石油化工生產的火災危險性及其對策

摘 要：石油化工產品與我們的生活息息相關，然而，由于石油化工生產的復雜性，生產原料和產品大多具有易燃、易爆、毒害和腐蝕性，這就給石油化工生產帶來了諸多的火災危險性。文章主要分析了石油化工生產的火災危險性和火災預防的對策。

關鍵詞：石油；化工；火災；危險；對策

1 引言

近年來，隨著我國經濟建設的快速發展，石油化工企業規模也越來越壯大。由于石油化工企業生產工藝復雜，生產過程連續性強，且原料和產品易燃易爆，含有毒有害物質等多特點，因此對消防工作提出了新的更高的要求。如何消除石油化工企業火災隱患，做到防患于末然，是對石化行業消防工作提出的一個新課題。筆者結合近幾年來對石油化工消防監督工作實踐，談談石油化工生產的火災危險性及其對策。

2 石油化工生產的火災危險性

2.1 原材料、中間體及產品的火災危險性

石油化工生產過程中的各種原料、中間體、產品和廢棄物等分別以氣、液、固態存在，具有相應的理化特性和火災爆炸危險特性。《常用危險化學品的分類標準》GB13690-92將145種常用的危險化學品分為爆炸品、壓縮氣體和液休氣體、易燃液體、易燃固體（含自燃物品）和遇濕易燃物品、氧化劑和有機過氧化物、有毒品、放射性物品、腐蝕品等八類。而這八類危險化學品在石油化工生產中被大量使用、生產或儲存。其共同特點是：（1）易燃燒；（2）易爆炸；（3）易產生靜電；（4）易流動擴散；（5）易發生沸溢和噴濺等。石油化工生產中所涉及到的易燃、易爆性物質，例如汽油、丙烷、液化烴、芳烴、醇類、醛類等，在生產、儲存、運輸、運輸、使用等各環節，一旦處理不當，均可釀成火災爆炸事故。

2.2 工藝控制條件的火災危險性

石油化工生產大都在高溫、高壓、低溫、負壓、高流速等工藝參數下進行操作，大大增加了其工藝過程的火災危險性。高溫、高壓下可使氣體或液體蒸氣的爆炸極限范圍加寬，可使物料處在爆炸極限范圍內或自燃點以上操作，可使分解性爆炸物質敏感度增加；低溫操作易導致液態物料凍結出現堵塞現象；負壓操作易導致設備、管線倒吸入空氣與可燃氣體形成爆炸性混合物；高流速狀態下易產生靜電。

此外，石油化工生產過程中還存在明火（如各種明火加熱爐）、油品流運或高速噴出產生的靜電、雷擊排空管放電以及維修檢修產生的焊火和摩擦撞擊火星、機動車輛和人為因素產生的火源等，都有可能釀成爆炸事故。

2.3 生產裝置的火災危險性

石油化工工藝裝置除了爐、器、罐、塔、泵、機，還有設備與設備間種類繁多、縱橫交錯的工藝管線等。與其他生產工藝裝置相比，設備高低不一、物料處理量大、操作控制難、動態設備與靜態設備并存等特點。石化生產工藝裝置因為其設計不合理、材質缺陷、焊接質量差、密封不嚴、操作失誤或受物料腐蝕、腐蝕等因素均會導致可燃物泄漏，都會引起火災或爆炸事故。

由于裝置結構不一，內裝物料性質不同，所以，各類裝置的火災危險性也不盡相同。例如，反應器的火災爆炸危險性，主要取決于物料的火災爆炸危險性、催化劑（引發劑）的危險性、工藝控制參數以及反應器的型式和構造等。

2.4 生產操作的火災爆炸危險性

嚴格按照操作規程作業，能減少或消除火災隱患。而且在石油化工生產中，每套工藝裝置都有相應的操作規程。但種種的違規操作時有發生，也造成火災爆炸隱患時有發生。違反操作規程的原因可能由于操作人員業務素質不過硬，不遵守勞動紀律，生產責任心不強，消防安全意識淡薄，缺乏必要的應急處理常識等。在近年來的石油化工生產中，由于違反操作規程導致火災或爆炸事故所占比例較大。因此，要注重提高操作人員的業務素質和處理突發事故的能力，增強敬業精神，防止人為的誤操作；加強安全責任崗位制管理，特別是加強對人員和車輛的管理。

2.5 儲存、運輸中的火災危險性

儲存、運輸中的火災危險性主要源于防火安全管理。例如庫區或罐區的布局、儲存容器、安全裝置、消防設施等不符合相應設計防火規范的要求；庫內溫度、溫度控制不當；超量超高裝運或儲存，堆放間距不符合防火要求；火源管理不嚴；不按規定進行動火作業；混儲混運；野蠻裝卸等等原因，都可能造成火災危險。因此，儲存、運輸石油化工原料及產品時，要加強儲運消防管理，以減小儲運中的火災危險。

3 石油化工企業火災預防對策

石油化工生產過程中，促成火災爆炸的因素很多，涉及的面也較廣。預防火災爆炸事故是一項復雜細致的工作，要不放過生產過程中每一個環節的任何一個危險因素，哪怕極微小的因素。采取防火防爆措施的著眼點，是防止可燃物、助燃物形成燃燒爆炸系統，清除和嚴格控制一切足以導致著火爆炸的著火源。

3.1 控制或消除燃燒爆炸條件的形成

3.1.1 設計要符合規范。本行業火災爆炸的危險性很大，石油化工生產裝置需要充分考慮到。設計首先要符合現有的消防法律法規，防火防爆的安全技術要求，采用先進的工藝技術和可靠的防火防爆措施；選用安全的工藝指標；采用自動控制和排除故障的先進裝置；不用或少用可燃、易爆物質，以減少促成燃燒爆炸的因素，實現本質安全。

3.1.2 正確操作，嚴格控制工藝指標。石油化工生產的各個工藝過程、每個崗位、每臺設備所制定的工藝指標，都是消防安全中客觀規律的反應。因此，嚴格控制和執行工藝指標，認真執行消防安全技術操作規程，及時分析和正確處理生產中出現的異常情況，不失時機地排除各種可能導致著火爆炸的危險因素，對于實現消防安全至關重要。

3.1.3 加強設備維護，確保完好。設備狀況的好壞是火災爆炸事故是否會發生最重要的因素。如果設備的狀態一直很好，運動周期長，不發生跑、冒、漏，就能避免或減少事故的發生。

3.2 防止火災蔓延措施

常用的阻火設施主要有切斷閥、止逆閥、安全水封、水封井、阻火器、火星熄滅器等。這種采用阻斷火源和可燃物接觸的各種措施非常必要和有效，如對電纜溝要采取沙封等措施，防止可燃氣體串至電纜溝等。

3.3 防爆泄壓措施

當設備超壓時，為了及時泄除壓力，工藝裝置均須設置防爆泄壓設施。常用泄壓設施有安全閥、爆破片、防爆門、防爆球閥、放空管、防爆冒等。不宜安裝安全閥的設備則安設爆破片，有時兩者同時使用。防爆門一般安裝在加熱爐上，當爐膛內爆炸時，由防爆門泄掉壓力。防爆門的面積與爐體體積之比，一般不小于250cm2/m3。放空閥一般為手動放空裝置，安設在操作方便的地方。放空管應高出建筑物2m以上，并在避雷設施的保護范圍之內。放空管還應設有良好可靠的接地裝置。

3.4 加強火源的控制和管理

除生產過程本身具有的加熱爐火、反應熱、電火藥等以外，石油化工企業也非常有可能遇到維修用火、機械摩擦熱、撞擊火星等。易燃易爆物遇見這些常見的火源非常容易引起爆炸，所以控制這類火源的使用范圍，嚴格用火管理，對于防火防爆是十分重要的。

參考文獻

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