芻議如何提高機(jī)械加工中產(chǎn)品的質(zhì)量

摘 要：在現(xiàn)代化的生產(chǎn)模式下，機(jī)械加工行業(yè)為我國(guó)的經(jīng)濟(jì)發(fā)展做出了很大的貢獻(xiàn)。在工業(yè)生產(chǎn)中，各個(gè)零配件的生產(chǎn)都需要通過(guò)機(jī)械化的方式來(lái)實(shí)現(xiàn)。機(jī)械化生產(chǎn)不僅可以提高生產(chǎn)的效率，而且還降低了人工強(qiáng)度，保證了工業(yè)生產(chǎn)的進(jìn)度。但是在實(shí)際運(yùn)行中還是存在一些問(wèn)題，對(duì)于加工的產(chǎn)品質(zhì)量有很大的影響。文章對(duì)于機(jī)械加工中影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素進(jìn)行了分析，然后提出了改善的措施，對(duì)于產(chǎn)品的質(zhì)量提升具有很大的借鑒意義。

關(guān)鍵詞：機(jī)械加工；產(chǎn)品質(zhì)量；加工精度

前言

在機(jī)械加工中，影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素有很多，從機(jī)械本身來(lái)講，機(jī)械的設(shè)計(jì)、制造和日常維護(hù)都對(duì)產(chǎn)品的加工質(zhì)量有所影響，這些都是機(jī)械客觀存在的問(wèn)題。從操作人員的角度來(lái)講，如果操作過(guò)程不規(guī)范，沒有按照操作標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行的話，也會(huì)影響到產(chǎn)品的加工質(zhì)量。產(chǎn)品的質(zhì)量對(duì)于工業(yè)發(fā)展具有重要的意義，如果因?yàn)榱悴考馁|(zhì)量不合格，將會(huì)直接影響到工業(yè)生產(chǎn)的效率，嚴(yán)重的情況下，還會(huì)出現(xiàn)安全事故。在機(jī)械加工生產(chǎn)中，如果發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品的質(zhì)量出現(xiàn)問(wèn)題，要及時(shí)的進(jìn)行修理。首先要從操作方法方面找原因，從工藝流程以及操作標(biāo)準(zhǔn)方面進(jìn)行檢查，看是否按照規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，如果這些因素都可以排除的話，就要從機(jī)械本身的精度來(lái)檢查。如果機(jī)械中的某些零件出現(xiàn)損壞或者是在某個(gè)部分的間隙沒有調(diào)整標(biāo)準(zhǔn)，都將影響到產(chǎn)品的加工質(zhì)量。機(jī)械是加工的主要載體，所以機(jī)械的精度和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的優(yōu)劣直接影響到產(chǎn)品的加工質(zhì)量和效率，如果在進(jìn)行結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中，對(duì)于加工的可行性存在一定問(wèn)題的話，那么將不利于產(chǎn)品的加工效率，操作人員將會(huì)感覺操作不順手，進(jìn)而影響產(chǎn)品的加工效率和質(zhì)量。所以應(yīng)該對(duì)機(jī)械的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)給予足夠的重視，使其發(fā)揮最大的效果，為機(jī)械加工的產(chǎn)品質(zhì)量提供基礎(chǔ)的保障。

1 影響工件表面質(zhì)量的一些問(wèn)題分析研究

1.1 切削加工水平與工件表面的粗糙度

對(duì)于工件的切削加工，影響其質(zhì)量的因素一般有切削的水平與刀具的應(yīng)用。在切削的過(guò)程中，在工件的切削面會(huì)殘留刀具的印跡，并且在表面會(huì)殘留大量的鱗刺，影響到工件的表面質(zhì)量。為了解決這一問(wèn)題，可以對(duì)刀具進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，對(duì)于尖端的圓弧半徑適當(dāng)增大，進(jìn)給量減少，盡量的減少刀具在工件上的殘留面積，提高工件表面的質(zhì)量，延長(zhǎng)其使用壽命。

1.2 機(jī)械加工中切削量對(duì)工件的影響

切削過(guò)程中的速度對(duì)于工件的表面質(zhì)量有重要的影響，如果切削的速度越快，對(duì)于工件表面所造成的塑性變形就越小，從而降低了工件表面的粗糙度，對(duì)于工件的表面質(zhì)量有很大的提升。如果在切削的過(guò)程中，速度太慢的話，由于熱量的原因，在工件的表面就會(huì)產(chǎn)生積屑瘤，然后在進(jìn)行碳鋼加工時(shí)，位于刀尖部位的小塊就會(huì)產(chǎn)生附著物。造成這種現(xiàn)象的原因主要是在切削的過(guò)程中，所切削的材料會(huì)受到刀具的擠壓，由于刀具受到擠壓，在高溫的作用下，摩擦力和材料內(nèi)部的結(jié)構(gòu)產(chǎn)生沖突，就會(huì)形成積屑瘤，導(dǎo)致工件表面粗糙度增加，進(jìn)而影響到工件的質(zhì)量。

1.3 在機(jī)械加工中工件材料對(duì)性質(zhì)的影響

在加工脆性材料時(shí)，其切屑呈碎粒狀。由于切屑的崩碎而在工件表面上留下麻點(diǎn)，增大Ra值。在這種條件下，如要使工件表面質(zhì)量好轉(zhuǎn)，就要減少切削用量，采用適當(dāng)?shù)臐?rùn)滑冷卻液，也可以減輕崩碎現(xiàn)象，使表面粗糙度轉(zhuǎn)好。塑性材料在高速切削時(shí)，易于消失積屑瘤，欲使表面粗糙度好轉(zhuǎn)，對(duì)于中碳鋼和低碳鋼要在加工之前進(jìn)行調(diào)質(zhì)、正火處理，使其硬度處在170HB～230HB范圍之內(nèi)，使它們的切削性能得到明顯改善。

2 影響加工表面層物理機(jī)械性能的一些問(wèn)題分析研究

在切削加工中，工件由于受到切削力和切削熱的作用，使表面層金屬的物理機(jī)械性能產(chǎn)生變化，最主要的變化是表面層金屬顯微硬度的變化，金相組織的變化和殘余應(yīng)力的產(chǎn)生。由于磨削加工時(shí)所產(chǎn)生的塑性變形更嚴(yán)重，因而磨削加工后加工表面層上的物理機(jī)械性能的變化很大。

2.1 機(jī)械加工中表面層的冷作硬化

由于切削刃鈍圓半徑的增大，表層金屬的擠壓作用增強(qiáng)，使塑性變形加劇，導(dǎo)致冷硬增強(qiáng)，刀具后刀面磨損增大，后刀面與被加工表面的摩擦加劇，導(dǎo)致冷硬增強(qiáng)。切削刃鈍圓半徑對(duì)加工硬化的影響增大，刀具與工件的作用時(shí)間縮短，使塑性變形擴(kuò)展深度減小，冷硬層深度變小。切削速度增大后，切削熱在工件表面上的作用時(shí)間也縮短，將使冷硬程度增加。進(jìn)給量增加，表層金屬的塑性變形加劇，冷硬作用加強(qiáng)。工件材料的塑性愈大，冷硬現(xiàn)象就愈嚴(yán)重。

2.2 機(jī)械加工中表面層材料金相組織變化

當(dāng)切削熱使被加工表面的溫度超過(guò)相變溫度后，表層金屬的金相組織將會(huì)發(fā)生變化。當(dāng)被磨工件表面層溫度達(dá)到相變溫度以上時(shí)，表層金屬?gòu)?qiáng)度和硬度降低，可能產(chǎn)生殘余應(yīng)力，出現(xiàn)微觀裂紋。磨削熱是造成磨削燒傷的根源，故要改善磨削燒傷：第一正確選擇砂輪，合理選擇切削用量，盡可能地減少磨削熱的產(chǎn)生。第二改善冷卻條件，盡量使產(chǎn)生的熱量較少傳入工件。

3 機(jī)械加工中提高加工精度，改善產(chǎn)品質(zhì)量

精度的高低是機(jī)械加工產(chǎn)品質(zhì)量高低的一個(gè)重要反映指標(biāo)。在機(jī)械加工過(guò)程中，誤差是無(wú)法完全避免的，只能通過(guò)不斷的改進(jìn)加工工藝來(lái)使誤差不斷的降低，盡可能的提高產(chǎn)品的精度，改善產(chǎn)品的質(zhì)量。

3.1 機(jī)械加工中減少原始誤差

工件的加工主要是通過(guò)機(jī)床來(lái)完成的，機(jī)床自身存在的誤差將會(huì)直接影響到工件的精度，最終影響其精度。這就需要保證機(jī)床的自身的精度，減少加工工程中產(chǎn)生的誤差?？梢酝ㄟ^(guò)對(duì)夾具以及刀具的精度，采取相應(yīng)的措施減少刀具的磨損，這樣可以提高工件加工時(shí)的精度。根據(jù)加工過(guò)程中產(chǎn)生誤差的原因?qū)ο嚓P(guān)的因素進(jìn)行調(diào)整，消除誤差產(chǎn)生的根源，從而保證工件加工的精度，提高工件的質(zhì)量。

3.2 機(jī)械加工中分化的原始誤差

工件加工一般都是批量進(jìn)行的，為了提高整批工件的加工的精度，減少原始誤差對(duì)加工精度帶來(lái)的影響可以對(duì)其進(jìn)行適當(dāng)?shù)姆只Ｓ绕涫且恍└呔鹊墓ぜ?，這些工件表面需要達(dá)到很高的精度，這就可以在加工過(guò)程中進(jìn)行試切，使原始誤差得到一定程度的均化。加工過(guò)程中通過(guò)誤差不斷的進(jìn)行修正，使工件加工誤差不斷的減少。

4 結(jié)束語(yǔ)

在工業(yè)化進(jìn)程不斷加快的形勢(shì)下，對(duì)于產(chǎn)品的加工質(zhì)量有了更高的要求。如今的產(chǎn)品加工基本都是機(jī)械化的加工方式，這種方式不僅提高了產(chǎn)品加工的效率，并且保證了質(zhì)量。但是在實(shí)際加工中還是存在一些問(wèn)題，對(duì)于產(chǎn)品的質(zhì)量有所影響。工件的表面質(zhì)量與結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)雖然要求不同，但是表面質(zhì)量對(duì)于工件的性能卻有很大的影響。因?yàn)楣ぜ谋砻骈L(zhǎng)期的暴露在外界，容易受到機(jī)械之間的磨損與磕碰，并且還會(huì)受到自然環(huán)境的因素影響，所以磨損程度比較大，在長(zhǎng)期的運(yùn)行狀況下，表面質(zhì)量會(huì)變得越來(lái)越差，對(duì)于工件的使用性能有極大的影響。所以，為了保證工件的使用性能，延長(zhǎng)其使用壽命，要保證機(jī)械加工產(chǎn)品的表面質(zhì)量，不斷的完善加工方法，對(duì)于加工中可能會(huì)出現(xiàn)問(wèn)題的方面，提前采取預(yù)防措施，為工業(yè)生產(chǎn)提供高質(zhì)量的工件，促進(jìn)工業(yè)的發(fā)展。

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