淺談錐度長管的加工

摘 要：錐度長管加工過程中應綜合考慮多個方面的技術，并且嚴格按照科學化的程序步驟開展工作。在這種背景下，文章首先從內孔加工、外圓加工兩部分著手，探討了錐度長管的內外加工，進而從準備步驟、硬焊施工、軟焊施工三個方面著手，分析了錐度長管的焊接加工。

關鍵詞：錐度長管；內外加工；焊接加工

1 錐度長管的內外加工

1.1 內孔加工

通常而言，錐度長管的內控加工部分是借助數控設施來開展的，通過夾與架的理念，嚴格執行所設計的圖紙的具體要求來開展工作。當進行第一階段的加工工作時，因為這一階段的內孔所面對的通常是盲孔類型，其直徑大小為φ120mm，但這時所應用的刀桿直徑也達到了φ120mm，從而容易產生碎屑排放不通暢的狀況，最終發生大刀的工作困境。面對這種困境，應當進行加工工藝的持續改進。通過改變工藝方法，可由原來的內孔一次加工完成后退刀改為分3次加工，3次退刀，這樣每次加工的距離短了，產生的鐵屑少，解決了因鐵屑多并纏在刀尖上而導致打刀的現象。

另外，在加工每段管模內孔錐度時，由于機床導軌直線方向的誤差，容易測量發現內孔有倒錐的狀況，每走100mm長直徑大0.024mm的現象，可通過修改程序進行補償，消除了設備原因產生的直線方向誤差。焊后內孔加工是在數控車鏜床上進行，第1、2段焊后，用雙夾盤裝夾；焊到第4段后，若工件太長，可采用了一夾一架的裝夾方法，全部用電感器在內孔120mm處已加工到尺寸的位置找正，使跳動在0.02mm之內，然后進行加工?！?br>