探析汽車噴漆作業過程中存在問題和預防補救措施

摘 要：車輛在使用的過程中，難免會出現漆面老化和劃傷破損劃傷等現象，如果得不到及時的處理，就會加劇鈑金件的瘸蝕速度而嚴重影響車輛的使用壽命。該文針對汽車噴漆作業過程中的常見漆膜褪色、漆層剝落和漆膜粉狀脫落以及烤漆起皺等常見問題，進行了原因綜合分析，并提出預防和補救措施。只要我們能夠從噴涂的工序、噴涂技術與涂料等三方面來找出具體缺陷的原因，一定能夠順利地解決這類問題。

關鍵詞：汽車噴漆 汽車保養 色彩調配

中圖分類號：U472 文獻標識碼：A 文章編號：1674-098X（2013）04（a）-00-01

目前，現代汽車正在力求外形線條流暢，對于外觀的裝飾也要求越來越高。伴隨著現代科技的發展，有著色彩艷麗和保色性能優異的高檔汽車彩色涂料開始逐漸被陸續使用，加之金屬漆的日益普及，以及珠光涂料與超細二氧化鈦的快速引入，為汽車色彩調配提出了更高的挑戰。但是，車輛在使用的過程中，難免會出現漆面老化和劃傷破損劃傷等現象，如果得不到及時的處理，就會加劇鈑金件的瘸蝕速度而嚴重影響車輛的使用壽命。所以，汽車噴漆屬于汽車保養和美容的必要手段，應當注重技巧，該文就汽車噴漆作業過程中的常見問題和處理的措施進行分析和

研究。

1 漆膜褪色的主要原因和預防補救措施

1.1 褪色的主要原因

面漆的褪色是指漆膜中的色彩因受到影響而出現變色，但是漆膜的表面并沒有受到影響。由于道路上的油污、柏油或者昆蟲與鳥糞，以及其他來自于輪胎和橡膠等對油漆面產生化學污染，也可能是工業落塵所導致。曝露在有害物質中最容易發生，空氣中的各中污染物會和油漆中的顏料或者油漆調和成份產生生化學反應，并造成褪色，另外在漆膜沒有晾干以前清洗或者使用不合適的清潔劑，也會進入漆膜中出現變色或者污點，就是由此而造成。如果污染物或者拋光劑或者粗蠟留存在原有的舊漆或者以前油漆修補的夾縫，都很有可能進入到新噴的面漆，產生化學反應而出現褪色。如果潤滑油或者其他的添加劑漏到于空氣管線中或者其他的各種氣動工具內，也可能會最后污染到漆膜上。最后是面漆在噴涂以前的施工如果程序不當，無法將表面的污染清除，結果就會危害到最終的面漆層。

1.2 漆膜褪色的預防與補救措施

褪色現象主要是由于漆膜受到化學物質的嚴重影響，因此汽車應當在平時避免長時間地停放于空氣嚴重污染的地方，要注重清潔和上蠟等日常的養護；如果在噴涂和烤漆的過程中，應當使用精密過濾器來清除空氣輸送管道內的水油霧等微粒；在噴面漆以前，要用清潔布等認真清除底漆上的微小污染物。針對已經褪色的面漆，可以利用粗蠟或者細蠟，把褪色處進行拋光。如果情況嚴重時，可使用砂紙研磨至底漆位置，然后再進行重新噴漆。

2 漆膜粉狀脫落的原因和預防補救措施

2.1 漆膜粉狀脫落的主要原因

粉狀脫落一般是漆膜遭受氣候影響而產生，在大部分情況下常常會出現一種粉狀膜層的狀況。通常的原因是由于日光的破壞，另外如果在工業區附近，由于大氣環境不佳，來自于工業區污染物或者化學物就會對汽車油漆表面進行侵蝕，從而出現粉狀脫落現象。

2.2 漆膜粉狀脫落的預防與補救措施

日光屬于油漆中各組分產生化學變化的最主要誘因，因此，車輛應當盡量避免長時間地停放在強日光下，如果出現粉末脫落狀況時，可以把油漆層表面上的顏料和“褪色”部份以及鱗片部份磨除后，打磨平整以后進行再重新噴涂。

3 漆層剝落的主要原因和補救措施

3.1 剝落的主要原因

剝落主要表現在面漆和底漆之間，或者是舊漆和面漆之間喪失附著力。通常附著力的喪失，僅僅限于容易受擦刮位置，或者容易受到撞擊處位置，比如車門的邊緣部位等。究其原因主要是附著不佳，由于豁結不妥，或者漆層受到表面的潮濕度的影響，最突出的原因是表面的清潔不當，也可能是由于受潮濕或者其他的油漆膜層變質。再就是表面的清潔或者準備不當。如果底漆層上的砂磨灰塵或者其他表面污染物沒有能夠徹底地清除，表面漆層就會和低漆漆層產生適當的穩定接觸，導致黏合不良狀況。如果漆料的攪拌不均勻，油漆內的展色劑成份就會失去平衡，就不會再產生表面接觸非常良好的漆膜構造。在大部分的情況下，只要有微量的互斥性物質，就能把油漆的私合性損壞，如果使用了錯誤的稀釋劑常常會發生這種情況，此外如果稀釋劑的蒸發速度太快，或者是稀釋程度不足，就會限制已經稱霧狀化的油漆粒子的嚴密結合，結果導致流動不良，從而出資按表面接觸不佳狀況。

3.2 漆層剝落的主要補救措施

可以把受到影響的區域和外圍較大范圍面積的漆層予以磨除，然后重新噴涂漆料。再噴涂的過程中，可以采用勻化修補法，在第二次噴涂底漆時的面積，要比第一次的稍微擴大，然后加入5倍左右的稀料，實施邊緣淡化狀噴涂。清漆所噴涂的面積要比所打磨的區域有所縮小，每一遍噴涂的漆層應當盡量薄些，進行反復操作，直到漆面的色彩接合顯得非常自然。在清漆干固以后，用2000 至2500目的砂紙針對接駁口的毛糙位置和漆面進行反復的打磨，然后進行鏡面化處理。

4 烤漆起皺的原因及預防補救措施

4.1 烤漆起皺的主要原因

起皺是在面漆噴涂時，漆層表面出現變形或者皺紋現象。或者于其干燥過程發生這種現象。通常情況是是由于干燥不均勻而產生，在烤漆的外表面，回合空氣中的氧氣產生直接的接觸，或者是和暖空氣流餓直接接觸，導致凝固比較快。在這類凝固的作用太快時，其潮濕的內層就會產生變形而產生皺紋。在烤漆噴涂過厚時，在底部的潮濕層中各種溶劑的蒸發率和凝固率，由于無法和表面的蒸發率和凝固率一樣，造成變形和起皺。另外，暖空氣流也會使烤漆的外表面在其底層釋放出其溶劑以前很快凝固和起皺，導致局部不規則狀的出現。如果運用噴槍來進行強制性的干燥，也會樣漆層表面比其潮濕的底層更加快速地凝固，結果導致起皺的發生。

4.2 烤漆起皺的預防和補救辦法

由于起皺的主要是上下漆層因為干燥不均勻而造成，因此在噴涂時，每一層餓漆膜應當薄而均勻地進行噴涂，并要留足5 min至10 min的足夠揮發和閃干時間，禁止求快而造成噴涂過厚的漆膜。如果烤漆起皺，則應磨當除起皺的烤漆表面，然后進行重新噴漆。伴隨著汽車用漆的質量不斷提高，對應的噴涂工藝與噴涂技術也必須不斷地完善與提高。在噴涂的過程中.也會出現許多漆膜的缺陷，但是，只要我們能夠從噴涂的工序、噴涂技術與涂料等三方面來找出具體缺陷的原因，一定能夠順利地解決這類問題。

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