任務，由國務院制定考核辦法并進行考核。為確保各項任務措施真正落地，《大氣污染防治行動計劃》對考核和問責也作了明確規定。環保部有關負責人表示，《大氣污染防治行動計劃》的工作重點放在京津冀、長三角、珠三角等區域，而京津冀及周邊地區則是重中之重，環境目標更高、治理措施更嚴、支持力度更大。

9月17日，環保部、發改委、工信部等聯合發布《京津冀及周邊地區落實大氣污染防治行動計劃實施細則》，提出經過五年努力，京津冀及周邊地區空氣質量明顯好轉，重污染天氣大幅度減少；力爭再用五年或更長時間，逐步消除重污染天氣，空氣質量全面改善。北京市、天津市、河北省也相繼發布了相應的大氣污染防治行動計劃，明確了目標、措施，狠抓大氣污染防治。

以北京市為例，《北京市2013～2017年清潔空氣行動計劃重點任務分解》規定，包裝印刷、木質家具制造、汽車制造等行業大氣污染物排放標準將于2014年制定，同時制定產品揮發性有機物限值標準。在實施重點行業揮發性有機物治理工程方面，主要措施是：配備有機廢氣高效收集和回收凈化設施，有機廢氣收集率逐步達到90%以上，確保達標排放；推進其他溶劑使用工藝揮發性有機物治理；包裝印刷業必須使用符合環保要求的油墨；嚴格執行相關行業揮發性有機物排放標準、清潔生產評價指標和環境工程技術規范。同時，環評審批與節能評估將進一步嚴格，減少工業領域新增污染排放。

北京市經濟和信息化委員會印發的《不符合首都功能定位的高污染工業行業調整、生產工藝和設備退出指導目錄（第一批）》中，就包括使用含苯油墨和添加劑進行表面印刷藥包材產品的工藝、用于凹版印刷的苯胺油墨、W1101型全張自動凹版印刷機、AJ401型卷筒紙單面四色凹版印刷機、溶劑型即涂覆膜機、承印物無法降解和回收的各類覆膜機等。

從北京市的角度來看，印刷包裝正在成為政策收緊的行業，曾經的都市型工業，已經與目前北京市的城市定位不再相符，印刷包裝行業在北京市范圍內，將受到政策、檢查的“重點關照”。對于印刷包裝企業來說，是否符合環保要求，將成為其能否生存下去的前提。

因此，印刷包裝企業只有走綠色環保之路，才能夠有繼續生存和發展的機會，否則就只能面臨被淘汰的結局。在這種情況下，軟包裝凹印企業必須要借助技術創新來適應綠色化的發展要求。那么，哪些創新技術值得當前軟包裝凹印企業特別關注呢？這些創新技術又能夠為軟包裝凹印企業帶來哪些收益呢？下面就一起來了解一下吧。

推廣多種節能技術

1.利用太陽能集熱系統

目前，太陽能集熱系統已成功應用到印刷機、復合機的烘干系統和熟化室的熱能供應中，并實現了太陽能加熱和電能（或蒸汽）加熱的全自動轉換。這種新能源的使用，不但實現了零污染，也大大節省了企業的生產成本，并且穩定性很高，是一種很有潛力的供熱方式。

中國大部分地區陽光充沛，非常有利于太陽能的利用，因此太陽能集熱系統非常值得推廣應用。以河北省為例，河北天龍彩印有限公司、河北洋浦包裝材料有限公司、河北永新包裝有限公司等省內領軍軟包裝凹印企業均已安裝了太陽能集熱系統，并取得了良好的經濟效益和社會效益。

2.烘箱排風余熱利用系統

印刷機、復合機及涂布機等設備的能耗主要來自于動力和烘箱，特別是烘箱的能耗占整機能耗的60%以上。國內一些企業現已研制出一種用超級導熱材料制成的熱交換器，能夠把烘箱排出的含有有機溶劑的熱風隔離，并對進入烘箱的新鮮風加熱，使排出烘箱的熱風從高溫降到低溫，進入烘箱的新鮮風從室溫升到一定的溫度，從而達到節能的效果。采用該技術之后，烘箱節能達50%以上，尤其是在冬季寒冷的北方地區，節能效果更為明顯。目前，該技術已經在一些軟包裝凹印企業得到了應用。

3.其他節能技術

天然氣等燃氣加熱技術、熱泵技術等，也是值得軟包裝凹印企業關注的節能技術。

引進無溶劑復合工藝

目前市場上的無溶劑復合設備、膠黏劑等已經有了更多選擇，特別是國產無溶劑復合設備和膠黏劑的成功研發和推出，降低了無溶劑復合工藝在國內推廣和應用的門檻。繼珠三角、長三角地區無溶劑復合工藝的應用實現快速增長之后，2013年，華北及環渤海地區無溶劑復合工藝開始出現高速增長態勢。

1.無溶劑復合是未來復合工藝發展的主要方向

無溶劑復合是一種新的工藝體系，是包括設備、膠黏劑、基材、油墨、人員和管理等在內的有機集成，因此，在應用無溶劑復合工藝過程中，應同時關注工藝體系中的各個因素，注重各方面因素的配合。雖然無溶劑復合工藝是成熟工藝，但由于諸多方面的原因，其在國內的應用仍較少，普及率較低，業內人士對該工藝應用的認知較少，經驗不多。因此，軟包裝凹印企業在初用無溶劑復合工藝時，還是應該把它當成一種“新工藝”來認真對待。

值得注意的是，無溶劑復合工藝和現有的干式復合等成熟的傳統復合工藝的關系，不應是一種簡單的替代或淘汰，而應該是一種并存和配合的關系。但今后，無溶劑復合工藝必定會快速發展，最終占據主導地位。軟包裝凹印企業對無溶劑復合工藝的正確定位應該是：引進、掌握、并存，進而將其發展成主導工藝。

2.無溶劑復合需要采用較嚴格的工藝管理規范

盡管無溶劑復合工藝有著諸多優點，但也有著如“初黏力低”、“復合效果要在幾個小時后才可顯現”等特點，以及存在透明油墨、金銀等金屬油墨應用上的一些限制，因此在工藝實施中需要有較嚴格的工藝管理規范作為保障。

3.無溶劑膠黏劑的研發方向

目前，市場上的無溶劑膠黏劑在耐高溫、耐介質、鋁箔復合等方面尚存在一定的限制，這些將是近期研發的重點。而紫外光固化型無溶劑膠黏劑具有固化速度快、產品透明、黏結強度高、膠膜柔軟性好等特點，將是無溶劑膠黏劑的最終發展趨勢。

溶劑回收與水墨印刷

溶劑型凹印油墨在印刷過程中所產生的VOC排放已成為整個印刷行業VOC排放的主要來源。因此，軟包裝行業有機廢氣凈化處理和溶劑回收技術的應用，將會大大減少VOC排放，并將有機廢氣變廢為寶，從而產生良好的社會效益和經濟效益。同時，希望該項技術的供應商盡快開發出適應中小型企業的廢氣凈化和溶劑回收系統。

此外，水性凹印油墨憑借突出的環保優勢，開始受到業界的廣泛關注。北京印刷學院研制的水性凹印油墨，填補了我國在軟包裝水性凹印油墨及水松紙水性凹印油墨領域的空白，目前該技術已經進入產業化進程，預計2014年底正式投產。當然，軟包裝水性凹印油墨還需要市場的進一步檢驗，其助劑安全性（助劑是否符合GB9685）、油墨揮發速度的調節等也應該予以足夠的考慮。

配置印刷質量檢測系統

在印刷過程中，操作人員的主要任務是防止因套印不準、刀絲、色差、大量飛墨等缺陷導致連續廢品的產生，避免大量材料的浪費。當前，印中質量控制的主要手段包括電腦套印控制系統、靜止畫面、頻閃燈控制系統。其中，電腦套印控制系統報警主要是針對套印標記線而言的，并不能完全代表整個版面的套印精度（尤其是非套印標記線的一側）；靜止畫面和頻閃燈控制系統主要是對產品進行抽檢，因此也無法全面檢測產品質量。印后質量控制是在印刷完成后對印品整體質量的檢查和控制，當前主要的檢測手段是在復卷、分切、制袋過程中采用頻閃燈進行抽檢。

針對軟包裝凹印的印中質量控制和印后質量控制兩個方面，目前市場上已推出兩種基于機器視覺的印刷質量檢測系統，即在線質量檢測系統和離線質量檢測系統。浙江誠信包裝材料有限公司等一批業內企業已經開始使用印刷質量檢測系統。

就目前的市場情況看，離線質量檢測系統只需要檢測出缺陷問題并顯示出來，然后由人工判斷是否需要剔除，即可保證出廠質量，因此其在軟包裝市場的價值已逐漸凸顯出來；在線質量檢測系統能夠對印刷過程進行實時監控并及時提醒操作人員進行調整，最終達到節省成本的目的。雖然短期內離線質量檢測系統的市場情況要好于在線質量檢測系統，但從長遠來看，在線質量檢測系統將是未來軟包裝質量檢測的主要發展方向。

另外，印刷質量檢測系統用最新的CCD攝像技術代替傳統的使光電眼識別技術，具有對光油、淺色標及其他凹印缺陷進行檢測、報警等多種功能，廢品率更低。

實現產品差異化

我國軟包裝行業已經形成了完整的產業鏈，而且高附加值的產品層出不窮，如新型易撕膜、PET高性能熱收縮膜和POF收縮膜等環保材料。在軟包裝產品方面，洗衣液立體包裝袋、液體特大軟包裝閥門袋、單向排氣包裝袋、自立吸嘴袋、各種異型包裝袋等，以及局部激光鐳射防偽技術、局部開窗洗鋁技術等新技術的應用，引領了行業的技術進步。

業內領先的軟包裝凹印企業正在通過從印刷包裝加工商向整體包裝解決方案提供商的轉變、通過差異化經營，為客戶提供增值服務，實現與客戶的長期共贏發展。