與時(shí)尚同行，與夢(mèng)想為伍

曾創(chuàng)辦深圳第一所服裝設(shè)計(jì)學(xué)校的深圳市服裝行業(yè)培訓(xùn)學(xué)校校長(zhǎng)周世康在本屆“紡織之光”科技教育獎(jiǎng)勵(lì)大會(huì)中獲得全國(guó)紡織行業(yè)技能人才培育突出貢獻(xiàn)獎(jiǎng)個(gè)人獎(jiǎng)。

上世紀(jì)90年代初，周世康創(chuàng)辦了深圳市服裝行業(yè)培訓(xùn)學(xué)校，借鑒國(guó)外先進(jìn)辦學(xué)理念，率先在深圳以案例、實(shí)戰(zhàn)、師徒制的方式傳授技能，深受業(yè)內(nèi)人士和社會(huì)大眾的好評(píng)。周世康引導(dǎo)服裝技能人才的培養(yǎng)向?qū)！⒕?qiáng)的方向發(fā)展，其注重創(chuàng)新和敢為天下先的膽識(shí)和風(fēng)格，讓他旗下的多所學(xué)校一直走在同行業(yè)的前沿，被媒體譽(yù)為深圳服裝職業(yè)教育的奠基人，而深圳服裝技能人才的培養(yǎng)模式也逐漸被復(fù)制到內(nèi)地和珠三角。

深圳市服裝行業(yè)培訓(xùn)學(xué)校作為深圳時(shí)尚產(chǎn)業(yè)高技能人才的孵化基地，周世康率領(lǐng)他的精英團(tuán)隊(duì)從事服裝教育20多年來(lái)，一直與時(shí)尚同行，與夢(mèng)想為伍，致力于提升服裝行業(yè)人才的整體素質(zhì)和水平，學(xué)校堅(jiān)持教育為產(chǎn)業(yè)經(jīng)濟(jì)發(fā)展服務(wù)為宗旨，先后培育四萬(wàn)多優(yōu)秀服裝業(yè)人才活躍在時(shí)尚前沿，為推動(dòng)服裝產(chǎn)業(yè)的整體發(fā)展做出了巨大貢獻(xiàn)。周世康說(shuō)：“希望通過(guò)這個(gè)獎(jiǎng)項(xiàng)可以推動(dòng)紡織行業(yè)教育產(chǎn)業(yè)的進(jìn)一步發(fā)展，我們也將投入更多力量培育更多專(zhuān)業(yè)技術(shù)人才，為企業(yè)做好人才培育工作。”

際華三五三四制衣有限公司服裝縫紉工 鄭莉莉

精益求精，細(xì)節(jié)決定成敗

她始終嚴(yán)于律己，精益求精，以企業(yè)發(fā)展為“第一追求”，像一顆永不生銹的螺絲釘，閃閃發(fā)光。她就是際華三五三四制衣有限公司服裝制作工鄭莉莉。

2009年，公司光榮承接了國(guó)慶60周年閱兵大檐帽生產(chǎn)任務(wù)，對(duì)于在一線(xiàn)摸爬滾打10余年的鄭莉莉來(lái)說(shuō)，豐富的經(jīng)驗(yàn)是完成這項(xiàng)任務(wù)的保障。但閱兵帽生產(chǎn)時(shí)間短、任務(wù)重、工藝新、要求嚴(yán)，為了100%達(dá)到閱兵要求，她注重從細(xì)節(jié)入手，從裁片進(jìn)車(chē)間就開(kāi)始嚴(yán)格要求，每片裁片要求比圖，并增加了清剪帽瓦工序、帽頂畫(huà)印工序、帽瓦拼接與帽里前后瓦半成品比圖工序。在制作冒頂瓦結(jié)合操作時(shí)，因?yàn)檗映圆痪斐擅绊敺馈⒚绊敳黄降膯?wèn)題，她精心研究冒頂?shù)某粤浚斞赖拈L(zhǎng)短，親自動(dòng)手制作，制定出所有型號(hào)帽牙子額最佳長(zhǎng)度，統(tǒng)一裁斷。面對(duì)技術(shù)問(wèn)題，她親自示范，嚴(yán)格要求，許多制作細(xì)節(jié)在她的努力下得到了嚴(yán)格控制。

最后，07陸海空閱兵大檐帽均以高質(zhì)量同一標(biāo)準(zhǔn)通過(guò)了軍方檢驗(yàn)，并得到軍方首長(zhǎng)好評(píng)。公司也被際華集團(tuán)授予“中央企業(yè)國(guó)慶60周年閱兵保障服務(wù)先進(jìn)集體”的榮譽(yù)稱(chēng)號(hào)。鄭莉莉個(gè)人先后榮獲新興鑄管集團(tuán)“新中國(guó)60華誕國(guó)慶閱兵青年標(biāo)兵”、“優(yōu)秀共產(chǎn)黨員”等榮譽(yù)稱(chēng)號(hào)。面對(duì)榮譽(yù)，她說(shuō)：“無(wú)論任何制作工序，我們都要認(rèn)真仔細(xì)，嚴(yán)格謹(jǐn)慎，因?yàn)榧?xì)節(jié)決定成敗。”

海安縣蘇豪制絲有限公司繅絲工 周美琴

推敲技藝，簡(jiǎn)化工序提效率

與鄭莉莉一樣在技術(shù)上有著精益求精工作態(tài)度和嫻熟操作技術(shù)的，還有從事繅絲擋車(chē)已有十九年之久的江蘇海安縣蘇豪制絲有限公司的繅絲擋車(chē)工周美琴。周美琴勤奮好學(xué)，在掌握了扎實(shí)的繅絲理論功底的同時(shí)刻苦鉆研操作技術(shù)，不斷提高操作水平，以高超的技術(shù)贏得了企業(yè)的信賴(lài)。

2005年，公司改進(jìn)自動(dòng)繅絲操作法，為了更有效地發(fā)揮自動(dòng)繅絲的優(yōu)勢(shì)，提高實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)率，要求擋車(chē)工在處理故障時(shí)單項(xiàng)動(dòng)作迅速。周美琴和技術(shù)人員一起，把原操作的每個(gè)單項(xiàng)逐項(xiàng)分解，反復(fù)推敲，去除不必要的重復(fù)動(dòng)作，對(duì)許多操作細(xì)節(jié)進(jìn)行提煉規(guī)范，使得四個(gè)單項(xiàng)操作速度有了明顯提高。

操作方法的改進(jìn)極大提高了單項(xiàng)速度，提升了企業(yè)職工看臺(tái)能力，擋車(chē)工看臺(tái)水平都由原來(lái)的2臺(tái)半提升到現(xiàn)在的3臺(tái)半、4臺(tái)，而周美琴自身看臺(tái)整車(chē)在4臺(tái)半以上。僅此一項(xiàng)使企業(yè)人員利用率大幅提高，人均年產(chǎn)絲量也由原來(lái)的500多公斤上升到現(xiàn)在1100多公斤，企業(yè)的噸絲工費(fèi)費(fèi)用降低近15%，每年可為企業(yè)增收200余萬(wàn)元。

黑牡丹（集團(tuán)）股份有限公司紡織染色工 蔡志忠

革新技術(shù)，突破生產(chǎn)瓶頸

從車(chē)間染漿聯(lián)車(chē)長(zhǎng)到染漿聯(lián)技術(shù)員，再到前織車(chē)間染漿聯(lián)值班長(zhǎng)，直至勝任目前主管技術(shù)方向的車(chē)間主任，蔡志忠30年來(lái)一直扎根于生產(chǎn)一線(xiàn)，成為黑牡丹集團(tuán)染整生產(chǎn)線(xiàn)上的技能骨干。

面對(duì)牛仔布市場(chǎng)新形勢(shì)，蔡志忠?guī)ьI(lǐng)染整科研組不斷鉆研染漿、上漿的技術(shù)難題，實(shí)現(xiàn)了一次次突破與創(chuàng)新。2004年到2005年兩年中，蔡志忠負(fù)責(zé)主持、參與完成的攻關(guān)項(xiàng)目有20余項(xiàng)，牽頭負(fù)責(zé)的攻關(guān)項(xiàng)目有6個(gè)。1992年改單層紗片走向?yàn)殡p層紗片走向，徹底解決染漿聯(lián)合機(jī)上的紗片容易形成柳條而產(chǎn)生條花的問(wèn)題。1993年改染漿聯(lián)合機(jī)停車(chē)過(guò)引紗為停車(chē)過(guò)引帶，可一次節(jié)約原紗70公斤左右。1995年又帶領(lǐng)班組成員，在其他部門(mén)的支持配合下，多次對(duì)染漿聯(lián)合機(jī)的染槽循環(huán)系統(tǒng)進(jìn)行改造，增加循環(huán)箱和染槽循環(huán)隔板，既增強(qiáng)了染液在染槽中循環(huán)的徹底性，又提高了各染槽中染液組分的相對(duì)穩(wěn)定性，一舉解決了長(zhǎng)期困擾染漿聯(lián)的色差問(wèn)題。

攀登技術(shù)高峰永無(wú)止境，面對(duì)新壓力、新形勢(shì)、新機(jī)遇，蔡志忠仍然履行當(dāng)初的諾言：“當(dāng)個(gè)好工人，染出最好的紗。”他深深地扎根生產(chǎn)一線(xiàn)，扎根在這個(gè)學(xué)習(xí)型、合作型的團(tuán)體之中，為黑牡丹集團(tuán)股份有限公司的進(jìn)一步發(fā)展壯大貢獻(xiàn)著自己全部的力量。

大連瑞光非織造布集團(tuán)有限公司 紡織設(shè)備保全工 崔永晨

堅(jiān)持節(jié)能降耗，為企業(yè)節(jié)資降本

大連瑞光非織造布集團(tuán)有限公司瑞源公司制造一車(chē)間機(jī)修鉗工崔永晨，他總是不計(jì)個(gè)人得失，急公司之所急，想公司之所想，為企業(yè)的發(fā)展不遺余力，傾己所能。崔永晨堅(jiān)持節(jié)能降耗的理念進(jìn)行技術(shù)革新，為企業(yè)創(chuàng)造了良好的經(jīng)濟(jì)效益。

自2003年入廠以來(lái)，崔永晨身為企業(yè)技術(shù)骨干，積極參與公司的生產(chǎn)技術(shù)改造。在熱熔膠復(fù)合非織造布生產(chǎn)線(xiàn)熱熔工藝的改進(jìn)項(xiàng)目中，承擔(dān)工藝部件的改裝任務(wù)，當(dāng)年為企業(yè)節(jié)省資金400余萬(wàn)元。考慮到企業(yè)長(zhǎng)遠(yuǎn)的節(jié)能降耗需要，他還設(shè)計(jì)了廢邊回收設(shè)備的主體裝置，減少了原材料的浪費(fèi)，這個(gè)裝置在當(dāng)年就為企業(yè)節(jié)約資金達(dá)34萬(wàn)余元。在參與公司自行研發(fā)制造分切機(jī)、包裝機(jī)、卷繞機(jī)項(xiàng)目中，崔永晨為研發(fā)設(shè)計(jì)方案出謀劃策，并承擔(dān)設(shè)備的裝配任務(wù)，共為企業(yè)節(jié)省設(shè)備投資40余萬(wàn)元，為企業(yè)各項(xiàng)技改工作做出了重要貢獻(xiàn)，技改項(xiàng)目年產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)效益累計(jì)達(dá)484萬(wàn)元。

崔永晨的刻苦鉆研、過(guò)硬的工作技能和無(wú)私奉獻(xiàn)精神得到了肯定，是瑞光集團(tuán)公認(rèn)的“技術(shù)能手”，2006年榮獲“大連市熱愛(ài)企業(yè)優(yōu)秀員工”榮譽(yù)稱(chēng)號(hào)，2012年榮獲“中國(guó)產(chǎn)業(yè)用紡織品行業(yè)技術(shù)能手”榮譽(yù)稱(chēng)號(hào)。