柔性風選在多種卷煙品牌中的應用

摘 要：在相同條件下，通過葉絲柔性風選工藝的對比試驗，結果表明：（1）經風選工藝處理的葉絲，3個生產牌號整絲率均在79.3%左右，降低了3.0%～4.0%；葉絲填充性能都比風選前提高0.1cm3/g。（2）煙支質量標偏和吸阻標偏降低，可提高卷制質量的穩定性。（3）風選對于感官質量和主流煙氣的影響不明顯。

關鍵詞：柔性風選；葉絲結構；煙支質量；感官質量

中圖分類號 S572 文獻標識碼 A 文章編號 1007-7731（2013）18-123-02

目前，煙草企業制絲工藝流程進入了精細化管理、模塊化控制階段，在葉絲干燥和氣流干燥工序開始應用柔性風選技術。通過葉絲干燥和氣流干燥工序的葉絲，進入風選箱體后自由落下，利用箱體垂直進風和側向進風，對葉絲進行飄選和浮選，重的物體如濕團、梗簽和焦片等通過二次分離箱體落下，輕的物體如煙絲等由出料機構送出箱體[1]。但是，由于不同工藝流程、不同煙葉原料以及不同卷煙產品等因素，造成風選后的實際效果也不盡相同。筆者通過在相同條件下對3個不同品牌卷煙采用和不采用風選工藝進行對比試驗[2]，找出共同的特點，旨在為煙草企業制絲工藝流程的設計、技術改造和設備選型提供參考依據。

1 材料與方法

1.1 材料和試驗設計 選取品牌A、B、C卷煙，試驗時間為2012年6～11月（風選前）和2013年2～4月（風選后），在其他工序和設備參數相同條件下，成品煙絲在同一卷煙機上進行卷制，將這臺卷煙機上各牌號檢測數據每月進行匯總，再按風選前和風選后分成2個階段，分別計算數據平均值。

1.2 設備與儀器 FXl8型葉絲風選機（徐州眾凱公司）；PROTOS 70卷接機（常德煙機公司）；QTM煙支綜合測試臺（英國斯茹林公司）；FED240電熱鼓風干燥箱（德國Binder公司）；YDZ-3型煙絲填充值測定儀（鄭州煙草研究院）；YQ-2型葉絲振動分選機（鄭州煙草研究院）；SM450直線型吸煙機（英國斯茹林公司）；7890A氣相色譜儀（美國安捷倫公司）等。

1.3 方法

1.3.1 檢測指標 測試風選前和風選后葉絲結構、煙支卷制質量指標、主流煙氣成分和感官質量的變化。

1.3.2 檢測方法 煙支質量和吸阻等指標測定參照GB 5606.3《卷煙第3部分：包裝、卷制技術要求及貯運》；煙絲結構測定參照YC/T 178—2003《煙絲整絲率、碎絲率的測定》；煙絲填充值參照YC/T 152—2001《卷煙煙絲填充值的測定》；主流煙氣焦油量、煙氣煙堿量、煙氣一氧化碳量等測定參照GB 5606.5《卷煙第5部分：主流煙氣》[3]；卷煙感官質量評價參照GB 5606.4《卷煙第4部分：感官技術要求》及《卷煙品牌合作生產質量保障規范》中有關對比評吸法和三點檢驗法[4]。

2 結果與分析

2.1 風選前后各牌號煙絲結構的變化 風選前后煙葉結構檢測結果如表1所示。由表1可知，葉絲經過風選，整絲率明顯下降，碎絲率有明顯增加，由此說明風選工藝對葉絲形成一定的造碎，碎絲率平均增加0.1%，使得葉絲長、短均勻性得到提高；風選工藝有效地提升葉絲填充性能。

2.2 風選前后各牌號煙支質量和吸阻的變化 風選前后煙支質量檢測結果如表2所示。由表2可知，3個生產牌號成品煙支質量標準偏差分別降低1mg、0mg、1mg；吸阻標準偏差分別降低了5Pa、9Pa和4Pa，質量和吸阻標偏降低對煙支質量生產穩定性提升明顯。

2.3 感官質量及主流煙氣 從表3可知，風選前后A、B、C卷煙感官質量得分和主流煙氣指標略有波動，但總體差異不大，無明顯變化規律。

3 結論

（1）經過風選工藝，葉絲整絲率降低3.3%以上，碎絲率基本上增加0.1%，葉絲結構的改變對煙支端部落絲量和煙支空頭率造成一定的不利影響；葉絲填充值增加0.1cm3/g，填充值是影響單箱耗絲量的主要因素，從而降低了卷煙成本。（2）風選后煙支質量和吸阻偏差指標均有明顯下降，單支質量標準偏差平均降低1mg，表明風選工藝能提高生產過程能力；單支吸阻標準偏差降低4Pa以上，可以保持產品風格穩定一致。（3）風選前后感官質量得分和主流煙氣指標基本沒有變化。

參考文獻

[1]王鎮增，王訓明.一種物料精細分選方法：中國，ZL200410041217.3[P].2004-06-03.

[2]鄭俊立，王根旺，宋克強，等.柔性風選對卷煙質量的影響[J].中國高新技術企業，2013（1）：68-69.

（責編：徐世紅）