泵送混凝土變形裂縫的成因及質(zhì)量控制分析

摘 要：利用泵運(yùn)送的混凝土，因?yàn)樾螤畎l(fā)生改變產(chǎn)生的裂縫，包含構(gòu)造由于溫度濕度發(fā)生改變、膨脹、收縮、沉陷不勻稱等產(chǎn)生的縫隙。其特點(diǎn)因構(gòu)造需要改變，受到周圍環(huán)境的束縛以及控制出現(xiàn)內(nèi)應(yīng)力，應(yīng)力到達(dá)一定的點(diǎn)之后出現(xiàn)縫隙，出現(xiàn)縫隙之后其構(gòu)造得到滿足，內(nèi)應(yīng)力消失。形成的縫隙比較寬、內(nèi)應(yīng)力不大，對(duì)載重產(chǎn)生的作用不大，但是對(duì)耐用性影響大。

關(guān)鍵詞：混凝土；裂縫；原因

使用泵運(yùn)輸混凝土混合物，能夠一次性實(shí)現(xiàn)水平以及垂直方向的運(yùn)送，同時(shí)能夠連續(xù)澆筑混凝土，所以其速度快、節(jié)省人力的好處。但是和平常的混凝土比較，因?yàn)楸盟突炷烈苿?dòng)大，含砂多，水泥量大，所以出現(xiàn)收縮現(xiàn)象，形成裂縫，對(duì)耐用性產(chǎn)生影響，混凝土混合物的品質(zhì)由原材料品質(zhì)、配比度、建筑中的品質(zhì)監(jiān)督管理都對(duì)其品質(zhì)起著決定性影響。

1 泵送混凝土裂縫的種類及其成因分析

1.1 收縮裂縫

使用泵送混凝土混合物澆筑現(xiàn)場(chǎng)的各種鋼筋混凝土構(gòu)造時(shí)，常常會(huì)產(chǎn)生裂縫，就是所謂的塑性收縮縫隙，導(dǎo)致這種現(xiàn)象出現(xiàn)的重要原因是因?yàn)榛炷撂幵谒苄郧闆r下其表面水分流失太快導(dǎo)致的，經(jīng)常出現(xiàn)在混凝土板以及大體積的墻面上。還有一層原因在混凝土凝固前，由于對(duì)混凝土保護(hù)不足，其表面水分流失太快，表面收縮變快，再加上其內(nèi)部的限制，會(huì)在表面出現(xiàn)拉應(yīng)力，產(chǎn)生縫隙。水泥水化熱現(xiàn)象，使表面溫度和內(nèi)部溫度差別很大，其本身抗拉性小于拉應(yīng)力，導(dǎo)致其表面形成沒(méi)有規(guī)律的裂縫，出現(xiàn)因干燥形成的裂縫，普遍出現(xiàn)在干燥或者有風(fēng)的天氣。

1.2 沉降裂縫

鋼筋混凝土的上表面箍筋或分布筋處，混凝土保護(hù)層偏小，箍筋及分布筋處混凝土厚度小，且受鋼筋的阻礙，沉降量小，而箍筋旁邊的混凝土厚度大，沉降量大，由此造成箍筋及分布筋所在位置與其兩側(cè)的混凝土沉降不均勻，產(chǎn)生沉降裂縫。

1.3 溫度裂縫

水泥在水化熱的狀態(tài)下，會(huì)發(fā)出很多熱量，致使內(nèi)部溫度上升。假如根據(jù)國(guó)內(nèi)辦法的條例混凝土建筑溫度在二十八攝氏度，那么內(nèi)部溫度差不多在六十五攝氏度，假如沒(méi)有使用緩凝措施以及降低水化熱釋放熱量的速度，那么其內(nèi)部溫度可能會(huì)更高。在澆筑成型的混凝土中前三天差不多能釋放出一半的熱量。因?yàn)闊崃可⒉サ谋容^慢，其成型的第三天到第五天將是內(nèi)部溫度達(dá)到最高值的時(shí)候，所以由于其內(nèi)部散熱的狀況不一樣，會(huì)出現(xiàn)溫度分層，產(chǎn)生溫度應(yīng)力。當(dāng)產(chǎn)生的溫度應(yīng)力比其內(nèi)部以及外部的限制力大時(shí)，就會(huì)出現(xiàn)縫隙。普遍情況下，混凝土內(nèi)部和外部的溫度差在二十五攝氏度以上，容易出現(xiàn)溫度縫隙，大概在澆注成型的第三天到第五天出現(xiàn)，剛開始的縫隙會(huì)比較小，伴隨著成型的時(shí)間越長(zhǎng)，縫隙會(huì)越寬，還有可能會(huì)出現(xiàn)貫通的狀況。其內(nèi)部溫度直接受其本身灌注的厚度、水泥種類、水泥用量的影響。混凝土厚度越厚，配比中使用的水泥越多，水化熱釋放的熱量越大，溫度就高，溫度應(yīng)力就大，更容易出現(xiàn)縫隙。針對(duì)一些體積較大的混凝土，其構(gòu)造大小直接影響著溫度應(yīng)力的大小，在體積一樣的情況下，構(gòu)造越大，產(chǎn)生的溫度應(yīng)力隨之越大，勢(shì)必就會(huì)產(chǎn)生較嚴(yán)重的縫隙情況，這就是體積較大的混凝土比較容易出現(xiàn)縫隙的緣由。

2 凝結(jié)異常問(wèn)題

2.1 緩凝問(wèn)題

2.1.1 泵送混凝土中參入的緩凝劑較多。為了提升泵送的移動(dòng)性，防止其出水以及坍塌度破壞，要加入具有緩凝功能的木質(zhì)性復(fù)合劑。當(dāng)泵送加入的復(fù)合劑或者溫度不高以及組分不適合的情況下，凝固的速度會(huì)更低。

2.1.2 減水組分超臨界摻量。木質(zhì)磺酸鈣類緩凝型減水劑的緩凝已被人們所知，但對(duì)茶磺酸甲醛和三聚氰胺類也會(huì)造成緩凝作用知之甚少。實(shí)際上這兩種減水劑的緩凝性小，減水作用大，促進(jìn)早強(qiáng)而緩凝作用未引起重視。當(dāng)摻量達(dá)臨界量時(shí)由于減水作用，強(qiáng)度不會(huì)增加而緩凝泌水作用呈現(xiàn)出來(lái)，使混凝土凝結(jié)遲緩。

2.1.3 緩凝摻合料超量。

2.1.4 環(huán)境溫度過(guò)低。

2.2 速凝、假凝問(wèn)題

2.2.1 在溫度適宜以及溫度較高的天氣最好參入含有早強(qiáng)成分的硫酸鈉泵送劑，由于凝固時(shí)間不長(zhǎng)坍塌性損害大，就算能夠澆筑，也會(huì)出現(xiàn)難搗實(shí)的情況，易出現(xiàn)蜂窩型孔洞、不整齊的表面或者露出鋼筋。

2.2.2 用硬石膏作為調(diào)凝劑的硅酸鹽類水泥，當(dāng)采用含有木質(zhì)硫酸鈣或糖類的復(fù)合泵送劑時(shí)，會(huì)引起初凝時(shí)間很短或速凝。

3 現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)的控制措施

3.1 泵送混凝土到達(dá)建筑現(xiàn)場(chǎng)之后，一定要抽取樣品進(jìn)行檢查，一定要達(dá)到要求的強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)。原材料重要使用稱重方式，其偏差應(yīng)在允許的范圍內(nèi)。

3.2 最好使用彎曲度較大的甭管，同時(shí)降低彎頭甭管的量，甭管最好不要太長(zhǎng)，特別是建筑物面的橫向管道，以便能夠減少出泵的阻礙。

3.3 提供的混凝土要滿足建筑的需要。

3.4 在澆筑混凝土之前，先使用泵送清水，沖洗管道；之后泵送配比度為1：2的砂漿，確保管道滑潤(rùn)；最后再泵送緩凝土，剛開始速度要慢，慢慢的加快速度，等到運(yùn)轉(zhuǎn)起來(lái)，再加速至正常的速度。最好不要出現(xiàn)停送的現(xiàn)象，如果真的因?yàn)樘厥庠蛲Ｖ贡盟停扛羲奈宸昼姡崔D(zhuǎn)幾次泵，并且開啟攪拌設(shè)備，確保混凝土在運(yùn)動(dòng)的情況下，避免出現(xiàn)離析現(xiàn)象。

3.5 在澆筑樓面部分的混凝土?xí)r，先澆筑距離最遠(yuǎn)的位置，然后隨著澆筑的完成慢慢拆掉泵管，慢慢靠近，這樣作業(yè)的距離會(huì)越來(lái)越短。泵送管橫向泵管要和豎直方向的泵管長(zhǎng)度比掌控在一半到三分之一的比例。同時(shí)一定要在橫向泵管上安裝截止設(shè)備，避免停止泵送的時(shí)候出現(xiàn)回流現(xiàn)象。

3.6 泵管在運(yùn)送中出現(xiàn)堵塞的狀況時(shí)，要使用反泵措施進(jìn)行消除，如果反泵也清除不了，就一定要掌握是哪一部位的泵管出現(xiàn)狀況，拆卸清洗之后再裝置開始輸送；拆卸之前，要消除泵管內(nèi)部留存的應(yīng)力之后才能拆卸。

3.7 已經(jīng)澆筑完畢的混凝土在凝固之前再開展一次搗實(shí)，防止混凝土在沙石或者鋼筋下面出現(xiàn)空隙或者水分，以便提升其強(qiáng)度以及粘結(jié)度，同時(shí)降低了其內(nèi)部的氣孔，提升其抗裂性。

3.8 混凝土成型凝固之后，要對(duì)其進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，這一步驟相當(dāng)重要。對(duì)其養(yǎng)護(hù)主要是保證其凝結(jié)的溫度以及濕度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，保溫能夠降低混凝土內(nèi)部以及外部的溫差，避免其外部產(chǎn)生縫隙，濕度是確保其在凝固的過(guò)程中避免因干燥缺水而出現(xiàn)縫隙，使水泥水化熱完全，以便提升混凝土強(qiáng)度，保證其品質(zhì)。

4 應(yīng)注意的其它問(wèn)題

4.1 混凝土攪拌運(yùn)輸車在出料前，應(yīng)高速轉(zhuǎn)動(dòng)30s，然后反轉(zhuǎn)出料，坍落度的測(cè)定及試塊的留置應(yīng)在卸料1/4后取樣。

4.2 當(dāng)坍落度過(guò)小時(shí)，嚴(yán)禁向混凝土運(yùn)輸車內(nèi)任意加水，以獲得坍落度。現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)備有必要的措施，當(dāng)混凝土因泵送中斷，時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，而難以泵送時(shí)，應(yīng)加入于混凝土內(nèi)水灰比相同的素水泥漿。

5 裂縫預(yù)防及處理方法

商品混凝土和泵送混凝土都很容易出現(xiàn)早期塑性裂縫的現(xiàn)象，混凝土塑性裂縫產(chǎn)生的原因比較復(fù)雜，在此不作詳細(xì)分析。對(duì)在實(shí)際施工過(guò)程中由于施工單位所采用的措施不夠得當(dāng)，以至混凝土早期失水或不均勻失水造成的塑性裂縫，若加以重視是可以避免的。混凝土塑性裂縫一般可分為塑性沉降裂縫和塑性收縮裂縫。防止塑性沉降裂縫比較可行的措施是及時(shí)對(duì)混凝土特別是對(duì)容易產(chǎn)生塑性沉降裂縫的部位進(jìn)行二次復(fù)振，防止塑性收縮裂縫比較可行的措施是對(duì)澆筑后的混凝土及時(shí)養(yǎng)護(hù)，防止混凝土水分揮發(fā)速度過(guò)快而產(chǎn)生裂縫。

總而言之，使用泵運(yùn)送混凝土，尤其在強(qiáng)度較高、移動(dòng)性較大的情況下，因?yàn)樗嗯浔容^多，使用水多，含砂率高，添加外加劑，使混凝土因干燥產(chǎn)生收縮，容易出現(xiàn)縫隙。所以一定要十分注重這方面的情況。所以根據(jù)建筑標(biāo)準(zhǔn)要采用坍塌度低，能夠在移動(dòng)性以及泵送性的狀況下，其含水量能夠在每立方米一百七十千克之下，在達(dá)到強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)情況下，最好降低水泥配比度。并且，要采用不會(huì)因?yàn)楦稍锒a(chǎn)生較大的收縮反應(yīng)的外加劑。需要時(shí)加入一定量的膨脹劑，在建筑過(guò)程中進(jìn)行兩次搗實(shí)，混凝土表面一定要摸平，也必須要進(jìn)行濕養(yǎng)護(hù)。