棉紡業余熱回用的成功實踐

在紡織行業中，棉紡織的紡紗、漿紗、染紗、織布等都屬于能耗較大的工序，消耗的能源主要以煤、電、水為主。這些能源除以動力、照明以及蒸汽的形式應用于生產外，有很大一部分以熱能的形式消散到自然環境中。

據了解，當前棉紡織企業浪費掉的余熱約占總耗能的30%～40%左右。近年來，棉紡織行業的人工、原材料以及能源成本呈現出遞增的趨勢，企業負擔日益加重，如果能將這些余熱回收加以利用，不僅符合國家節約型經濟發展的要求，同時又有利于棉紡織企業節約成本、提高企業競爭力。

空壓機余熱回用技術

現今空壓機在棉紡織企業中已得到了廣泛的應用，在紡織廠中屬耗能很大的設備。空壓機在工作過程中，其內部溫度可以達到80℃～100℃，主要采用風冷或者水冷的方式，將設備內部熱量排放到大氣中，從而造成不必要的能源浪費。如能將這些余熱回收加以利用，不僅可以提高空壓機的運轉效率，延長設備使用壽命，還能夠給棉紡織企業帶來一筆不小的收益。

為解決空壓機余熱浪費問題，通常是在不影響設備正常運行的前提下，為之加裝熱交換器而達到“防暑降溫”的目的，同時將回收的余熱應用于工廠內對溫度要求較低的工序或職工生活用，如鍋爐預熱用水、職工淋浴生活用水等。

有棉紡企業對其所使用的8臺空壓機進行余熱回收技術改造，經過改造后，每年可為企業節省資金超過800萬元，空壓機的供氣效率較改造前提高8%左右。為空壓機加裝余熱回收裝置不僅可以回收余熱，降低設備運營成本，而且有助于提高空壓機的供氣效率，延長使用壽命。

廢水余熱回用技術

棉紡織企業的廢水排放主要集中在色織、牛仔以及染整企業，排放污水大多為高溫熱水，浪費大量的余熱。在色織企業中，一個日產量在60噸左右的染紗車間每天所排放的80℃以上的高溫廢水超過5000噸；日產量12萬米的漿紗車間，由于頻繁更換生產品種而清洗設備排放的40℃～50℃的廢水每天在20～30噸。如能將棉紡織企業所排放的廢水余熱回收加以利用，效益也是非常可觀的。

據了解，有棉紡織染企業對染色、漂洗及后整理等生產工藝中引入的低品位熱量轉化熱泵技術，對所產生的廢水進行分離、深度處理，提取廢水中的熱量，僅此項廢水余熱回收系統每年可為其節省超過220萬元的費用開銷。

目前，棉紡織行業中應用較多的廢水余熱回收系統，主要是通過熱交換器將高溫廢水的熱量與常溫凈水進行交換，以達到余熱回收的目的。通常高溫廢水可以降至20℃左右后排放，而經熱交換后的凈水溫度也可達50℃以上，完全可以滿足職工淋浴用水的要求。

車間余熱回收技術

棉紡織企業車間通常采用封閉式廠房，細紗車間機臺散熱量很大，車間溫度過高，如不及時排出，車間溫度將超過30℃。當細紗車間溫度超過27℃時，棉纖維表面的棉蠟開始融化并且發黏，附著飛花增多，造成細紗牽伸不良，粗細節增多，條干下降。紗線斷頭率增加，嚴重影響生產效率與成紗質量。

因此，棉紡織企業通常采用排熱風方法將細紗車間多余熱量排放至室外以降低細紗車間溫度。而在冬季時，前紡、絡筒車間需供暖來保證正常生產溫度。如能將細紗車間所產生的多余的熱量轉移至前紡、絡筒車間，不僅能保證車間正常生產，更能為企業節省一筆不小的開銷。

由于細紗車間面積大，熱量分布不集中，通常是將細紗車間內的熱空氣經凈化后，直接輸送至前紡、絡筒以及附房等車間，以滿足生產、生活的需要。

例如，有棉紡企業對一個10萬錠紗廠進行改造，將細紗車間多余的熱量，經凈化后經過排風管道輸送至前紡和絡筒車間，能使車間的溫度提高10℃左右，且該送風系統還可以保證全廠7000平方米附房的供暖，年節省費用達45萬元以上。

其他余熱回收技術

在棉紡織企業中，一些發熱量較大的設備、工藝、流程等也都有應用余熱回收技術的案例，其原理與上文所述某一項或幾項技術相似。棉紡企業用鍋爐排煙溫度大多在180℃以上，熱量浪費嚴重。如在鍋爐吸收塔前加裝余熱回收裝置，利用鍋爐排煙加熱全部或部分冷凝水，其熱水可用于生活用水或鍋爐補水。同時，由于吸收塔的煙氣溫度降低，鍋爐排煙效率提高，鍋爐的效率隨之提高。

據測算，加裝余熱回收裝置后，鍋爐的排煙溫度可以降至100℃以下，同時，也能使鍋爐的效率提高5%～15%左右。

總而言之，余熱回用技術在棉紡織企業中的應用，對于降低企業的生產成本有著非常重要的意義。隨著企業和社會各領域環保節約意識的增強，余熱回用技術將在棉紡行業中得到廣泛的應用與推廣，必將會對棉紡織行業的節能降耗起到積極的作用。