外貿齒輪的輪齒修形與控制

摘 要：隨著“齒輪強國”戰略的實施，汽車工業的發展及齒輪傳動的研究和齒輪制造技術水平的不斷提高，齒輪輪齒的修形技術有了新的突破，通過齒輪輪齒的修形，可以提高齒輪的精度，從而降低齒輪的噪音與振動，延長齒輪的使用壽命。文章針對公司在加工外貿齒輪時特殊的輪齒鼓形量要求，在剃齒加工過程中運用剃齒的修形技術以保證產品的質量要求。

關鍵詞：剃齒；修形；鼓形量；徑向剃齒刀

我公司是一家專業齒輪生產制造廠，主要生產汽車變速箱、收割機變速箱中齒輪，為了提高產品質量，降低齒輪噪音，對齒輪加工技術進行了不斷探索與創新，在齒輪的修形方面做了大量試驗，并積累了寶貴的經驗。通過對齒輪輪齒的修形，很好地改善了齒輪的嚙合性能，提高了齒輪的使用壽命。尤其針對外貿齒輪的特殊輪齒修形要求，運用了剃齒修形技術，滿足了產品質量要求。

1 外貿齒輪產品參數、修形要求及加工工藝過程

1.1 齒輪的基本技術參數及形狀

模數：m=3.5 齒數：z=38

壓力角：α=20° 齒寬：B=22

外園：D=Ф140.56 內孔：d=Ф750+0.03

齒輪精度：8GB10095-2001

材料：SAE8620

熱處理：S0.5～C59

1.2 輪齒修形要求

齒形鼓形量：0.005～0.015

齒向鼓形量：0.010～0.022

齒頂修緣：0.3×45°

1.3 加工工藝過程

鍛造→正火→粗車→精車→滾齒→剃齒→滲碳淬火→磨內孔。

2 剃齒工作原理與齒形中凹的原因

目前，國內的齒輪加工大多采用以下工藝：滾齒-磨齒和滾齒-剃齒-珩齒工藝。

雖然磨齒能較好地提高齒輪精度，但降低噪音的效果不很理想，且投資大，生產效率低。而剃齒具有成本低，效率高，修形方便等優點，因此大多廠家都采用剃齒工藝。……