順勢進取的韓國棉紡織業

近年來，在成本和原料價格不斷上升的環境下，韓國棉紡織業依然取得了穩定的發展。在第四屆中韓棉紡織會議在韓國首爾召開之際，中國棉紡織行業代表團考察了韓國棉紡織業的生產、市場情況?？疾靾F了解到，韓國棉紡織行業依靠大力提升設備自動化水平和現代化的管理，在可持續發展和提高競爭力方面取得了不錯的成果，其棉紡織行業的發展進程對于我國棉紡織行業產業升級具有深刻的借鑒意義。

高端產品規避價格競爭

上世紀90年代初，韓國棉紡織業面臨著包括中國在內的東亞低成本發展中國家的競爭，國際市場占有率減少，隨后，韓國棉紡織企業轉向到低成本地區生產。進入21世紀，為適應國際紡織市場格局變化，韓國棉紡織企業勵精圖治，重新進行了產品結構的調整，強化高附加值產品，實施差異化策略，由內需轉為出口導向，大力發展自我品牌，使得棉紡織業在韓國的發展模式得到了較大轉變，從而保證韓國的棉紡織業在國際競爭中保有一席之地。

韓國棉紡織業整體紗錠數量不多，在21世紀初，韓國通過調整產業結構，淘汰了一批落后產能，將細紗機紗錠削減了約20萬錠。自2008年以來，韓國大力推進對自動化設備的投資，近幾年高水平自動化的紡紗錠數逐年增加，到2012年底，韓國國內紗錠總數已達到130.4萬錠，比上一年度年同比增長了6.2%，為近年來的最大增幅年。據大韓紡織協會介紹，韓國棉紡織企業計劃繼續加大自動化紡紗設備投資，預計到2013年底，韓國的紡紗設備將達到139.8萬錠，同比增長6.9%。

隨著自動化設備數量的增加，近幾年韓國紗產量也相應有所增加，純棉紗和精梳棉紗的占比較去年持平。值得一提的是，韓國的純棉紗中精梳棉紗的比重達到90%以上，即使是支數較低的20S、30S紗線也多為精梳紗，可見韓國生產的紗線注重高品質，用途也多為高檔牛仔、襯衣等服用面料。這有效避開了和具有較大價格優勢的低支普梳或氣流紡印巴紗線的競爭。

自動化設備保證高質效

韓國紡織企業工人的平均工資合人民幣11000元/月，工人一年的假期約20天，實行8小時工作制，享受帶薪假期。人工成本的高昂迫使韓國紡織企業必須盡可能地提高自動化程度以降低用工人數。韓國企業的紡紗車間各工藝流程都實現了高水平自動化，清梳聯、細紗長車、粗細絡聯、自動絡筒，甚至筒紗的包裝和擺放過程都自動完成。紡紗設備的自動化大大減少了用工人數，韓國的萬錠用工數基本控制在30人以內。

高自動化水平結合韓國對管理的嚴格要求，促進了生產效率的極大提高，精梳60支紡紗的錠速達到21000rpm，平均車速能夠達到23000rpm。每8小時人均紗線生產量從2010年的186kg 增長到2012年的198kg。先進的設備結合高水平的管理，在保證生產效率的同時也保證了紗線的品質。

棉花使用具有成本優勢

韓國紡紗工業所用原材料超過80%是棉花，相比較中國國內使用國外進口棉花需要配額，韓國紡紗企業則不受此限制，可以到國際市場自由購買各國棉花。韓國的棉花主要來源于巴西、美國和澳洲。

近兩年受我國國內政策影響，我國國內棉花價格和國際市場同等級的棉花存在3000～4000元/噸的價格差。而據大韓紡織協會推測，若沒有中國的收儲政策支撐，國際棉價或將低于現在市場價格約2000元/噸。在紡紗成本中，原材料成本比重通常在70%左右，因此從原材料成本考慮，韓國紡紗企業比我國有較大的成本優勢。

由于韓國紡紗產能近幾年不斷擴大，原料消耗量也在不斷增加。2012年，韓國國內紡紗企業原棉消耗量增長了10.9%，粘膠纖維受市場需求不振影響，消耗量僅增長1.3%，但因混紡紗需求的增加使得滌綸短纖消耗量增長了22.2%。

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韓國棉紗棉織物進出口貿易情況

2012年韓國棉紗出口貿易額為2.8 億美元，同比增長0.8% ；出口量為7.1萬噸，同比增長22.6%。出口單價下降，但對我國出口量增加，目前中國是韓國的第一大棉紗出口國。棉型織物出口貿易額為4.7億美元，同比減少10.5%，出口量為4.2萬噸，同比減少了10.5%。中國是僅次于美國的棉織物出口國。

2012年韓國棉紗進口貿易額為5.9億美元，同比減少40.4%，進口量為15.2萬噸，減少了21.4%，進口單價同比下降。進口量減少主要原因是韓國國內生產能力增加，同時國內需求有所減少。棉型織物進口貿易額為4億美元，同比減少2.7%，進口量為7.1萬噸，增長7.2%。進口的棉型織物超過一半來自中國，大部分為廉價棉型織物，單價偏低。