礦山采礦技術中不安全因素的分析

摘 要：我國地大物博，幅員遼闊，擁有各類礦山不計其數，礦山開采也成為國民經濟的支柱型產業之一。由于大部分礦山的生產作業環境較為惡劣，加之采礦技術方面存在諸多不安全因素，從而導致礦山生產安全事故頻發，這在一定程度上威脅了礦工的人身安全，也給礦山企業和國家帶來了巨大的經濟損失。為此，必須針對礦山采礦技術中的不安全因素，采取行之有效的解決措施，降低安全事故的發生幾率，這對于礦山生產尤為重要。基于此點，本文首先分析了礦山采礦技術中的不安全因素，并在此基礎上提出幾點確保礦山采礦安全的建議，期望對礦山安全生產有所幫助。

關鍵詞：礦山 采礦技術 不安全因素

中圖分類號：TD7 文獻標識碼：A 文章編號：1672-3791（2013）05（b）-0144-02

1 礦山采礦技術中的不安全因素分析

礦山采礦是一項風險較大的工作，采礦技術中的不安全因素具體可分為兩大類，一類是技術管理方面的不安全因素，另一類是施工方面的不安全因素，下面就此進行詳細論述。

1.1 技術管理方面的不安全因素分析

礦山采礦技術管理方面的不安全因素大致可歸納為以下幾個方面：其一，安全生產責任制不健全。我國有很多礦山在采礦的過程中缺乏相應的安全責任制管理，從而導致了各類事故發生時無法找到有關責任人，這加大了采礦事故發生的幾率。由于安全責任制不健全，致使礦山采礦生產過程中，監管人員的工作都是走走過場，對存在的安全隱患的問題并不在意，這也是引發安全事故的主要原因之一；其二，安全技術與設備較為落后。與國外的一些發達國家相比，我國的礦山采礦技術相對落后，導致這一問題的根本原因是資金不足。由于資金短缺致使礦山安全技術與設備無法及時更新換代。同時還有一些企業在礦山采礦過程中只重視盈利卻嚴重忽視了安全技術和設備的應用，這為安全事故的發生埋下了隱患；其三，安全制度流于形式。國家為了確保礦山采礦安全相繼出臺了諸多法律法規，如《礦山采礦法》《安全生產法》以及《金屬非金屬礦山安全規程》等等，并且還頒布實施了相關的行業標準，這些都對礦山采礦技術的安全行為作出了明確的規定。但是，在礦山實際生產過程中，采礦各環節并未嚴格執行這些規章制度，從而導致了安全事故頻發，不但威脅了礦山工人的生命安全，而且還給礦山企業和國家帶來了巨大的經濟損失；其四，人員缺乏安全意識。在礦山從事采礦作業的人員大多文化水平不高，素質和技術也相對較低，并且還都普遍缺乏安全意識，致使他們在礦山采礦作業中，經常會因為操作不當而引發生產安全事故。此外，由于采礦作業的危險程度較高，加之作業環境惡劣，勞動強度大，導致礦山采礦作業人員大量流失，從而使得生產一線的工人循環流動，這也在一定程度上增大安全事故發生的幾率。

1.2 施工方面的不安全因素分析

（1）爆破作業安全。在非煤礦山開采中，爆破作業是必不可少的環節之一，而在爆破過程中，存在較多的不安全因素，如爆破準備、藥包加工、裝藥、起爆、爆破后的檢查等方面，同時爆破地震波、沖擊波以及飛石會對作業人員的人身安全構成一定威脅。此外，盲炮處理不當極其容易引發重大安全事故。

（2）機械運行安全。如穿孔機、牙輪鉆、潛孔鉆以及電鏟等運行及作業不安全因素。

（3）交通運輸與用電安全。

（4）邊坡失穩及排水問題。

（5）階段構成的安全文藝，階段構成要素在設計或是生產過程中選取不當，可能會造成邊坡安全隱患，從而引起安全事故。

（6）有些礦山采區在設計中部車場時，為節約前期投資，并減少工程量，常常會選擇單道起坡的方式。然而采用這種方式時，當空載的重車或是材料車下放時，掛鉤人員為確保空載車可以順利通過道岔，并且不進入中部車場，他們就需要站立與道岔處采取人工的方式進行助推，這樣一來給掛鉤人員的工作帶來了一定的危險性

（7）巷道施工中的安全問題。有些礦山在對巷道進行開拓施工的過程中，車場雙規之間的安全距離僅為1.3 m左右，有時甚至采用1.2 m的安全間隙，從而使得運輸作業原本就非常緊張的車場雙軌間常常會發生擠傷人員的事故。同時，采用半圓拱斷面掘進方式進行巷道開拓時，至少需要設置1.2 m以上的墻高，但在實際施工作業中，有些墻高卻不足1.0 m，這直接造成了在巷道中架線時的安全高度不足，極容易發生人員觸電事故。

（8）掘進中的安全問題。部分采區的可采掘儲量相對偏少，服務年限較短，機械化水平較差，想要形成規模性的采區需要投入較大的成本，如軌道上山設計中就必須多掘進出許多巖巷。

2 確保礦山采礦安全生產的幾點建議

為了有效確保礦山采礦作業的安全性，應當加大安全管理力度，并采取行之有效的采礦安全技術措施，只有雙管齊下才能真正確保礦山安全生產。

2.1 安全管理方面的幾點建議

首先，應當做好安全檢查工作。通過安全檢查能夠防范風險于未然，安全檢查工作做得好可以將大部分安全事故扼殺在萌芽當中。經過大量的實踐表明，因安全檢查不到位引發的礦山采礦安全事故占全部事故比例的55%以上，為此，礦山企業必須建立健全安全檢查制度，并認真貫徹落實，以此來確保安全檢查能夠起到應有的作用和成效，這是防范安全事故發生最為有效的措施之一；其次，完善安全責任制。想要從根本上減少或是杜絕礦山采礦安全事故的發生，就必須不斷提高安全技術管理人員的安全管理意識，并嚴格落實安全生產責任制，監管工作也不能只走過場，而是要起到真正的安全監管作用，為礦山采礦事故的發生做好行動上的保障；再次，加大技術培訓和安全管理力度。這是降低礦山采礦安全事故發生的有效措施之一，具體包括對礦山安全和技術部門相關人員安全意識的培訓，其主要目的在于做好安全監察工作，同時還應對特種作業人員進行相應的崗位和安全培訓，尤其是爆破作業，稍不注意便會威脅到自己和他人的生命安全。此外，還應加強典型事故的教育，并對已經發生的事故進行經驗總結，從中吸取教訓，防止類似情況再次發生；最后，應當制定相應的安全生產作業規章制度和安全技術操作規程，借此來將安全事故的發生幾率降至最低。

2.2 安全技術措施

（1）采礦安全技術措施。應當先對鉆機的性能進行了解，在移動鉆機時應有專人進行引導和監護，穩定鉆機時，應當與臺階頂線預留出足夠的安全距離，對電纜進行移動時，必須切斷電源。

（2）爆破安全技術措施。所有的爆破作業都必須采用符合國家及行業標準要求的爆破器材，嚴禁使用自制的炸藥進行爆破作業；進行爆破的礦山和礦點，應當設置專門負責人和爆破器材管理員，上述人員應當對爆破安全知識和技術有所了解；從事爆破作業的相關人員，都必須經過嚴格的崗位培訓；在中型礦山進行淺眼爆破時，應當有詳細的爆破說明書，其內容應當涉及裝藥量、填塞長度以及起爆方法等等；爆破作業地點存在以下情況中的任何一項時不得進行爆破作業：存在冒落或是邊坡失穩危險、通路阻塞或是不安全、中深孔爆破作業的參數不符合設計要求、工作面存在涌水隱患、危險邊界沒有設置警戒線、照明條件不充分；不得在雷雨天、傍晚進行露天爆破；裝藥時應當使用木質炮棍，若是起爆藥包未裝到位應當按照盲炮處理；填塞長度應當控制在孔深1/3的位置處，嚴禁使用石塊以及易燃材料填塞炮孔；爆破作業前必須在危險區邊界設置標志。

（3）在采礦前應當做好相應的地質調查工作，借此來了解并掌握采掘作業面的詳細地質構造，在通過不危險地帶時采取可靠的安全措施，避免安全事故的發生。

（4）應當選用最為合理的采礦工藝和方法，并加強支護。為了防止掘進過程中發生頂板冒落的情況，冒落架與掘進作業面的距離不得大于3 m，若是頂板較為松軟，還應將該距離適當縮減。

（5）應當結合巷道開拓方法和回采順序選擇合理的通風方式和網路，以此來減少漏風。同時為了調節通風網路設置風門和風窗時，應將這些設施安裝在地壓較小且巷道壁無明顯裂縫的位置上，而且還應密切關注安裝這些設施后是否有利于防火。

（6）應做好礦區地面防滲漏工作，對于產生滲漏但并未發生明顯塌陷的區域，可以采用黏土進行鋪蓋然后進行夯實處理，厚度控制在0.5～1.0 m左右，對于已經形成較大塌陷坑或是裂縫等充水通道，可用塊石進行充填，以免發生透水引起安全事故。

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