挖掘技術優勢 推進柔印發展

2011年，我公司承接了一批啤酒包裝箱的生產任務，訂單量大，交貨周期短，而當時我公司現有的膠印設備遠遠不能滿足生產需求，因此迫切需要添置新設備。經過深入考慮，我公司明確了采用柔印工藝的生產方案，并最終購進了一臺陜西北人印刷機械有限公司研發的RXJ611600卷筒紙衛星式柔印機。

選擇這臺設備主要出于三個方面的考慮：一是制版周期短，從發出電子文件到收到印版基本為24小時；二是承印范圍廣，適用于80～400g/m2的涂布紙、掛面紙、箱板紙等承印材料，其中，對于表面粗糙的箱板紙，如何保證良好的印刷效果是大家較為關心的問題，而RXJ611600卷筒紙衛星式柔印機的印刷部分完全采用伺服系統，適用多種厚度的印版；三是其為紙塑兩用機型，由于我公司與啤酒廠商的合作還會涉及到收縮膜包裝及紙張覆膜產品包裝，因此該設備可為后期產品的開發奠定必要條件。在此，我愿將我公司應用RXJ611600卷筒紙衛星式柔印機的經驗心得與大家分享。

問題突破

2012年3月中旬，RXJ611600卷筒紙衛星式柔印機在我公司正式安裝完畢。雖然在設備前期運行過程中，我們遇到了工藝、材料、操作等方面的一些難題，但通過與設備廠商、相關材料供應商的共同努力，問題得以順利解決。

1.印刷效果的提高

雖然啤酒、食品行業的客戶對柔印預印產品的認可度較高，但其產品的設計方案及提供的印刷色樣均為膠印工藝，如何使柔印效果接近膠印效果，成了我們首先要解決的問題。為此，我公司印前部門在掌握該設備性能的前提下，對膠印預印產品的色相、層次、飽和度等關鍵指標進行了逐個分析，利用柯達印能捷流程，并在制版企業和油墨供應商的通力合作下，使打樣效果順利達到了客戶要求。我們還在此基礎上總結出了大量的技術參數，并在后期新產品生產中，采用數碼打樣模擬印刷效果，實際印刷效果與樣品的一致性可達85%～90%。

2.網紋輥清洗及維護保養問題

在采購柔印設備的過程中，我們也考慮到了網紋輥的清洗及維護保養問題，起初打算采用傳統藥水清洗的方法來解決，但在實際生產中發現，這種方法根本達不到要求，容易引起網紋輥網穴堵塞。后來，我們便改用了澳科利公司提供的干粉物理清洗設備，網紋輥網穴堵塞問題得以解決。

隨著多個產品的順利投產，在克服了貼版、耐高溫色變、紙板線磨擦、光標縱切或橫切等多個難題后，2012年10月，在我公司與陜西北人聯合舉辦的柔印演示會上，我公司采用RXJ611600卷筒紙衛星式柔印機現場印刷的產品得到了與會嘉賓的一致好評。

優勢對比

1.生產效率

（1）印刷過程

以30萬張八寶粥包裝箱彩面印刷為例，圖1a所示是采用聯三工藝（豎排）排版方式印刷的膠印預印產品，采用的是高寶利必達162型膠印機，利用離線單機進行上光處理（油性光油）；圖1b所示為采用聯六排版方式印刷的柔印預印產品，且采用連線上光一次印刷完成。從上機印刷到產品完成，膠印工藝需要消耗46個小時（0.5小時調試+12.5小時印刷（機速為8000張/小時）+33小時上光（機速為3000張/小時））；而柔印工藝需要消耗10.5個小時（3小時貼版+1小時調試+6.5小時連線上光及印刷（機速為170米/分鐘））。其中，在調試過程中，膠印需要分色，采用四色直接印刷，而柔印將磚紅色作為一個專色。

大家可能對此有所疑惑：柔印預印產品的幅面那么大，僅僅1小時的時間如何順利完成調試？這里我談一下RXJ611600卷筒紙衛星式柔印機的幾個優勢：一是套印準確，貼版時，所有各色印版之間的相位偏差在2mm以內，安裝印版后直接開機印刷，套印誤差可控制在2mm以內；二是印刷調試過程中，如果發現工藝安排不合理，就需要調整網紋輥線數及印刷次序，該設備采用的是套筒式版輥和套筒式網紋輥，一個印刷色組的換版時間基本為10分鐘，所以1小時的調試時間按照我公司目前的水平還是富余的。

（2）紙板及后工序加工

仍以30萬張八寶粥包裝箱彩面為例，采用膠印工藝時，紙板線裁板需要10個小時（機速為100米/分鐘），裱貼需要33個小時（機速為3000張/小時），然后再進行模切、粘箱等工序；而采用柔印工藝時，卷筒彩面可直接上機，雖然紙板線裁板所需時間仍為10個小時（機速為100米/分鐘），然后進行模切、粘箱，但不需經過裱貼環節，相比之下就可節約33個小時（按一臺裱貼機計算）。

2.質量及成本

總體來講，柔印預印產品在印刷穩定性、平整度等物理指標方面有明顯優勢，而膠印預印產品在印刷精美度以及靈活性方面有一定優勢。啤酒及食品在線包裝對包裝材料的要求非常高，如果包裝材料出現問題，就會導致生產線運行不流暢，從而造成較大損失。在這一方面，我公司經過一年多的生產實踐，客戶對柔印預印產品的使用反饋較好，反而膠印預印產品在生產過程中總是會或多或少出現問題。

在成本方面，大家首先會想到柔印制版費用較高，這一點我并不否認。對此，我們在制版方式、人員配備、工序安排等方面做了一些調整，在一定程度上降低了柔印生產成本。表1所示為柔印工藝與膠印工藝在成本方面的對比。

綜上所述，采用柔印工藝，可以減少生產工序，質量更穩定，交貨周期更短，產能也能得到有效保證，我公司也由此獲得了娃哈哈、華潤啤酒、青島啤酒、燕京啤酒等客戶的高度信賴和廣泛認可，目前我公司柔印預印產品的產量已超過膠印產品。今后，我公司還將繼續擴大柔印技術的應用領域，通過工藝優化及降低原輔材料成本，將中等批量的印刷產品逐步轉移到柔印工藝上來，讓更多的客戶體會到柔印的優勢。