HAZOP分析技術在催化裂化裝置中的實踐

摘 要：本文介紹如何應用HAZOP分析方法探明生產裝置和工藝過程中的危險及其原因，結合實際就HAZOP在催化裂化裝置上的實踐做出重點分析。

關鍵詞：HAZOP；分析技術；安全管理

危險與可操作性（HAZOP）研究是以系統工程為基礎的一種可用于定性分析或定量評價的危險性評價方法，用于探明生產裝置和工藝過程中的危險及其原因，尋求必要對策。通過分析生產運行過程中工藝狀態參數的變動，操作控制中可能出現的偏差，以及這些變動與偏差對系統的影響及可能導致的后果，找出出現變動可偏差的原因，明確裝置或系統內及生產過程中存在的主要危險、危害因素，并針對變動與偏差的后果提出應采取的措施。

1 HAZOP具體方法

1.1 分析準備工作

HAZOP分析的特點是以“分析會議”的形式進行。HAZOP分析組由5-7人組成比較理想的。在分析進行前，須提供給HAZOP小組的文件主要有PFD（工藝原則流程圖）、PID圖（工藝管道和儀表流程圖）、UID圖（公用工程管道和儀表流程圖）、設備平面布置圖、材料規格書和選材表、設備規格表和設備單線圖等。

分析會議期間，一個多專業小組在分析組長的引導下，使用引導詞識別對系統設計目的的偏離，對設計或系統進行全面系統地檢查。

1.2 HAZOP分析方法

經過組員的“頭腦風暴”，在危險劇情中，對主節點“拉偏”，反向檢查分析導致偏離的原因，正向檢查分析偏離導致的不利后果，遍歷所有可能的事故鏈，最大程度地揭示系統中潛在的風險和可操作性問題。

2 HAZOP在催化裂化裝置上的實踐

催化裂化裝置包括以下主要生產系統：反應-再生部分；主風機組部分；分餾部分；氣壓機部分；吸收穩定部分；產汽系統和余熱鍋爐部分；產品精制由干氣和液化氣脫硫、液化氣脫硫醇、汽油脫硫醇組成。

按工藝流程劃分，選取20個節點，通過一系列的引導詞，系統地對每一個節點進行審核，發現導致偏差的原因，和由此可能產生的后果，識別和判斷現有的安全措施是否能夠避免結果的產生，并針對不足的措施提出相應的建議。下面選取其中一個節點說明。

節點描述：反應-再生系統，包括反應器、沉降器、再生器、催化劑罐、外取熱器、輔助燃燒室。

設計目的：把重質原料在一定條件下通過催化劑裂解生成所需目的產品，同時催化劑進行再生，并取走剩余熱量。

分析采用的風險標準為中國石油天然氣集團公司風險標準，考慮了人員安全、環境污染及財產損失三方面的影響。催化裂化裝置共分析問題473項，在整個HAZOP分析過程中累計提出建議199條。

3 分析報告

分析報告應文字簡潔、內容詳盡。便于相關人員清楚地了解工藝危害、潛在的危害事故、事件，控制危害的防護措施和防護措施失效的后果，工作組提出建議的思路和依據應在報告的相關章節中進行完整的描述.為制定解決方案的人員提供詳細的信息.并有助于在以后的工藝危害分析中避免重復工作。

組織單位或部門直線領導應將分析報告的相關內容與受影響的所有人員進行溝通.必要時進行培訓。確保工藝危害改進建議的落實與控制措施的實施。組織單位直線領導應對建議落實的進行跟蹤。

4 小結

HAZOP分析技術被公認為是防止損失的最廣泛采用的方法，是適于化工工藝過程危害辨識的分析技術，近年來已經得到了廣泛的應用。

以上介紹了HAZOP分析的具體方法，應用HAZOP分析時應注意以下幾點：

（1）HAZOP分析對團隊成員要求較高，要求有經驗的人員參與，都應是本專業領域內有豐富經驗的專家，組成多元化的團隊。

（2）應做好充分的準備工作，要保證提供給HAZOP的圖紙及其他參考信息的準確性和真實性。待審查的設計文件的深度決定了HAZOP審查的深度。

（3）要準確的劃定HAZOP分析的目標和范圍。HAZOP所要分析的是一個系統在正常運行中各種可能的偏差，因此清楚的定義一個系統的設計功能或正常運行是分析工作中非常重要的一步。

（4）由于HAZOP技術的全面性、系統性和細致性，要給專家團隊充裕的分析時間。

（5）HAZOP分析是一項動態工作，與設計階段同步進行，直至施工安裝完畢。項目或系統分析完畢后應進行適當的跟蹤。

隨著國家對生產建設項目HSE管理工作要求的提高，以及風險分析技術的深入發展，社會和企業必將越來越重視安全生產和風險管理。作為全風險管理基礎技術之的HAZOP技術，必將得到更為廣泛的應用。

參考文獻

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