創新是他們的生命力

科研創新科技改變生活

科技改變生活，早已不是神話。服裝科技本就是一門應用科學，不論是院校教師，還是企業研發人員，他們的科研創新都為生產和生活帶來了無限可能。

一件貼身舒適內衣的背后凝結了多少基礎研究、融入了多少數據積累？對于這樣的問題，恐怕鄭嶸最有發言權。

鄭嶸是北京服裝學院服裝藝術與工程學院院長。從1999年開始，她便主持建設了北服·愛慕人體工學研究所，持續通過“人-服裝-環境”研究探討服裝產品創新與共融設計。

在她看來，服裝是人體的“第二層皮膚”，服裝人體工學正是研究人體與這層特殊皮膚之間關系的一門學科。目前，三維動態人體體型數據庫的研究成果已應用于總裝航天員艙內航天服系統、總后國際救援隊及解放軍救援隊功能裝備設計、北京愛慕內衣柔性功能人臺研發、李寧緊身壓縮功能服研制等多個攻關項目中。

產業基礎研究是紡織服裝院校肩負的重任，而技術創新則需要以服裝企業為主體。在服裝業還有這樣一句話：服裝創新，紡機先行。

在這方面，上海和鷹機電科技股份有限公司近年來無疑走在了行業前列。而這背后，有著該公司副董事長凌軍不懈的努力和堅持。他主持研發的數控裁剪機項目，技術水平達到國內領先、接近國際先進。項目產品屬于我國自主創新產品，填補國內空白，打破國外品牌對我國的壟斷。

此外，和鷹3D服裝快速生成系統實現了從三維人體測量到服裝CAD/CAM的無縫連接。凌軍表示，這個頗為實用的成果，在世界范圍來說都是首創的，它的問世為我國三維人體測量技術實用化開了一個好頭，為服裝企業信息化做出了貢獻。

凌軍認為：“該系統的出現，是服裝行業發展的必然趨勢，和鷹科技3D CAT/CAD/CAM系統完全能夠成為服裝企業又一個核心競爭力，并帶動服裝業進入新一輪的優勝劣汰。”

模式創新讓高級定制走下神壇

他們憑借著超前的眼界，帶領企業探索商業模式體系的創新。他們更把服裝定制與大規模生產相結合，讓高級定制走入尋常百姓家，為中國服裝行業探索了一條新路。

當下，新媒體營銷興起、電商渠道火熱、資本催生品牌飛速成長、快時尚席卷而來、潮流品牌成為寵兒……生活方式和市場環境正在發生深刻變化，以產品為本源、以滿足需求為目的的模式體系創新不斷涌現。在很多服裝企業還在思索新商業模式的時候，青島紅領集團有限公司已經在常務副總裁李金柱的帶領下，行動起來了。

“目前，全球任何用戶只要通過在線定制紅領的西服，都能夠在7天后收到這件衣服，而領先的意大利企業交貨需要兩個月的時間。”李金柱介紹說，“紅領之所以會如此迅速，得益于信息化的發展。”

十年磨一劍，在該公司董事會的領導下，李金柱帶領團隊探索新的商業模式，用10年時間“打磨”出集數字化、信息化、工業化于一體的RCMTM定制平臺，解決了量身定制規模化生產的問題，形成了具有紅領特色的商業模式。

而北京靚諾派時裝有限公司總設計師苑永萍，則獨創了“立裁百號”模式。苑永萍說：“服裝作為創意產業，我們要讓它永遠立于強者之林，中國設計師要努力運用好自己手里的時尚話語權，讓世界聆聽中國的聲音。”苑永萍也是這樣做的。

“每款百號、因人套款、量體套號”這種高風險、高難度、高成本的運作模式，是很多服裝企業不敢想象的。苑永萍從技術層面完善了定制和量產兩個業務板塊之間的互補型產品服務模式，讓豐滿的知性女性穿上了不用花定制費當場就能買到的特殊定制服裝，輕松享“瘦”。

生產創新擦亮“中國制造”金字招牌

“中國制造”的金字招牌離不開中國產業一線工人的耕耘，他們用新技術、新工藝又好又快地完成一件件產品，更用汗水、用智慧贏得了中國制造的國際信譽。

楊敬雙是青島即發集團控股有限公司一名普通的緯編工，但依靠自己的鉆勁兒，成為千千萬萬織布崗位中不平凡的一員。進廠8年來，練就了一身過硬的擋車技能，用心、用情、用功、用力做好工作，一點點“打磨”自己的技藝，積累下大量實踐經驗，創造出了該公司織布崗位“‘一熟三不’敬雙工作法”。“一熟”就是要在辨紗、穿紗、換針、掛料、落布等全套動作上高度熟練，達到熟中生巧、熟中求快，為提高產量爭取時間；“三不”就是腿快不遲、眼尖不過、手摸不離。

更令人稱奇的是，他能嫻熟地操作9臺以上織機，比一般擋車工多操作4臺。憑借平日練就的扎實基本功，以極強的責任心和辛勤的勞動，他完成的產量居全公司最高，合格品率更達到100%。在練好本領的同時，楊敬雙充分利用業余時間向同事推廣操作技法，使公司的整體工效和產品質量大幅度提高。

而在福建柒牌集團有限公司主抓供應鏈系統的副總經理施麗貞，在提升產品品質、生產產能方面做出了一番成就。她開拓創新，推進生產改革，持續進行生產工藝技術的創新，科學編排流水線，目前在夾克生產線采用U字型流水線和單件流，大幅提升生產效率。

山東雷諾服飾有限公司團購技術部部長王新英，也不斷地優化工藝、提高生產效率。她從技術上突破瓶頸，悉心研究，利用新工藝、新工具，減少了制作樣板、裁剪、縫制三道工序的工作量，使西服、西褲產量增加了10%，使該公司的生產效率得到了大幅度的提高。

管理創新精細管理 精益求精

誰說科技創新只存在于產品研發的層面？對于服裝企業而言，管理層面的創新更為企業生存發展提供了新的動力。而他們，在看似平凡的崗位上創造了一個個奇跡。

自從實行“制造部標準化運作模式、推行精細化管理”以來，湖南省忘不了服飾有限公司就在一個人的帶領下實現了節能降耗、提升了經營效益。這個人就是該公司供應鏈總監助理劉月清。

今年以來，劉月清建立了產品定額標準和材料消耗定額考核模板，使得材料利用率提高2.7%。她建立的內部成本費用精細化管理模式，使得全年生產費用得到有效控制，煤、電成本相比上年度下降2.8%，小時產能提升11%，萬元產值綜合能耗下降15.9%。

劉月清自1998年來到忘不了公司，先后擔任制版師、質量檢驗主管、質量部經理、制造部經理，現任供應鏈總監助理。2012～2013年，她編制了供應鏈標準化流程圖140多個和崗位作業指導書80多個。

取得非凡成就的背后，是他們全身心的投入與付出。在劉月清的組織下，5年來有2000多名員工通過了系統的職業技能培訓和考核，實現了技術工人100%執證上崗，并有200多名員工獲得勞動部門認定的中高級技術資質。

王海燕是北京白領時裝有限公司信息中心經理，加入白領公司的16年來，為該公司的信息化做出了非常大的貢獻。

16年來，隨著白領店面的不斷擴張，王海燕通過店面所在城市的天氣情況進行了系統詳細的分析，設計出了白領換季產品的精確配送計劃。通過換季精確計劃的實施，減少了換季區間產品生產的壓力，降低了生產成本，同時也避免了以往“換季都換貨，換貨都不賣”的尷尬情況。

記者手記

以科技人才為基石

當前，眾多服裝企業正將科技創新置于優先發展的戰略地位，通過科技擴大了企業的盈利空間，更提升了對產業升級的貢獻率。因而，優秀科技人才在行業和企業中的作用和意義不言而喻。

在本屆中國服裝年度人物的參評人員當中，有這樣一群人，他們兢兢業業，潛心鉆研，他們善于打破常規，他們勇于創新。從院校的精英骨干，到企業的中堅力量，從一線的技術工人，到內部管理人員，他們以科研、管理、模式、生產等方面的創新，展現了科技人才的驅動力量。

北京服裝學院的鄭嶸發表SCI、EI、ISTP和中文核心期刊論文40余篇，其中《新文胸尺碼研究》被美國《時代雜志》評為最佳發明之最佳觀點。紅領集團的李金柱推行C2M+O2O商業模式，以大數據、云服務、高科技、新模式創新傳統生產模式、經營模式、盈利模式，引領了服裝行業的第三次革命。

即發集團的楊敬雙能嫻熟地操作9臺以上織機，他完成的產量居全公司最高，合格品率達100%。忘不了公司的劉月清制定了供應鏈標準化流程圖140多個和崗位作業指導書80多個，以管理創新促進企業生產率的不斷提高。

來自白領時裝的王海燕，背得出公司到目前為止投放的近5萬款產品的款號，扎實過硬的專業知識和刻苦鉆研的優秀品質，成為她為白領推進精確配送工作的基礎。

“創新能力明顯增強，主流工藝、技術和裝備達到國際先進水平”，這是中國紡織工業“十二五”規劃描繪的產業藍圖。無論何時，科技創新都應置于優先發展的戰略地位，中國服裝強國夢想需要一家家企業去實現，更需要一個個他們這樣的行業榜樣人物用雙手和智慧去鑄就。（劉嘉）