用信息技術(shù)改造傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)

浙江新建紡織有限公司印染車間機(jī)臺(tái)旁的墻上都掛著一臺(tái)電腦，新來了一批要印染的坯布，只見工人手拿掃描儀在條形碼上一掃，這批布的單號(hào)、產(chǎn)品名稱、顏色、數(shù)量、加工工序、交貨日期立刻顯示在電腦屏幕上。隨后在加工中的生產(chǎn)進(jìn)度、生產(chǎn)時(shí)間、交接班信息、統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)等信息都實(shí)時(shí)顯示出來，當(dāng)班的工人說：“以前所有這些信息都要靠我們手工記錄，現(xiàn)在完全靠電腦控制了。”

靠電腦控制的不只是印染生產(chǎn)過程，連染液助劑的配送也實(shí)現(xiàn)了全自動(dòng)化。傳統(tǒng)印染企業(yè)助劑、染化料都依靠人工輸送，有一些企業(yè)也只是利用多管路輸送助劑到機(jī)臺(tái)，這就造成現(xiàn)成管路多、投資大，計(jì)量不準(zhǔn)確，影響產(chǎn)品質(zhì)量。而在新建紡織，記者看到染液、助劑的調(diào)配、控制都集中在一個(gè)控制室內(nèi)，電腦顯示屏上顯示著各種助劑桶號(hào)、計(jì)劃量、實(shí)際用量，數(shù)字精確到小數(shù)點(diǎn)后三位。此外，哪個(gè)管路開始進(jìn)料、清洗、列隊(duì)信息一目了然。

這套實(shí)現(xiàn)印染企業(yè)從生產(chǎn)端到管理端全過程信息化管理的系統(tǒng)由杭州開源電腦技術(shù)有限公司開發(fā)，如今已應(yīng)用到包括浙江新建在內(nèi)的數(shù)十家紡織印染企業(yè)。“該技術(shù)最大的好處是精準(zhǔn)計(jì)量染化料助劑，減少了污染，提高了質(zhì)量。此外，實(shí)時(shí)跟蹤生產(chǎn)管理過程，提高了管理效率。”新建紡織總經(jīng)理助理黃祥夫說。

據(jù)悉，這項(xiàng)技術(shù)的背后，是一項(xiàng)叫做“面向數(shù)字化印染生產(chǎn)工藝檢測(cè)控制及自動(dòng)配送的生產(chǎn)管理系統(tǒng)研究與應(yīng)用”的科研成果。該成果通過原始創(chuàng)新和集成創(chuàng)新，實(shí)現(xiàn)了印染企業(yè)染整生產(chǎn)工藝在線檢6JDdVNJFNWircMj/v88858nBoV1IfYnGHNXKUmhjxFs=測(cè)控制和染化料自動(dòng)配送，對(duì)印染行業(yè)技術(shù)進(jìn)步，產(chǎn)業(yè)升級(jí)具有很強(qiáng)的現(xiàn)實(shí)意義，獲得了紡織之光2012年度中國(guó)紡織工業(yè)聯(lián)合會(huì)科技成果一等獎(jiǎng)。

做成套系統(tǒng)不易

印染行業(yè)普遍被認(rèn)為是“高能耗、高排放”行業(yè)，其中助劑、染化料用量及能源水資源消耗量無法精確控制是造成污染的原因之一。而且大部分生產(chǎn)設(shè)備還停留在局部簡(jiǎn)單儀表控制、人工現(xiàn)場(chǎng)調(diào)整的階段，在生產(chǎn)過程中缺乏科學(xué)的生產(chǎn)工藝配方管理，生產(chǎn)執(zhí)行過程缺乏科學(xué)有效的監(jiān)控，導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定、訂單返工率高，返工多就意味著污染增加、排放增加。

據(jù)悉，國(guó)內(nèi)外早已有印染企業(yè)應(yīng)用數(shù)字化技術(shù)，或?qū)崿F(xiàn)染整工藝在線監(jiān)測(cè)，或?qū)崿F(xiàn)染整工藝配方管理，但這些生產(chǎn)管理和工藝管理系統(tǒng)都是局部、分散的，僅從單方面解決了各自領(lǐng)域的問題，生產(chǎn)和工藝數(shù)據(jù)還不能完整直接地通過網(wǎng)絡(luò)下達(dá)至生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)不能完整直接反饋到管理系統(tǒng)，無法實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)調(diào)整生產(chǎn)、閉環(huán)控制工藝。

杭州開源電腦技術(shù)有限公司早在2007年公司就開始研發(fā)“染整連續(xù)生產(chǎn)工藝控制檢測(cè)及自動(dòng)配送系統(tǒng)”，當(dāng)時(shí)的國(guó)內(nèi)外同類產(chǎn)品僅實(shí)現(xiàn)了對(duì)印染助劑/染化料的分配量和分配精度的控制，無法實(shí)現(xiàn)印染生產(chǎn)全流程的助劑/染化料自動(dòng)配送，無法與印染生產(chǎn)和工藝管理信息化系統(tǒng)對(duì)接，特別是國(guó)外同類產(chǎn)品因不適應(yīng)國(guó)內(nèi)印染企業(yè)生產(chǎn)和工藝特性，而未能在國(guó)內(nèi)印染企業(yè)推廣應(yīng)用。杭州開源憑借著對(duì)印染工藝的深入理解，利用信息化技術(shù)，2010年成功完成了被列入“十二五”重點(diǎn)攻關(guān)項(xiàng)目的研發(fā)，并在多家印染龍頭企業(yè)中應(yīng)用，取得良好的效果，也在行業(yè)中樹立了良好的口碑。

課題完成驗(yàn)收后，杭州開源針對(duì)國(guó)內(nèi)印染工藝和生產(chǎn)管理等方面存在的問題，對(duì)課題產(chǎn)品進(jìn)行了二次開發(fā)。在原有系統(tǒng)功能基礎(chǔ)上增加了以染整專家系統(tǒng)為核心的印染企業(yè)生產(chǎn)執(zhí)行信息平臺(tái)、訂單成本的一單（色）一結(jié)、制品的跟蹤識(shí)別等功能，實(shí)現(xiàn)了印染生產(chǎn)和工藝過程的信息化管理。

“每一部分的控制監(jiān)測(cè)并不難，難的是把各種相關(guān)印染設(shè)備通信接口連接起來，做成成套系統(tǒng)。”談到項(xiàng)目的創(chuàng)新點(diǎn)，參與項(xiàng)目總體設(shè)計(jì)的趙萬強(qiáng)說，該生產(chǎn)管理系統(tǒng)以訂單為主線，精確收集每個(gè)訂單在生產(chǎn)流轉(zhuǎn)過程的各個(gè)環(huán)節(jié)產(chǎn)生的物料成本、能源成本和人工成本等數(shù)據(jù)，對(duì)其進(jìn)行統(tǒng)計(jì)、分析和管理，可實(shí)現(xiàn)計(jì)劃生產(chǎn)成本與實(shí)際生產(chǎn)成本的對(duì)比分析，幫助企業(yè)判斷每一訂單的盈虧狀況，為管理決策提供數(shù)據(jù)支撐。

投資一年收回成本

決定上這套系統(tǒng)，新建紡織也經(jīng)過一番考察。新建紡織專門生產(chǎn)軍服面料，從老國(guó)有企業(yè)轉(zhuǎn)制而來。老國(guó)企帶來的特點(diǎn)就是老職工多，職工技術(shù)素質(zhì)高，但不免思想意識(shí)陳舊，人工操作與現(xiàn)代化生產(chǎn)差距較大。如何適應(yīng)現(xiàn)代化生產(chǎn)？如何使管理上臺(tái)階？人的因素不是短期內(nèi)能改變的，新建紡織決定從設(shè)備入手，用信息化改造設(shè)備提升管理水平。從染化料、助劑自動(dòng)配送系統(tǒng)應(yīng)用開始，新建紡織嘗到了自動(dòng)化的甜頭，又開始應(yīng)用印染生產(chǎn)線在線工藝檢測(cè)的數(shù)字化技術(shù)。在考察了國(guó)內(nèi)外多家企業(yè)的系統(tǒng)后，新建紡織決定選用杭州開源的系統(tǒng)。在黃祥夫看來，“其他國(guó)外廠家的系統(tǒng)都是單機(jī)，只能控制某一道工序，而開源的系統(tǒng)是綜合控制，自動(dòng)化水平最先進(jìn)。”

從2011年7月系統(tǒng)運(yùn)行以來，一等品率提高了1%。 “別小看這1%，對(duì)于年產(chǎn)值5億元來說就是500萬，也就是說，一年我們就收回了成本。”黃祥夫說，信息化的應(yīng)用促進(jìn)了公司管理升級(jí)，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，改善了節(jié)能減排，降低了綜合成本，還提高了企業(yè)形象。

實(shí)際上，該項(xiàng)目產(chǎn)品已被應(yīng)用于國(guó)內(nèi)多家紡織印染發(fā)達(dá)地區(qū)中的高端紡織印染企業(yè)，截至目前，累計(jì)推廣36套，使用后降低生產(chǎn)過程返工率20%以上、能源消耗降低15%以上、廢水排放減少20%以上，提高一等品率2%以上。“用高新技術(shù)改造傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)是紡織業(yè)提升的方向，新技術(shù)的推廣應(yīng)用需要一個(gè)過程，杭州開源將不斷開發(fā)更好的產(chǎn)品，滿足紡織印染行業(yè)升級(jí)的需要。”趙萬強(qiáng)說。