關于道路二灰碎石基層施工關鍵技術與質量控制研究

摘 要：最近幾年，為滿足高等級道路的建設需求，在路面基層的建設中選取二灰碎石基層施工的方式得到了極大的推廣應用，與此同時，在二灰碎石的混合料配合比以及施工工藝、質量控制方式、施工機械等方面也提出了更高的要求。所以，在施工過程中采取的質量控制方式必須有效，如此才能使路面基層的施工質量得到保證。文章就二灰碎石的基層施工技術進行了大致介紹，并提出了相應的質量控制對策，以期為二灰碎石材料在道路施工中的應用提供可供參考的意見和建議。

關鍵詞：二灰碎石；施工技術；質量控制

1 道路二灰碎石基層施工工藝

傳統的二灰碎石基層施工的方式是使用的路拌法，也就是人工拌合或旋耕犁，通過人工實行翻拌正平處理，在條件允許的情況下，可以使用平地機進行刮平處理，在碾壓時實行提漿。因為高級路面要求二灰碎石的基層施工質量非常好，因此傳統施工形式已經不能滿足其要求。現如今在高等級公路和高速公路中，在對二灰碎石進行施工之時大多使用的是集中廠拌和攤鋪機進行攤鋪，它具有碾壓密度高、攤鋪尺寸準確、拌和均勻、級配精度高等優點。在進行攤鋪之時，可以在基層邊緣位置使用槽鋼、方木支模，如此一來，不但能避免在進行碾壓之時，混合料被擠出，進而讓兩側的標高降低，同時還能節省部分材料，確保壓實度。

2 道路二灰碎石基層施工關鍵技術

通常情況下，二灰碎石的基層施工包括如下四個環節：原材料的進料檢驗與保存；拌和；攤鋪碾壓；養生。假如使用新攤鋪碾壓工藝或新配合比，一定要在進行大面積施工以前進行試驗段的鋪筑，進而判斷此工藝能否確保獲得理想和穩定的工程質量。

將原材料關把好，就必須將前期準備以及過程管理的相關工作做好。在工程準備階段，要按照各種材料使用量，選取質量好并且穩定、產量大的料源，接著對配合比加以設計，并明確每種配合比中的料源，同時在施工中確保拌合廠是按照配合比來進行組織生產和進料的，最后一點就是向固定標段提供原材料。要將石灰存放在室內，同時用梁板架空，進而避免石灰受潮，從而使保存期得以盡可能的增長。在各種不同類型的集料堆放點的交界部位用砌墻加以分割，從而避免出現混合的情況。此外，還應對粉煤灰和細集料設置防雨棚。

要想確保二灰碎石的拌和質量，先要選擇性能良好的拌和機，然后便是運用快速反饋質量監測手段和高水平管理。在這個過程中需做到如下幾點：對細集料和粉煤灰含水量的波動狀況予以及時把握，同時按照這一情況來對目標進料量加以調整；對拌和機械計量裝置精度進行定期標定；跟蹤二灰碎石七天的抗壓強度檢測結果，如若發現任何異常，必須立刻采取相應的解決對策。

攤鋪工藝會對二灰碎石基層外形的質量產生直接影響，此外，攤鋪工藝在一定程度上也會對基層的壓實度均勻性產生極大影響，在攤鋪過程中也可能會產生混合料的離析。在運用攤鋪機進行施工之時，最為關鍵的技術環節便是處理縱向施工縫，將縱縫垂直相接，從而避免在縱縫位置出現塌肩的狀況。在使用平地機進行攤鋪之時，要想確保攤鋪質量首要的任務便是確保卸料的均勻性。

一定要確保二灰碎石在碾壓之時其含水量處于最佳含水量范圍之內，并將含水量的偏差控制在千分之五到千分之十五之間，其次就是壓實功一定要足夠，并按照先低后高和先邊后中的原則來進行。

對施工延誤時間進行嚴格控制，也就是二灰碎石從攪拌到碾壓成型總的時間，從而使二灰碎石的強度損失和含水量波動得以減少。通常情況下，延誤時間最好要控制在十二個小時以內，將之拌和到出廠這段時間則需控制在四個小時之內，在送達現場之后需在八個小時之內將攤鋪碾壓完成。

在將二灰碎石進行碾壓并成型之后，要立刻對其進行養生處理。并在養生這段時期要確保二灰碎石的基層表面始終維持在濕潤狀態，同時保證任何施工機具和車輛都不能在其上碾壓。通常情況下，當溫度超過三十度之時，養生時間為七天；當溫度處于二十到三十度之間時，養生時間為十四天；當溫度處于十到二十度之時，養生時間為三十天左右；當溫度處于十度以下之時，一定要在其內部添加早強劑。在進行基層間層的施工之時，應對上下層進行連續施工，并且間隔時間不能超過二十四小時，不然就必須在下層養護期完成之后再進行上層施工。

3 道路二灰碎石基層施工質量控制要點

3.1 控制施工溫度。由于二灰碎石基層的早期強度比較低，當溫度較低之時，其強度增長的速度比較緩慢，在氣溫位于五度以下之時，二灰碎石的強度基本不會有所增長，進而造成路面受到早期破壞，所以，對二灰碎石基層進行施工的時間最好為夏季和春季。

3.2 控制混合料的存放時間。在完成二灰碎石的拌和之后，需在二十四小時之內完成攤鋪任務，因為混合料里面的活性氧化的含量和時間是成反比關系，隨著時間不斷的推移，混合料中活性氧化物的含量會快速降低，不能對其進行及時的碾壓將會對二灰碎石質量產生影響。

3.3 控制碾壓的含水量。在進行碾壓之時，要根據土質狀況來確定混合料含水量，并將之控制在最佳含水量的百分之一到百分之二之內。當混合料的含水量太低之時對強度的形成不利；當混合料的含水量太高之時又容易導致縱向推移情況的發生，進而出現“彈簧”現象，對二灰碎石基層的壓實度和平整度產生影響。

3.4 攤鋪。施工過程中最為關鍵的一環便是攤鋪過程，因此一定要對攤鋪過程進行精心施工與合理組織，對二灰碎石基層寬度、厚度、平整度進行嚴格控制。在進行攤鋪之時要對攤鋪機前進的速度加以控制，并且攤鋪機傳感器所滑行鋼絞線標高必須準確，同時鋼釬直線段的間距為十米，曲線段則為五米，并派專人進行看管，避免因為機械振動而造成傳感器墜落的情況發生。在進行整幅施工之時，需使用兩臺間距為五到八米的攤鋪機進行前后同步攤鋪。假如只使用一臺攤鋪機進行施工，會由于攤鋪機的橫向送料的距離太大而導致混合料出現離析的情況，從而對二灰碎石基層質量產生影響。每臺攤鋪機之前必須有三輛以上的料車等待攤鋪，然后才能開始攤鋪，如此一來能避免由于待料時間太長而在攤鋪現場形成過多施工縫，進而對基層平整度產生影響。

3.5 碾壓。在進行初壓之時，需先使用輕型的壓路機按照由兩側至中心的順序將之穩壓一到兩遍，接著再使用十五到二十一噸重的三輪壓路機將基層靜碾到要求密度，并且沒有明顯的輪跡印。此外，壓路機碾壓速度必須跟攤鋪機同步，避免碾壓拖后而造成已攤鋪完成的混合料水分出現蒸發又或者被雨淋的情況發生，進而對二灰碎石質量產生影響。與此同時，碾壓的長度必須足夠，杜絕出現碾壓接頭過多的情況，進而對平整度產生影響。要按照攤鋪設備狀況以及拌和設備狀況，對碾壓段的長度進行合理確定。

3.6 養生。作為一種半剛性、水硬性的基層，二灰碎石的保濕養生是確保基層強度最為關鍵的一環，特別是在二灰碎石初期養生中，假如出現脫水情況將會對基層產生破壞。在直接灑水進行養生之時，如果灑水量太大則容易沖掉表層的結合料，最好使用土工編織而成的材料將之覆蓋上以后再進行灑水養生，如此一來能使養生效果得到極大的提升，并且養生的材料還可以不斷的重復應用。

4 結束語

在高速公路的基層施工中大多都是采用的二灰碎石施工，要想使二灰碎石的基層施工質量得到保證，進而減少或消除施工病害，一定要對質量控制程序和質量管理體系予以嚴格執行；做到精心管理、精心施工、精心設計是滿足合同條件和規范要求最為基本的準則。所以，在施工過程中一定要對施工質量驗收、施工工序以及技術管理等程序予以嚴格控制，從而確保二灰碎石工程質量滿足要求，進而達到減少病害的目的。

參考文獻

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