張拉施工在32m箱梁預(yù)應(yīng)力中的作用

摘 要：預(yù)應(yīng)力張拉施工現(xiàn)在在很多地方都開始實行，十分的安全還很環(huán)保，對于箱梁有著很關(guān)鍵的作用。下面就是對箱梁預(yù)應(yīng)力張拉施工進行闡述，發(fā)現(xiàn)問題，從中找出好的方式來解決所遇到的問題。

關(guān)鍵詞：箱梁預(yù)應(yīng)力；張拉施工；質(zhì)量；混凝土

1 施工前的質(zhì)量控制

1.1 預(yù)應(yīng)力張拉施工專業(yè)性強，技術(shù)含量高，操作要求嚴(yán)，必須由具有相應(yīng)資質(zhì)等級的預(yù)應(yīng)力專業(yè)施工隊伍承擔(dān)。

1.2 施工前認(rèn)真閱讀施工圖紙，理解設(shè)計的意圖和要求，不明白之處做好記錄，在圖紙會審時提出和解決。

1.3 施工前必須編制好滿足設(shè)計要求，操作性強的預(yù)應(yīng)力專項施工組織設(shè)計，保證按照設(shè)計意圖在結(jié)構(gòu)中建立正確的預(yù)應(yīng)力施工方案。

2 材料質(zhì)量控制

2.1 進場的預(yù)應(yīng)力筋必須具有產(chǎn)品合格證，出廠檢驗報告，并核對預(yù)應(yīng)力筋的材質(zhì)、批號、規(guī)格與數(shù)量等與質(zhì)量證明文件相符。

2.2 按照現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，對進場的預(yù)應(yīng)力筋進行外觀檢查，會同監(jiān)理工程師見證抽取試件作力學(xué)性能試驗，檢驗合格后方可進場。

2.3 對進場的錨（夾）具應(yīng)檢查其產(chǎn)品合格證，出廠檢驗報告，核對其品種、規(guī)格和數(shù)量，使用前應(yīng)逐套進行外觀檢查，其表面應(yīng)無污物、銹蝕、機械損傷和裂紋。

2.4 按照現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定對進場的錨（夾）具進行見證抽樣復(fù)檢，檢驗數(shù)量按進場批次和產(chǎn)品抽樣檢驗方案確定。

3 預(yù)應(yīng)力筋制作和安裝質(zhì)量控制

3.1 預(yù)應(yīng)力筋下料長度應(yīng)經(jīng)過計算確定，計算時應(yīng)考慮結(jié)構(gòu)的孔道長度、錨（夾）具厚度、千斤頂長度和外露長度等因素。

3.2 鋼絲編束應(yīng)梳絲理順，每隔1～1.5m捆扎成束。搬運時不得在地上拖拉。

3.3 預(yù)應(yīng)力筋的曲線段起始點至張拉錨固點應(yīng)有一段直線段，以保證預(yù)應(yīng)力筋與錨墊板垂直。

3.4 預(yù)應(yīng)力筋曲線平滑順直，垂直偏差在梁內(nèi)為6mm，水平偏差為6mm，梁長方向30mm。

3.5 張拉端設(shè)置時，必須保證預(yù)應(yīng)力筋與錨墊板垂直，錨墊板安裝后必須穩(wěn)定牢固且不得重疊，防止混凝土澆筑時走位，螺旋筋應(yīng)與錨墊板緊貼。

4 混凝土澆筑的質(zhì)量控制

4.1 澆筑混凝土前，應(yīng)針對工程特點，施工環(huán)境條件與施工條件事先設(shè)計澆筑方案，不得無故更改事先確定的澆筑方案。

4.2 混凝土入模前，應(yīng)采用專用設(shè)備測定混凝土的溫度、坍落度、含氣量、水膠比及泌水率等工作性能；只有拌合物的性能符合設(shè)計或配合比要求的混凝土方可入模澆筑。

4.3 預(yù)制梁混凝土澆筑時，模板溫度宜在5～35℃；混凝土拌合物入模溫度宜在5～30℃。

4.4 混凝土澆筑時的自由傾落高度不得大于2m，才能保證混凝土不出現(xiàn)分層離析現(xiàn)象。

4.5 混凝土的澆筑應(yīng)采用分層連續(xù)推移方式進行，不得隨意留置施工縫。

4.6 在炎熱季節(jié)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)避免模板和新澆混凝土直接受陽光照射，保證混凝土入模前模板和鋼筋的溫度以及附近的局部氣溫不超過40℃。

5 預(yù)應(yīng)力筋張拉質(zhì)量控制

5.1 預(yù)應(yīng)力筋張拉前應(yīng)檢查張拉機具和儀表的配套標(biāo)定資料是否符合有關(guān)規(guī)定：高壓油表必須經(jīng)過校驗合格后方可允許使用。

5.2 每榀箱梁張拉時，必須有專人負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查并及時填寫張拉記錄。轉(zhuǎn)移油泵時必須將油壓表拆卸下來另行攜帶轉(zhuǎn)送。

5.3 預(yù)制箱梁生產(chǎn)期間，應(yīng)至少對首批兩榀箱梁進行各種預(yù)應(yīng)力瞬時損失測試，確定預(yù)應(yīng)力的實際損失，必要時應(yīng)由設(shè)計單位對張拉控制應(yīng)力進行調(diào)整。

5.4 張拉應(yīng)符合下列要求：

（1）張拉時，箱梁的混凝土強度應(yīng)符合設(shè)計要求。（2）預(yù)應(yīng)力筋的張拉順序應(yīng)符合設(shè)計要求。（3）后張預(yù)應(yīng)力筋的張拉應(yīng)符合設(shè)計要求。（4）后張預(yù)應(yīng)力筋斷絲及滑移要求，全梁斷絲滑絲總數(shù)不得超過鋼絲總數(shù)的0.5%，且每束鋼絞線斷絲或滑絲不能超過1絲，也不得在同一側(cè)。（5）預(yù)應(yīng)力筋的張拉力、張拉順序、張拉程序、張拉方法應(yīng)符合工程設(shè)計及施工技術(shù)方案的要求。

6 張拉作業(yè)指導(dǎo)

6.1 目的

明確預(yù)應(yīng)力設(shè)計要點、張拉操作要求、相關(guān)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)范和指導(dǎo)張拉施工。

6.2 編制依據(jù)

《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收補充標(biāo)準(zhǔn)》、《鐵路橋涵施工規(guī)范》、《施工圖設(shè)計文件》等。

6.3 編制范圍

整孔箱的預(yù)應(yīng)力材料下料、張拉等作業(yè)。

6.4 張拉作業(yè)施工過程控制與質(zhì)量控制要點

6.4.1 預(yù)應(yīng)力材料

（1） 預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用1×7-15.2-1860MPa型鋼絞線，其性能應(yīng)符合TB/T5224-2003的要求。（2）對于新選廠家應(yīng)進行破斷負(fù)荷、屈服負(fù)荷、彈性模量、極限生產(chǎn)率、松弛率等項目進行全面檢驗，其質(zhì)量符合GB/T5224要求后，方可投入使用。（3）每批鋼絞線應(yīng)附有出場合格證。進場后，外觀檢查合格后，再按要求作力學(xué)性能試驗，試驗合格后方可使用。

6.4.2 鋼絞線尺寸及拉伸性能指標(biāo)

鋼絞線結(jié)構(gòu)鋼絞線公稱直徑mm 強度級別MPa 整根鋼絞線的最大負(fù)荷KN 屈服負(fù)荷KN 伸長率%1000h松弛率。

6.4.3 錨具

（1）錨具、夾具應(yīng)符合GB/T14370的要求，采用的錨具、夾具應(yīng)通過部級鑒定，并符合設(shè)計要求。（2）制造錨具鋼材采用45號鋼和40號鉻鋼，其材質(zhì)應(yīng)分別符合《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件》（GB699-88）及《合金結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件》（GB3077-99）的規(guī)定。（3）以1000套的同廠家、同品種、同規(guī)格、同批號、同號的錨具為一驗收批。初次選定廠家時，應(yīng)對外觀、錨固效率系數(shù)、極限拉力總應(yīng)變、錨口摩阻、喇叭口摩阻等項目進行檢驗。外觀檢查表面無裂縫，尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求。

6.5 預(yù)應(yīng)力施工

6.5.1 施工方法

（1）張拉工藝流程：制束→穿束→預(yù)張拉→初張拉→終張拉→錨具外鋼絞線切割。（2）下料與編束：鋼絞線的下料采用砂輪切割機切割。按設(shè)計尺寸下料后，編束后用20號鐵絲綁扎端頭。編束時應(yīng)先將鋼絞線用梳溜板理順，并盡量使各根鋼絞線松緊一致。（3）穿束方法：人工穿束。預(yù)應(yīng)力成孔采用預(yù)埋波紋管、內(nèi)穿聚氯乙烯管的方法施工。

6.5.2 質(zhì)量控制

（1）預(yù)施控制應(yīng)力后，鋼絞線兩端張拉伸長值之和不超過計算理論值的±6%（超出此限時應(yīng)查明原因），但張拉力控制為主，伸長量控制為副。（2）全梁斷絲、滑絲總數(shù)不超過鋼絲總數(shù)的0.5%，并不得位于梁體的同一側(cè)，且一束內(nèi)斷絲不得超過一絲。（3）鋼絞線回縮量不大于6mm。（4）錨固后夾片表面應(yīng)平整，同束夾片外露量差不超過1mm。

6.5.3 環(huán)保

（1）在設(shè)備采購時，應(yīng)選擇環(huán)保型設(shè)備。（2）施工完畢后，必須工完料清，不可破壞周邊環(huán)境。（3）對使用過的油棉紗、手套應(yīng)及生活垃圾分開收集、處理。

7 切割封錨防護質(zhì)量控制

7.1 終張拉完成24h后進行切割封錨，預(yù)應(yīng)力筋錨固后的外露部分宜采用機械方法切割，切割后其外露長度不宜小于預(yù)應(yīng)力筋直徑的1.5倍，且不小于30mm。

7.2 清理干凈錨具、錨孔，按設(shè)計要求封錨，為真空輔助壓漿做準(zhǔn)備。割筋封錨過程監(jiān)理工程師應(yīng)進行抽查和見證，并做好隱蔽工程的驗收記錄。

7.3 在新舊混凝土接合部位要涂TQF881-1型聚氨脂防水涂料，這樣有利于彌補封端周邊與梁體接觸部分產(chǎn)生的間隙。

8 其它注意事項

8.1 張拉作業(yè)時，千斤頂前方嚴(yán)禁站人，同時在張拉千斤頂?shù)暮竺嬖O(shè)立防護裝置，張拉過程中不得擅自離開崗位。

8.2 工具錨夾片應(yīng)注意保持清潔和良好的潤滑狀態(tài)，任何人員不得攀登踩踏鋼絞線。

8.3 施工中使用的鋼絞線不得有彎折或刻痕；應(yīng)定期檢查液壓油管，若有破損要及時更換。

9 結(jié)束語

本工程是C50高性能混凝土預(yù)制箱梁，梁體的結(jié)構(gòu)設(shè)計涉及到耐久性指標(biāo)，而預(yù)應(yīng)力的施工直接影響到箱梁的使用壽命，所以說成品箱梁的施工質(zhì)量好壞不僅和原材料的選擇有著密切的聯(lián)系，而且和預(yù)應(yīng)力張拉施工質(zhì)量的控制是密不可分的。不僅滿足了設(shè)計規(guī)范的要求，而且取得了一定的社會和經(jīng)濟效益。

參考文獻(xiàn)

[1]王凱.后張法預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制箱梁的施工要點.

[2]陳中民.預(yù)制預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土箱梁后張拉施工工藝.