大體積砼澆筑優選施工方案

一、工程概況

例如工程為××市××一期工程，位于××市××路與××路交匯處，由××置業發展有限公司開發，××市建筑設計研究總院設計，××建設監理公司監理，××市質量監督站監督。總工程共分1#、2#、3#、5#、6#、8#樓及室外地下車庫裙樓共七個施工段。建筑總面積約12.6萬m2，該工程地下一層，地上33層、32層及28層不等剪力墻結構及地下車庫框剪結構。根據施工圖紙設計承臺最厚厚度為1.8m，且承臺表面積較大。

根據本工程的施工特點，采用商品混凝土施工，澆筑獨立承臺，平均厚度在1.8m，混凝土標號為C35S8，由于施工階段溫度較低，添加各類外加劑，要考慮混凝土水化熱過程中的內外溫差，溫差較大會影響早期強度增長。

二、技術準備：

1.認真閱讀施工圖紙，明確設計意圖，依據企業的技術裝備能力，編制施工方案；

2.逐級進行詳細的施工技術交底，明確各相關人員在施工過程中的責任，并做好后勤補給保障工作。

3.所有機具均應在澆筑混凝土前進行檢查，同時配備專職技工，隨時檢修。

4.在混凝土澆筑期間，要保證水、電、照明不中斷。為了防備臨時停水停電，事先應在現場準備一定數量的人工攪拌和振搗用工具，以防出現意外施工縫。

5.根據施工方案準備必要的塑料布、保溫材料及測溫用具等。

三、大體積砼施工的技術要求及本工程特點

為了確保基礎筏板砼質量，減少裂縫，必須分析裂縫產生的原因，然后再根據產生的原因，采取相應的防裂措施進行施工控制。從而提高砼抗滲、抗裂和抗侵蝕能力。

本工程采用商品砼，現場一臺地泵，進行輸送砼的工作，一次澆筑完畢。砼澆筑期間環境溫度為0℃-10℃。

項目部根據本工程特點及技術要求，主要從以下幾個方面進行質量控制：

1.合理選擇配合比：

（1）應選用水化熱低、凝結時間長的水泥，優先選用礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、火山灰硅酸鹽水泥。在保證砼強度和拌和物坍落度要求的前提下，提高摻和料及骨料的含量，降低單方砼的水泥用量。

（2）粗骨料宜采用連續級配的石子，最大粒經不宜大于40mm，含泥量不大于1.0%，細骨料宜采用中粗砂，含泥量不大于3.0%。

（3）宜摻用緩凝劑、減水劑等外加劑，以減小水泥水化熱，或推遲水化熱的峰值期，宜摻入適量的微膨脹劑，使砼得到補償收縮，降低收縮應力。

（4）由于澆筑混凝土過程中室外氣候溫度較低，暫不考慮采用降溫的方式預防裂縫。

（5）加強施工中的溫度控制，采用長時間的養護，規定合理的拆模時間，延緩降溫時間和速度，充分發揮砼的“應力松弛效應”。加強測溫和溫度檢測與管理，實行信息化控制，隨時控制砼的溫度變化，內外溫差控制在25℃以內，基面溫度和基底面溫度差均控制在20℃以內。及時調整保溫與養護措施。合理安排施工程序，控制砼在澆筑過程中均勻上升，避免拌合物堆積過大高差。

2.施工段的劃分及澆筑方法：

（1）大體積砼的澆筑應根據整體連續澆筑的要求，結合結構尺寸的大小，鋼筋疏密，砼供應條件等具體情況，采用全面分層、分段分層或斜面分層的澆筑方法，也可以配合采用二次振搗，以增加砼的密實度，提高抗裂能力。體積承臺分層澆筑采用循環澆筑方法，每次澆筑放料厚度和位置嚴格控制，要求操作砼振動棒的人員必須振島到位，氣泡要求排放徹底，待砼稍涼之后進行二次的澆筑，每次的澆筑高度不超過500mm。砼分層厚度宜為300∽500mm，當水平結構砼澆筑厚度超過500mm時，可按1：6∽1：10坡度分層澆筑，而上層砼應超前覆蓋下層砼500mm以上。

（2）本工程采取臺階式分層澆筑，每層澆筑控制厚度300mm，連續循環澆筑，振搗棒因快插慢拔，按交錯式插入下層50-100mm，每點振搗視砼表面泛漿，并在3h內達到一個完整循環，這樣有利于振搗密實和散熱。

3.加強養護：

（1）養護的原則

根據大體積砼施工養護的要求，既要滿足保溫，又要滿足保濕，兩者同時兼顧，不可偏倚。筏板承臺表面保濕14d，如砼表面不覆蓋將很快干燥。

a.對剪力墻根部鋼筋密集處，不易封閉，每日澆水二至三次。

b.內剪力墻分隔的區域內，如表面覆蓋密，經檢查表面濕潤則不用澆水，如周邊出現干燥區，則應及時澆水保濕。

（2）保溫要求。

a.保持砼中心和表層溫差<25℃；對局部電梯井、積水坑超厚區域可放寬控制至30℃。

b.控制降溫速率不大于3～4℃/日。

c.砼表面一層塑料薄膜，一層棉氈，即可滿足目前天氣的保溫要求。

根據砼澆筑的先后次序等實際情況、砼內外溫度變化狀況及環境溫度的變化，采取上述合理的保溫、保濕的養護措施，有效地控制了砼內外溫差。

4.溫度控制：

本工程采用監控系統進行測溫，溫差控制：

（1）監控系統簡介

大體積砼計算機溫度監控系統為兩級分布式集散控制系統。由現場試驗人員隨時記控制溫度變化，測溫孔的留設必須符合規范要求、埋至深度、分布方式。根據大氣溫差的變化測量測溫孔內的溫度變化，詳細記錄仔細分析溫度變化，發現異常現象及時采取預防補救措施。從而實現隨時監控大體積砼內部溫度變化情況，確保大體積砼施工、養護工作的安全性和有效性。

（2）監控結果表達方式

在計算機上記錄并繪制出從測溫開始到當時的溫度變化曲線。

a.在砼澆筑以前，將下端封閉的鐵管測溫管埋設固定在規定的測溫點平面位置上，將測溫套管內注入凈水，將溫度計懸空放置于測溫孔內，表面用養護薄膜和氈片覆蓋。

b.測溫點布置

測溫點的平面布置按澆筑前后順序、不同砼厚度等共布置測溫點。每個承臺上都必須布置測溫點，按照大梅花形式排列。

測溫點在豎向測試3個深度處的溫度：砼表層溫度（距砼表面10cm高度處的溫度）、砼中心溫度（即1/2高度處的溫度）和砼底部的溫度（距砼底面20cm高度處的溫度）。我們主要采取養護措施控制上述幾個高度處溫度的差值，防止溫度差裂縫的產生。

c.監測周期

砼內部溫度變化比較緩慢，升溫最快5℃/小時，降溫更慢，最快3～4℃/天，該系統的巡檢周期為30秒，完全可以滿足使用要求。

5.測溫結果如下表方式記錄

砼澆筑及養護過程中，大氣溫度16.0℃左右，砼入模溫度20℃左右，環境濕度17℃～78℃。整個筏板砼內部最高溫度為65.6℃，最大溫差為24.8℃。

四、結語

本工程在施工中，嚴格按照技術交底及施工方案進行施工，結果表明：砼內部最高溫度為65.6℃，最大溫差為24.9℃，平均日降溫2.5℃。根據測溫結果提出了養護措施，并通過有效實施，經過十二天的保溫、保濕養護，確保了筏板大體積砼均勻散熱降溫，使砼中心溫度安全降至45℃以下，起到了控制砼裂縫出現的作用。經檢查整個筏板砼未見有害裂縫，筏板砼工程質量良好。