精密噴射梁在鋁板冷軋機上的應用

摘 要：文章闡述了現代鋁板冷軋機上軋制油精密噴射梁的工作原理、噴嘴布置形式、結構以及邊部加熱噴淋技術。

關鍵詞：鋁板冷軋機組；精密噴射梁；應用

前言

現代軋機技術應用的主要目的，是為了促進軋材板形環節的有效控制，確保其缺陷的減少，通過對其軋輥分段冷卻技術、軋輥傾斜等的應用，確保其相關板形缺陷的避免，促進其軋輥溫度的均勻性的提升，確保其下序環節的穩定運行，避免出現一系列的技術應用故障，促進其各個環節的噴射量的有效控制，確保其各個區域的局部熱凸度環節的積極控制，確保其目標帶材板形的有效控制。

1 精密冷卻系統的構成及其運作原理的分析

為了滿足實際工作的需要，我們需要進行軋輥精密冷卻系統的有效應用，確保其測量裝置環節、板型自動化控制系統的有效應用，確保其系統整體環節的穩定運行。在此過程中，我們也要進行板形儀環節的有效控制，確保其區段的有效控制，確保其各個區段的檢測元件的有效應用，滿足實際工作的需要。在此過程中，我們要進行其帶材板形缺陷的有效檢測，確保其板形自動化控制系統的穩定運行。促進其板形自動化控制系統的內部環節的有效協調。確保其噴射梁系統內部環節的順利開展。這需要進行板形信號的有效應用，確保其計算機環節的有效處理，確保其整體運作環節的完善。確保對閥門的開閉環節的有效控制，確保其軋制油噴射環節的優化，確保其軋輥各個分區的積極控制，確保其噴射環節的穩定開展，實現軋輥的局部輥型的及時調整，確保其軋材板形閉環控制環節的優化，滿足實際工作的需要。促進其噴射梁環節的噴嘴的有效應用，滿足軋輥工作的需要，實現對其寬度及其板形儀的位置、寬度的嚴格規范，實現對板形的積極控制。

隨著經濟的發展，高速鋁板冷軋機不斷得到應用普及，其工作時，輥輥面溫度可以上升到100多攝氏度，其輥面溫差在五到十攝氏度之間變法。軋輥熱凸度變化過程是非常緩慢的，和軋制油的噴射環節非常類似，為了確保實際工作的穩定運行，我們要進行軋制油的工作溫度的有效控制，避免出現軋制油的溫度過低的情況，促進其與工作輥的溫差有效降低，促進其板形的有效控制，該過程中，如果其出現較大的溫差，則不利于其軋輥內應力的控制，從而不利于軋輥的使用壽命的延長，從而導致了一系列的工作麻煩，不利于其實際工作的穩定運行。軋制油的流量環節的應用，是通過輥系間的熱量平衡進行應用的，某主電機功率是4000kW，則軋制油流量設計成6000～8000L/min。但是各個廠家的流量選擇也是差別非常大的，這與各廠家的軋制油噴射角度、位置以及排煙罩形式及能力的設計都有很大的關系。

近年來有些廠家希望通過加大軋制油系統的油量來增強對板形的控制能力，但筆者認為單純增大軋制油流量不能有效實現對軋輥輥凸度的有效控制，容易導致工作過程中的麻煩，為了促進其軋輥內部各個環節的熱量交換，我們要進行其軋輥表層的有效控制，確保其熱量交換環節的控制，確保其冷卻軋輥效果的提升，確保其相關環節的穩定運行。

2 關于噴射梁噴嘴的布置方案的優化

D排為上下工作輥的邊部加熱噴淋，噴嘴間距26mm，噴嘴數量各2*27個。邊部加熱噴淋技術是近年發展起來的新技術，之所以設置邊部噴淋，主要原因如下：鋁板冷軋機在連續運行一段時間以后，軋機各輥系間的熱平衡雖然已經建立，但整個工作輥沿輥身方向輥面仍然會存在5～10℃的溫差。在工作輥輥身中部與帶材接觸區域，變形集中，帶材溫度高，工作輥輥面溫度最高，同時溫度差異分布相對平緩。

3 關于噴射梁結構的優化及其設計環節的優化

相對于電控式噴射梁，還有遠程氣控式噴射梁和直接氣控式噴射梁。電控噴射梁主要用于鋁冷軋和鋁箔軋機上，而氣控噴射梁主要用于鋁熱軋上。在響應速度上，電控噴射梁遠遠高于氣動梁，所以單就控制精度而言，電控梁具有絕對優勢。但是由于電控梁對冷卻液介質精度要求較高，在熱軋項目乳化液作為冷卻液的情況下表現并不穩定，所以現階段主要應用于冷軋和鋁箔軋機。直接氣控式噴射梁主要用于鋼冷軋的軋輥冷卻，其原理為：先導閥安裝在噴射梁上，通過控制壓縮空氣的通斷對噴射閥的開關進行控制。

除了精密噴射梁自身的噴嘴布置環節外，為了滿足工作的需要，我們要進行噴射壓力環節的控制，確保其壓縮空氣壓力及其供液泵的出口壓力的控制，確保其噴射角度噴射角度的有效控制。在噴射壓力及距離一定時，該角度決定噴射到輥面的乳化液的覆蓋面積是否重疊。

4 結束語

為了促進鋁板冷軋機系統的有效應用，我們要進行其精密噴射梁環節的優化，以滿足實際工作的需要，這需要引起相關人員的重視，促進其綜合運作效益的提升。