印染企業用技術掌舵命運

工藝篇

如果說技術的優劣代表著企業實力的強弱，那么工藝的精糟就代表著產品質量的優劣。印染企業是耗能大戶，工藝不僅決定著企業產品的質量，更關乎企業的生產成本及節能減排。

傳統紗線染色技術在前處理和染色階段分別使用大量化學品來處理纖維，由此產生大量廢水。

涂料染色是一種污染少的染色技術，目前成衣涂料染色與面料涂料染色相對較為成熟，而紗線涂料染色由于紗線不易進行連續化的前處理和高溫固色處理，染色牢度差、透芯度差、深度差、手感差四大問題始終未能獲得有效解決，嚴重影響了涂料染色技術在紗線領域的應用。

張家港三得利染整科技有限公司與武漢紡織大學共同研發的“新型紗線連續涂料染色技術和設備”，創造性地將多種現代物理技術應用于紗線處理，是一項具有自主知識產權的集成創新技術，已獲得國內授權發明專利10項。該項目節水、減排、降耗效果顯著，具有良好的經濟和社會效益，推廣前景廣闊。

新型紗線連續涂料染色技術和設備技術創新點為原紗/電暈刻蝕改性、超聲波改性、紗線開放式焙烘與橋鍵式固色。適用于具有強大節水減排壓力的紗線染色企業的技術改造和升級。

針對紗線涂料染色存在的問題，創造性地采用電暈放電實現紗線快速改性，利用超聲波空化提高改性劑的滲透性和均勻性，篩選紗線改性劑并通過粘合劑、偶聯劑和固色劑的協同作用加強涂料與纖維的結合，有效提高了涂料染色產品的色牢度、均勻性和染深性，形成了創新的染色工藝技術，并研制了涂料連續染色專用設備。

使用此技術企業取水量、廢水產生量、COD 產生量分別不超過1.6噸/噸紗、0.2噸/噸紗、0.3公斤/噸紗，與HJ/T185-2006《清潔生產標準 紡織業（棉印染）》規定的國際清潔生產先進水平相比分別下降98%、99%、99%。

環保篇

基于國家所倡導的綠色環保理念，走環保路線已經成為印染行業必然的選擇，也是印染企業持續發展的唯一出路，先進的節能減排技術無疑為印染企業的可持續發展奠定了基礎。

低溫真空脫水干化成套技術是上海復潔環保科技有限公司自主開發的一種新型固液分離設備。該技術改變了傳統工藝流程，將物料的脫水與干化工序合成一體，在同一設備上連續完成。

該技術主要針對難處理的細粒級物料以及要求濾餅含固率高的物料進行固液分離；利用低溫（<100℃）真空干化原理，能達到傳統熱力干化的脫水效果；既節省了傳統熱力干化設備的占地面積，避免了脫水設備和干化設備的轉換時間和勞動力，減輕了環保、安全上的壓力，又將濾餅水分降至用戶要求，最大限度地實現了污泥的減量化，并在一定程度上起到了殺菌滅活和污泥穩定的作用，是濾餅干化的新一代節能降耗設備。

低溫真空脫水干化成套技術創新突出。技術上，將真空干化技術與壓濾脫水技術相結合，實現工藝節能和低溫干化；結構上，設備中使用了隔膜濾板與加熱濾板相結合的新結構，效率高，能耗低，脫水干化效果好；材料上，采用獨特材料制造的隔膜濾板和加熱板，既滿足溫度和壓力要求，又可通入多種熱介質用于加熱；滿足溫度和壓力要求的同時，可通入多種熱介質用于加熱；工藝上，采用了在同一設備內進行壓濾脫水和真空干化的新工藝。這套技術能耗低、設備占地面積小，可自動控制，整個工作流程的環境影響小。

污泥的干化是進行污泥處理處置的基礎。通過低溫真空脫水干化成套技術實施可實現污泥含水率95%～98%直接快速降低至30%以下，基本可達到污泥處理處置減量化和無害化的要求，為后續進一步資源化創造了條件。公司從濃縮污泥到干化污泥的全過程都由一體化設備完成，具有較高的自動化和智能化，避免了運輸過程中的二次污染，降低了污泥后期的運輸、填埋費用，節約了土地，為污泥的減量化及無害化安全處置和全量生態資源化利用提供重要的技術支撐和工程應用基礎。

設備篇

對印染行業來講，淘汰落后產能，提升裝備技術水平是企業發展的重中之重。當下，印染行業正向著短流程、數字化監控與智能化方向發展，企業也實實在在地體會到了科技帶來的增效降本。

佛山市三技精密機械有限公司的ASH型高溫氣液染色機結合氣流染色與溢噴染色各自的優點，氣流牽引織物循環，染液獨立與被染織物交換。

氣流在對織物上染液產生氣壓滲透的同時，還對織物產生緯向擴展作用，避免折痕產生。氣流對染液不產生能量消耗，大大降低了風機功率。組合式染液噴嘴，對織物可進行不同狀態交換，提高了染液與被染織物單次循環的勻染程度，縮短染色時間。水洗時，染液噴嘴與織物形成逆流交換方式，不僅提高了凈洗效果，而且效率高，節水。

與目前氣流染色機相比，除了保留其優點之外，可節省電50%以上，節省水20%，節省蒸汽30%，并且工藝時間縮短30%。

據了解，該機可減少氣流循環無效損失，風機功率下降50% 染液與氣流的循環采用了全新的設計結構，在充分提高氣流的有效利用率的同時，大幅度降低了風機消耗功率，將循環風機的額定功率降低到原來的50%以下。

與普通溢流或噴射染色相比，氣流染色對提高織物的手感和減少織物折皺具有明顯的優勢，主要體現在氣流的擴展和拍打作用，而氣液染色不僅仍然保留著這一特點，并且更勝一籌。

同時，該設備上染液噴嘴的獨特設置，水洗時，水與織物可形成逆流交換。與前面織物交換后的水逆流而下，繼續與后面較臟的織物進行交換。經交換后的污水與織物分離，直接排放，不參與再次循環。

通過這種逆流水洗方式，可增加水流作用，提高水洗的濃度梯度。不僅水洗效率高，而且省水。

助劑篇

紡織印染助劑對紡織工業產品的升級換代及其附加值的提高至關重要，因此大力開發符合生態發展的節能減排型印染助劑，對提升紡織印染助劑產品質量和技術水平有著重要意義。

在印染工業前處理工藝中，傳統棉織物處理基本采用精煉劑加堿前處理，加工條件對工藝及設備的要求高，而且加工過程中消耗大量的水、熱能及化學助劑，并排放出大量含高濃度污染物的廢水，既耗費大量能源，又嚴重影響生態環境。

隨著生物酶技術的發展和完善，越來越多的生物酶被用到純棉的處理中，生物酶退漿替代傳統的堿或酸退漿，條件溫和，質量穩定，不但可以單獨前處理也可以退漿染色同浴處理。與傳統工藝相比，生物酶技術的損傷小、手感好、染色性能優良的特點大大減少了水洗用水，降低了污水處理的難度，也正因此，浙江傳化股份有限公司的高效退漿酶TF-162F的應用技術應時而生。

高效退漿酶TF-162F 是一種改性復配增效過的熱穩定性良好的生物酶。它是由非病原菌發酵而成的a-淀粉酶及其他有效復合物，用于織物上淀粉、改性淀粉及以淀粉漿料為主的混合漿料的退漿。

它在具有寬溫活性的同時，其催化水解活性極高。退漿機理為酶的“活性部位”與淀粉分子的任意點形成極密切的接觸。在酶的活性部分存在的三維形式以及特定的電子組合使淀粉分子中有一個“鏈一鍵”被扭曲成不穩定狀態，在極短的時間內，淀粉的不穩定鍵因水解而裂斷，酶分子又迅速移動到另外的淀粉分子段，再形成絡合物并進行水解反應，最后導致淀粉漿料的全部溶解。隨著漿料的去除，織物松動，使得織物的毛效、爽滑度、懸垂性折皺回復等大大改善。從而退卻胚布上的淀粉漿料并能做到低COD排放。

高效退漿酶TF-162F的應用可以很好的解決傳統前處理的弊端，實現節能環保，降低能耗的目的。

該助劑可以滿足不同設備、不同工藝的要求，浴傳統工藝相比較：節約能源，節電節汽節水；簡化工藝，節省加工時間；減少對織物的強力損傷；采用中性低溫酶前處理，避免輕薄織物在缸體中的折痕的出現；本工藝所用助劑均屬環保型，不含多聚磷酸納和有毒物質，純生物降解，極大地降低COD排放。