以柔印為核心 實現跨越式發展

公司基本情況

我公司是廈門合興包裝印刷股份有限公司（以下簡稱“合興包裝”）的全資子公司。合興包裝是國內領先的瓦楞紙箱企業，產能和規模位列行業前三名，目前在國內已擁有子公司23家，員工總數超過5000人，擁有超過10億平方米的瓦楞紙箱生產線和先進裝備，2012年營業收入達到22.5億元，目標是到2016年瓦楞紙箱產值超過100億元。合興包裝在包裝領域的主要合作伙伴有戴爾、雀巢、惠普及百威啤酒、華潤啤酒、青島啤酒等，其目標是專注瓦楞紙箱行業發展，致力于打造中國瓦楞包裝第一品牌。

我公司成立于2008年6月，集膠印、柔印預印、高精度后印于一體，以設計和生產環保型高檔彩色瓦楞紙箱和窄幅柔印標簽為主營業務，并對外承接預印彩色面紙的加工。我公司2009年產值就已過億元，2010年產值達到1.82億元，2011年產值達到2.5億元。2010年11月，我公司被中國包裝聯合會批準為國內第一個柔版預印包裝產業基地，2012年還通過了湖北省高新技術企業審核，并投資建成了窄幅柔印標簽廠，初步形成集團化規模。此外，我公司還參與了《柔性版裝潢印刷品》《柔性版印刷加工過程控制》《重型瓦楞紙箱》等多項國家標準的起草工作。

膠轉柔方面的工作及業績

1.發揮規模優勢，積極引進先進設備

在寬幅包裝印刷領域，我公司目前主要采用柔印工藝，以實現對膠印工藝的轉化，為了充分發揮企業規模上的優勢，我公司率先引進了一些先進設備。例如，我公司引進的意大利8色衛星式柔印機最高速度可達400米/分鐘，采有套筒式滾筒，可實現全自動換卷，投產使用后使我公司產能提升了3倍，可以為湖南、河南、江西等地的客戶提供預印面紙。此外，我公司還引進了機組式柔印機，目前裝機量為15臺，第16臺設備尚未完成安裝。

2.發揮技術優勢，積極推進高檔彩箱膠轉柔工作

膠轉柔是我公司較早時期提出的技術研發方案，目前，依托在高檔彩箱柔印預印方面的技術積累和豐富經驗，我公司通過與百威啤酒、雪花啤酒、青島啤酒等品牌客戶的合作，為不斷推進膠轉柔工作打下了良好的基礎。

近期，我公司還采用了一些先進的柔性版制版技術，如柯達Flexcel NX平頂網點制版技術，目前這些技術在我公司的應用效果還是很好的，試印樣品已通過美國相關測試，現已實現批量生產。可以說，我公司在柔印預印方面實現了一個跨越式發展。未來5年，我公司計劃實現柔印預印彩箱年產值35億元、生產能力12億平方米的目標。

3.以柔印技術為核心，獲得多項成績和榮譽

（1）我公司以柔印技術為核心，在武漢大學建立了中國第一個柔印預印包裝產業基地，為實現柔印技術創新搭建了一個良好的研發平臺。除此之外，我公司還是國內重點大學教學實習基地，柔印預印樣品多次榮獲行業大賽金獎。

（2）經市場驗證，我公司柔印技術水平及產品質量深受客戶認可。2010年，我公司柔印預印產品被伊利集團唯一授予“最佳質量獎”；2011年和2012年，我公司被伊利集團授予“最佳服務獎”；2011年，我公司被百威英博（武漢）國際啤酒有限公司授予 “優秀供應商”。

（3）我公司正在不斷加大柔印技術研發力度及加快裝備升級步伐，已將高精度柔印列入集團投入重點，引領行業發展方向。為擴充企業產能，我公司已經開始建立新的柔印預印基地，預計2014年7月建成。

印前技術的研發

1.CTP印前解決方案

我公司專門成立了印前技術服務中心，通過“集中制作，分散制版”的方式，提高產品快速交付及新產品開發能力。目前，該印前技術服務中心設在廈門，今后我公司還將陸續在國內設立5～6個印前技術服務中心。

2.新型柔性版制版技術

當下，值得關注的柔性版制版技術除了剛才提到的平頂網點制版技術外，還有熱敏制版技術以及激光直接雕刻技術，其中柯達Flexcel NX平頂網點制版技術為我公司實現膠轉柔工藝轉變和提高柔印預印質量起到了積極作用。此外，我公司還對柔性版的網點形狀、網點高度，以及印刷清晰度等方面做了一些細致研究，但要想獲得清晰度非常高、質量非常好的柔印預印產品，還需更加深入地研究和探索。

3.真網點數碼打樣技術

在打樣技術方面，我公司也進行了很多研究，希望在網點、印刷紙張和專色模擬方面獲得較好的技術支持。圖1所示為采用真網點數碼打樣軟件以噴墨方式打印出來的網點效果。在這一方面，我們目前還沒有找到各方面都比較完美的軟件和技術，希望以后有機會與業內人士有更多的交流。

4.色彩管理技術

色彩管理是保證高質量印刷的主要環節，在柔印色彩管理水平上，目前我國還處在一個較為落后的狀態，后期還需付出更多努力。

柔印技術的未來發展

柔印是未來印刷技術發展的主要方向，作為一家以柔印為主的包裝印刷企業，應緊隨柔印技術的發展方向，不斷推動柔印技術的突破發展。

1.柔印印前技術的發展

在柔印領域，特別是寬幅柔印領域，我國的柔印印前技術水平還較為低下，我公司建立印前技術服務中心的目的就是為了在柔印印前技術方面做一些深入研究。目前，膠印、窄幅柔印領域基本已經實現了印前數字化，這也是我公司目前正在積極探索的方向。

2.柔印設備的發展

未來，柔印設備將實現國產化，干燥方式將與現有設備的干燥方式完全不同，而是采用上烘干燥方式，并能有效解決印刷過程中的堵網等問題。我們對柔印機有3方面的要求，一是印刷穩定性，二是換單速度，三是換卷技術，這3個指標是評價柔印機性能優劣的綜合指標。

此外，還要注意柔印設備與印后設備在速度方面的配套。對于瓦楞紙箱，印刷后還需進行多道后工序加工，自動化是其未來發展的主要方向。目前，柔印機的最高速度基本可達400米/分鐘，對此我們也嘗試提高印后設備的運行速度，因為如果沒有很好的后道工序與柔印機配套，僅靠提高柔印機的制造水平也不足以提高柔印整體技術水平。

3.柔印工藝的發展

未來，柔印技術還將與其他印刷方式相結合，如與數字印刷技術相結合，目前，我公司正在與惠普公司進行柔印技術與數字印刷技術結合方面的探討，這將是柔印行業的一個大跨步，也是實現柔印技術全方位發展的體現。