淺析兩種最常見液壓故障機理

摘 要：在有色冶金企業里，液壓系統由于其特點和優勢而被廣泛的使用，但發生故障時也不易找出原因。文章結合筆者的工作實踐，闡述了兩種最常見液壓故障機理的分析及解決方法。

關鍵詞：有色冶金；液壓故障；溫升；污染

隨著科技的飛速進步，液壓技術也有長足發展，液壓系統在有色冶金、礦山、化工、醫療等諸多領域廣泛使用開來。由于液壓系統是封閉的帶壓系統，內部管路、元件、密封等運行狀況都是看不到的，因而液壓系統的故障帶有隱蔽性、多樣性、不確定性和復雜性等特點，不易診斷及處理。

1 有色冶金設備液壓系統常見故障表征現象

1.1 泄漏。分為內泄和外泄，可能是油溫過高致使密封件失效；相對運動或接觸表面磨損嚴重；密封表面在維修時夾帶異物；系統壓力超過元件額定值；管路接口被震松。

1.2 壓力故障。壓力故障可以說是在液壓故障中出現最多的形式，表現為壓力達不到額定值、壓力調節失靈、壓力沖擊甚至無壓力等。從驅動元件來看，有電機故障（如單相、燒毀、反轉等）和泵的故障（如葉片或葉輪磨損、氣蝕、聯軸器損壞等）；從控制元件看，一般有溢流閥、節流閥、換向閥的失效故障；從執行元件看，有油缸的內泄或活塞松動故障；從介質上分析，可能油的粘度太大或太低、溫升太高、油位過低；從管路上來講，有連接處漏油或進氣、過濾器堵塞等。

1.3 動作故障。通常指執行元件速度過慢或爬行或不能動作，主要原因還是壓力故障，其次是氣體進入引起的脈沖，再次是外界負荷或潤滑引起的摩擦阻力變化引起。……