“十強”企業強在哪？

今年10月，中國產業用紡織品行業協會正式發布了2012/2013年度中國非織造布行業10強企業評選結果。10強企業評選是中國非織造布行業的“奧斯卡”，注定在業內激發起產業可持續發展的活力。正如中國產業用紡織品行業協會會長李陵申所說，正是有這樣一批中流砥柱的實力型企業，支撐了中國的非織造布產業，甚至為世界非織造布產業提升了中國話語權。“10強評選”是熠熠閃光的“中國力量”宣言。

10強為綜合實力冠軍

李陵申介紹，本屆活動主要從四個方面完善了評選體系，評價指標更加科學合理，全面考察企業的實力，目的在于提高專業性、確立權威性，最終評選出行業內綜合實力最強的10家企業，包括“在規模、研發創新、品牌和可持續發展方面均有建樹的綜合冠軍，而不是單項冠軍。”

比如創建于1987年的浙江金三發集團有限公司，目前年產非織造布5萬噸、服裝輔料1.8億米，其服裝粘合襯的產銷量連續16年居全國同行第一，非織造布產銷量連續11年居全國同行前列，連續十年蟬聯全國服裝行業“雙百強”企業，是當之無愧的行業領軍企業。廣東俊富實業有限公司專注于高檔非織造材料、環境友好型纖維的研發、生產，2010年被世界權威機構評為全球第30位非織造材料生產商，是中國唯一進入該排名的企業。

大連瑞光非織造布集團有限公司的SPC三層復合產品填補了國內空白，并連續5年在國家統計局、工信部、工商時報編報的中國工業行業年度報告中名列中國工業行業排頭兵。上海博格工業用布有限公司則是中國濾料行業的領航者，經過20年成長，已經從單一的濾布企業發展成為環保行業的大型集團性公司，年生產能力達3000萬平方米以上。

在任何一個行業評比中，規模都是一個非常重要的指標，但不是全部。“產業用紡織品是技術密集型行業，應用領域分布又比較廣，一般采取多批次、小批量的采購模式，用戶往往會對產品提出一些獨特要求，所以，研發創新能力是企業的核心競爭力之一，也是我國企業與國外先進企業之間的最大差距。只有行業整體的研發能力提高了，才能說我們真正強大了，才能優化行業結構、提高國際競爭力。”李陵申說。

研發創新能力突出

對于企業的研發創新能力，“10強評選”主要考察企業的裝備技術水平、專業人才隊伍建設、新產品的比例和質量研發投入比例以及在研發方面的認證和獲獎情況。

據平均經濟指標同比測算，2012/2013年度中國非織造布10強企業總資產增長16.4%，主營業務收入增長19.4%，研發費用增長6.4%——由此可見，10強企業在追求規模效益的同時均兼顧研發創新，大多自建或與科研機構合建技術研發中心，為企業提供持久的技術創新動力。

比如，福建鑫華股份有限公司與天津工業大學聯合成立非織造技術研發中心，與武漢紡織大學聯合成立紡織新材料研發中心，將各種領先技術運用到產品中，實現了材料的低碳消費和生產的節能減排，并獲得“碳足跡”認證。晉江市興泰無紡制品有限公司是河南工程學院的產學研基地，從宏大研究院聘請專家建立了泉州市無紡制品工程研究中心，已取得水刺機噴小板實用新型專利和一種改進的水刺非織造布生產設備發明專利。

普杰無紡布（中國）有限公司自建立就致力于技術革新與進步，最早在中國開發出三抗（抗酒精、抗油、抗血）產品，2010年普杰 （中國）成立“亞洲研發卓越中心”，由美國PGI科學家、研究人員和工程師組成專業小組共同研究，提高其在亞洲的研發能力。

山東泰鵬無紡有限公司是國家級高新技術企業，積極與國內外科研生產機構開展廣泛合作，加快科研成果的迅速轉化，例如與山東大學研發的“P/C新型隔熱復合非織造材料”，與東華大學合作的“滌綸紡粘靜電分絲器的開發與應用”，均是我國滌綸紡粘行業的尖端技術。

金三發集團2008年建立生態襯布省級高新技術企業研究開發中心，不斷延伸產業鏈，拉寬產品品種，對襯布行業的發展貢獻巨大，占據了市場話語權，有越來越多的產品替代了進口。

浙江和中非織造股份有限公司2004年與上海東華大學、浙江理工大學協作設立“和中非織造新材料技術研發中心”，相繼被認定為省級高新技術研究開發中心、浙江省企業技術中心，獲得40余項發明及外觀專利。

紹興縣莊潔無紡材料有限公司積極實施科技興企的戰略，與東華大學、浙江理工大學等建立科技創新合作平臺，成立“莊潔非織造材料省級高技術企業研發中心”，已擁有發明專利3項、實用新型18項，外觀專利百余項。

李陵申說，我國非織造布產業經過幾十年的發展，在專業纖維和設備、制造工藝和后整理、終端應用開發等方面都取得了巨大成就，“產品的整體技術檔次已處于中檔水平。”

國際競爭力增強

據美國非織造布協會統計，全球非織造布產量主要是歐洲、北美、中國三分天下，分別占26%、25%、22%。“未來5年非織造年度增長率為7.6%，中國將涌現出大批非織造龍頭企業。”歐洲非織造布協會主席Pierre Wiertz認為，中西方非織造布產品的品質差異并不大，不少國際知名企業為了接近客戶都將研發中心向亞洲轉移，中國企業正面臨家門口的競爭壓力，拓展海外市場也會競爭激烈。

李陵申也認為，中國已經成為全球最大的非織造布生產國和出口國，也是全球最大的非織造布消費市場，吸引了全球非織造布生產商的目光。“國際非織造布巨頭基本都在華設立了工廠，同時，我國的非織造布及制品企業的國際競爭力也在整體增強，積極開拓國際市場，比如10強企業在海外市場上均取得了不俗成績，內外銷同樣繁榮。”

比如“老板集團”下轄的杭州諾邦無紡有限公司以水刺工藝為核心，發展以多工藝組合技術結合的水刺非織造卷材及其制品，創造出一條“諾邦特色”的差異化競爭模式，用戶遍及全球40多個國家和地區。該公司董事總經理張杰說：“國外企業的強，體現在經營的可持續和技術的原創性上。我們通過國際技術交流與合作，實現優勢互補，提高了企業多渠道運用技術資源的能力，獲得了較強的技術及產品優勢。”據介紹，隨著歐洲等發達地區新標準的出臺，諾邦無紡公司編制了2013～2016年新產品開發計劃書，把散立沖、隱絲寶、絲絨紡功能性復合水刺非織造布等系列產品成功轉化為生產力。

佛山市南海必得福無紡布有限公司是一流水準的出口型一次性醫療用紡織品生產企業，有6個生產機構和3個貿易公司，達到歐美等發達國家質量標準，通過了TUV（CE0197）醫療用品生產認證、迪士尼生產許可認證，并在美國食品和藥物管理局注冊登記，該公司有著成熟的生產和品質控制程序，讓客戶享受高品質、高效率、低成本的“必得福”式的服務。

晉江市興泰無紡制品有限公司長期致力于海外市場的開發，建立健全、高效的海外營銷網絡，“興泰XINGTAI”牌非織造布系列產品成功出口到日本、韓國以及歐洲國家和地區。近幾年，興泰公司開始重視國內市場的開發，據悉，該公司正在進行大規模廠房擴建，規劃用地300畝，至2015年累計投資將超過4億元。

正如某位參會企業家所言，國內企業不能僅滿足于做自己能做的產品，“有擔當的企業應主動避開中低端領域，發展高附加值產品，憑自己的實力走向國際市場，這樣才能更加體現中國制造的價值。”這應該才是“強”的關鍵。

與國際先進差距仍大

我們的非織造布企業正日益展現“中國力量”，但我們也要看到自己與國外先進水平之間的差距，特別是在醫用領域，中國雖然位居全球市場占有率第二，但國內市場高端產品覆蓋率不足5%。

工信部消費品工業司副司長王偉表示，近年來中國非織造布在質量、品種、工藝及應用領域等方面進步較快，但同質化現象嚴重，價格競爭激烈，缺少整合產業鏈的龍頭企業。

李陵申也表示，我國非織造布進出口產品間存在1.8倍的價格差。“這種差距表面上反映在產業集中度和產品價格，其背后則更多是國內外行業在經營理念、市場環境、基礎研究、產業鏈配套和專業人才等方面的差距。為解決和縮小差距，我們急切呼吁政、產、學、研、用相匹配的產業鏈優化模式。在政府層面，我們希望國家對行業的健康發展繼續給予支持，對重點應用市場的開拓給予政策傾斜；在行業層面，我們希望通過推動產業鏈上重點企業和科研院所之間進行縱向聯合，采用產業聯盟的形式解決制約行業發展的共性問題；在企業層面，我們希望企業，特別是行業重點企業承擔起行業主體的責任，轉變經營理念，重視技術、人才和品牌在發展中的作用，通過提高管理和產品檔次來獲取更大的收益，得到更好發展。”

浙江金三發集團董事長嚴華榮表示，今后適應國際競爭環境且生存較好的，一定是能夠利用資本運作整合產業資源的大企業，和在某些專項領域提供精準服務的特色中小企業。上海博格公司董事長劉書平表示，要學習借鑒世界先進的環保知識，開發出中國人自己的高精尖產品，創立國際品牌。

就在10月的2013年中國國際非織造布會議期間，中國產業用紡織品行業協會舉辦了“非織造10強”頒獎儀式，向世界同行展示了我國優秀非織造布企業的形象。李陵申說，本屆“非織造10強”的評價體系體現了協會對行業發展方向的引導，也逐步確立了中國非織造產業的國際形象。