大型工業廠房移位設備基礎施工技術

【摘要】本文通過工程實例，論述了施工工藝及施工技術操作要點，提出了預防和控制基礎頂面標高錯落和預埋件地腳螺栓的定位固定等技術措施，通過這些技術措施的應用，保證了工程質量，節約了成本。

【關鍵詞】施工工藝；設備基礎；預埋件；模板安裝；混凝土澆筑

隨著工業建筑的發展，設備基礎的類型逐漸增多變復雜，且逐漸向大型化發展。由于設備的特殊性，土建設計與設備本身的相差往往引起設備基礎的錯位及位置不準等現象。由于建設單位投產要求時間緊。我們對設計進行建議，不需對原設備基礎進行拆除，采用利用原基礎進行擴建加固法施工，設計院驗算后符合要求而進行變更。

1. 施工技術特點

1.1經濟適用，操作方便。不需拆除舊設備，節約人力、物力、時間。

1.2精密測量及監控施工過程，并確保各工序施工精度在有效控制中。

1.3采用植筋法，完成處理后的設備基礎與原設備基礎的有效連接。

1.4施工設備簡單，不需破除舊基礎，不用投入大型機械設備。

1.5基礎處理效果好，質量可靠，經加固后可滿足設備需求。

1.6工序簡單，施工進度快，易于操作。

1.7減少建筑垃圾產生量，提高了環保水平及文明施工水平。

2. 施工工藝原理

（1）根據設計變更要求，制訂變更大型設備基礎的施工方案。將原設備基礎外側挖出寬1m寬的工作面，對原設備基礎進行基層清理，然后在原設備基礎上精確打孔后用化學植筋法預埋鋼筋，最后綁扎基礎鋼筋后澆筑砼。

（2）本作法依附原有設備基礎，利用化學植筋方法，將外側新加設備基礎與舊設備基礎連成整體，共同完成受力工作。

3. 施工工藝及技術操作要點

3.1工藝流程（見圖1）。

3.2技術操作要點。

3.2.1土方開挖。 由于是對舊設備基礎周圍土方進行開挖，因此開挖環境較好，無未知問題。但必須保證開挖尺寸及對原有設備基礎的保護。雨季施工要避免雨水浸泡，防止坑壁受水浸泡塌方。

3.2.2基層清理。 為了使新舊設備基礎有效銜接，必須保證舊設備基礎與新設備基礎的接觸面干凈、清潔。在土方開挖后，先用鋼絲刷對接觸面的粘結土進行清理，然后用毛刷對接觸面進行清掃，最后用清水沖洗干凈。

3.2.3測量放線。

（1）由于設備基礎精度要求高。因此必須保證位置的準確性。特別是預埋鋼板的位置及平整度。

（2）根據圖紙要求，找出原設備基礎中心點。以此為圓心，放出新基礎的控制線及中心線，并在舊設備基礎上口彈出預埋鋼板的中心點，植筋點位置及植筋點標高，并標注于舊設備基礎上。施工時要在原設備基礎上彈出12等分線，以確保鋼板位置。由于設備基礎要求精度較高，因此測量時要注意誤差的控制。

圖1工藝流程3.2.4化學植筋。

（1）鉆孔時要注意孔的位置準確性，成孔中心距誤差控制在2mm以內，孔形成后用皮老虎將成孔吹干凈。以保證膠料進孔后保持潔凈。

（2）膠泥與固化劑兩組分在專用拌和鍋內用專用鏟刀人工拌和90秒至均勻 ，將混合均勻的膠料裝入注射筒，安上密封塞，用配套之注射槍手動注膠入孔（已清孔），并在規定之凝膠時限內將筒內料用完。

（3）插入鋼筋，注意凝膠固化前，不能拔拉或轉動。

（4）達到規定固化承載時間后方進行拉拔試驗，合格后進行下道工序施工。

3.2.5鋼筋綁扎。 鋼筋綁扎前在原基礎大放腳上應彈出鋼筋位置線，以確保鋼筋位置。鋼筋綁扎分二步進行：第一步，新設備基礎鋼筋綁扎；第二步，錨筋與新設備基礎鋼筋的連接。所有鋼筋均為滿綁，不得漏綁。錨筋與新基礎主筋為一一對應綁扎，要保證綁扎牢固、嚴密，每根綁扎點不得少于五點。

3.2.6預埋件固定。 本工程每個基礎分別有12塊預埋鋼板，預埋鋼板的位置準確度直接關系到設備的安裝的精度。預埋鋼板預先放在鋼筋網片上后，根據圖紙尺寸要求對預埋件進行位置、標高、控制線、軸線等進行矯正。經檢查標高、位置、尺寸符合設計要求后，將預埋件用12鋼筋與基礎焊接成網狀固定鋼筋。焊接過程中要用水準儀及水平尺邊矯正邊焊接，保證標高及平整度，焊接完成后復核位置、標高的準確性。

3.2.7模板支設。支模板： 塊體式大型設備基礎錯臺多， 凹槽凸臺多， 結構復雜。 支模前應根據施工圖設計出模板裝配圖， 根據模板裝配 圖進行制作和裝配。 凸臺模板施工時比設計尺寸小 10mm ， 凹槽模板施工時比設計尺寸大10mm ， 以確保凸臺平面外形尺寸允許偏差- 20mm 及凹槽尺寸允許偏差+ 20mm 的規定。 模板支撐必須牢固、 可靠， 防止澆筑砼時將模板打爆。外側用方木進行支撐，確保模板位置準確性。

3.2.8砼澆筑。搭設砼上料平臺及坡道，采用砼輸送泵澆筑砼， 也可采用搭設上料架， 斗車直接送料到位的方法澆筑砼。 上料平臺搭設時， 腳手架 鋼管立柱間距為 500 × 800mm ， 搭滿整個 基礎范圍， 平臺滿鋪木跳板。 與周圍廠房柱子撐牢。 坡道搭設寬度 5m ， 滿鋪跳板， 方便混凝土運輸車輛自由上下。 澆筑混凝土： 塊體式大型設備基 礎混凝土厚度較大， 為降低水化熱， 避免或 減少混凝土凝結過程產生裂縫， 應使用礦 渣硅酸鹽水泥。振搗過程中嚴禁碰撞模板及鋼筋，澆筑過程中要分層進行。下層振搗密實后澆筑上層，確保砼澆筑質量。

4. 質量標準及控制要求

4.1預埋件的標高控制在+2，0內。

4.2預埋鋼板施工過程中嚴格控制其平整度，平整度誤差控制在1mm以內。

4.3嚴格按照設計要求和施工規范進行施工。

4.4施工前首先進行技術培訓及技術交底。

4.5在施工過程中，振搗棒不得碰撞鋼筋、模板及預埋件。

4.6砼澆筑嚴格分層進行以保證砼的施工質量。

4.7本工程砼比原設備基礎砼提高一個標號為C25砼攪拌要嚴格計量，且按規定留置強度評定試件及實體檢測試件。

5. 安全措施

5.1嚴格遵守國家有關安全技術操作規程規范。認真執行各工種的安全操作規程。

5.2建立健全安全保障體系，制定安全獎罰制度并貫徹執行。

5.3基坑周圍地面應該保持平整、堅實。

5.4認真做好安全交底，警告隱患部位，并提出注意事項。接受人必須簽字以增加其責任。

5.5做好臨邊防護及警告標志。

5.6施工現場主要施工機械均實行一機一閘一保護裝置。

5.7施工道路要牢固平整。

6. 結語

通過本工程的實踐經驗在大型設備基礎施工中的經驗總結， 其中山西啤酒廠老系統節能技術改造工程的大型設備基礎施工中得到普遍采用， 降低了工程成本， 加快了施工進度， 保證了施工質量， 取得了較好的經濟效益和社會效益， 證明該技術先進合理。