



摘 要:川渝中煙長城雪茄煙廠制絲生產線能力為每批次投料4000公斤,為分組加工模式,其流量分別為1500KG/H和2000KG/H。通過生產實踐統計,1.5mm至6mm的碎片經切絲機后物料的物理結構發生顯著變化,其1.0mm以下碎絲比例約占近80%。由于1.0mm以下碎絲基本無實際的使用價值,因此,在切葉絲前盡可能充分篩出6.0mm以下碎片,不僅會穩定和提高煙絲質量,而且可以減少過程造碎和最大化使用原料,節約資源。
關鍵詞:碎片;篩分;篩分裝置;篩分率
引言
根據國家煙草專賣局《卷煙工藝規范》中工藝流程要求,在制絲生產線上,一般都安裝有碎片篩分裝置,該裝置的主要目的是篩分出1.5mm以下及1.5mm至6mm的兩種碎片。但現有篩分裝置有效篩分面積相對較小,夾雜在煙葉中的碎片自然篩分率低。如何提高碎片篩分率,正是本論文研究和探索的問題。
1 現有篩分裝置存在的問題
川渝中煙長城雪茄煙廠制絲生產線為每批次投料4000公斤,其流量分別為1500KG/H和2000KG/H,現有設備篩分裝置篩孔是φ6mm斜孔,采用單層振槽式分別安裝在切絲前振槽、二潤前振槽、一潤前振槽、打葉線一潤前振槽、打葉線二潤前振槽和打葉線葉片加料機前振槽。該類型的篩分設備其有效篩分面積相對較小,當煙片流經篩面時,煙片厚度較厚,一般超過8cm左右,因此夾雜在煙葉中的碎片自然篩分率就低。
2 現有篩分裝置篩分率低的原因分析
根據以上分析,篩分率低的主要原因是篩分面小,且篩面上的煙葉較厚。因此,增大篩分面將是一個較好的途徑,但由于現場環境條件的制約,單純地增加篩面面積(如加寬加長篩面、使用梯級篩分等)來提高碎片的有效篩分面積是不可行的。……