提高雪茄煙制絲線碎片篩分率方法

摘 要：川渝中煙長城雪茄煙廠制絲生產線能力為每批次投料4000公斤，為分組加工模式，其流量分別為1500KG/H和2000KG/H。通過生產實踐統計，1.5mm至6mm的碎片經切絲機后物料的物理結構發生顯著變化，其1.0mm以下碎絲比例約占近80%。由于1.0mm以下碎絲基本無實際的使用價值，因此，在切葉絲前盡可能充分篩出6.0mm以下碎片，不僅會穩定和提高煙絲質量，而且可以減少過程造碎和最大化使用原料，節約資源。

關鍵詞：碎片；篩分；篩分裝置；篩分率

引言

根據國家煙草專賣局《卷煙工藝規范》中工藝流程要求，在制絲生產線上，一般都安裝有碎片篩分裝置，該裝置的主要目的是篩分出1.5mm以下及1.5mm至6mm的兩種碎片。但現有篩分裝置有效篩分面積相對較小，夾雜在煙葉中的碎片自然篩分率低。如何提高碎片篩分率，正是本論文研究和探索的問題。

1 現有篩分裝置存在的問題

川渝中煙長城雪茄煙廠制絲生產線為每批次投料4000公斤，其流量分別為1500KG/H和2000KG/H，現有設備篩分裝置篩孔是φ6mm斜孔，采用單層振槽式分別安裝在切絲前振槽、二潤前振槽、一潤前振槽、打葉線一潤前振槽、打葉線二潤前振槽和打葉線葉片加料機前振槽。該類型的篩分設備其有效篩分面積相對較小，當煙片流經篩面時，煙片厚度較厚，一般超過8cm左右，因此夾雜在煙葉中的碎片自然篩分率就低。

2 現有篩分裝置篩分率低的原因分析

根據以上分析，篩分率低的主要原因是篩分面小，且篩面上的煙葉較厚。因此，增大篩分面將是一個較好的途徑，但由于現場環境條件的制約，單純地增加篩面面積（如加寬加長篩面、使用梯級篩分等）來提高碎片的有效篩分面積是不可行的。……