大型柴油機機體鏜缸專機工作臺及床身的修理

鄧榮湘

（廣州柴油廠股份有限公司，廣州510371）

1 引 言

我公司有一臺大型柴油機機體鏜缸專機，類似于普通立鏜，由于該專機使用時間超過30 年，工作臺表面磨損、變形，工作臺與床身之間的卸荷式靜壓導軌也磨損嚴重，漏油卸壓嚴重，床身變形很大，加工出來的零件已經超差，故需要對工作臺和床身進行修復。但由于工件大、重（床身總長達到9m，寬1.2m，工作臺4m×1.4m），若按正常的維修工藝，工期長，人工調整、鏟刮時較難操作，對鉗工的鏟刮技術要求高，同時對生產也有很大的影響。所以必須利用先進的設備并采取合理的加工工藝，利用工藝塊，確保安裝床身、工作臺時工作臺與床身的凹、凸導軌兩側面、平面導軌三個面同時接觸，且能到點均勻，就可以取消人工鏟刮，達到使用要求，這樣才能縮短維修周期，提高維修質量。

經過仔細研究，制定了工作臺、床身的維修工藝。

2 機加工工藝

加工工作臺（圖1）、床身（圖2）的機床為龍門五面加工中心HF-5M。

（1）將床身的基準底平面銑好（精加工時使用φ200英格索爾快速精光刀盤，平裝一粒刀片，切削速度為120m/min，進給速度為1000mm/min，ap=0.02～0.03mm）。

（2）將工作臺平面、檢驗工具1（如圖3，加工過程中工藝用）、檢驗工具2（如圖4，床身加工完成后及安裝調試時做檢驗工具使用）的基準平面銑好，切削參數同上，達到圖紙要求。

圖1 鏜缸專機工作臺示意圖

圖2 鏜缸專機床身示意圖

圖3 機床導軌檢驗工具2

圖4 機床導軌檢驗工具1

（3）在五面加工中心上將工作臺、檢驗工具1、檢驗工具2 對應碼夾好，即凸臺對應凸臺，平導軌對平導軌，保證都有加工余量，先加工平面，最后用萬向頭加工110°凸臺，加工時調整好刀盤的傾角，必須在刀片的刃上打表，計算出角度，誤差不得超過0.02°，保證三件工件加工后的狀態相同，盡量保證檢驗工具2 的70 與81 的高度差，加工好后測量檢驗工具2 的高度70 與81 的差值，并做好記錄，調整好角度的萬向頭卸下時，只能手動卸下，刀盤的角度不能復位。

（4）將床身導軌面朝上放在五面加工中心上調整好，銑正凹導軌兩側的小平面，并測量出該小平面與大平面之間的距離，然后換上萬向附件頭加工凹導軌兩側（精加工時使用φ200 泰珂洛鏡面銑刀盤，平裝一粒刀片，刀片型號為：TPGA2204-100-TH10。采用的切削速度為100m/min，進給速率為1000mm/min，ap=0.02～0.03mm，由于該刀片切削刃有R100 的弧度，加上刀墊的傾角，加工后的平面呈現交叉紋路，且有0.02mm 的高低差，正適合導軌的潤滑（加工效果見圖5），銑過黑皮后用檢驗工具1 檢查兩對小平面之間的間隙（注意兩側的間隙要等高），利用上序中記錄的70 與81 的差值換算出大平面的加工量，如加工量不夠，則繼續銑削凸臺兩側，如果加工余量夠，則計算出大平面的加工余量，然后卸掉萬向頭，利用立主軸，使用φ200 泰珂洛鏡面銑刀盤加工大平面至尺寸。

（5）加工好大平面后，將檢驗工具2 放在床身上不同位置檢查，測量檢驗工具2 的基準平面的平面度是否合格，并做記錄。合格后卸下。

圖5 加工平面的效果

圖6 加工凹導軌的效果

3 安裝、調試工藝

（1）將床身放在地基上，檢驗工具2 放在床身上，利用檢驗工具2 的基準平面調整好床身的水平，并檢查接觸面的接觸面積。

（2）裝上工作臺，檢查工作臺水平，最后用機床主軸檢查相關的幾何精度并調整。

4 結 語

利用上述工藝重新加工、安裝后，效果非常好，10 天就完成了全部拆卸、加工、安裝調試工作，節省了修理時間（按常規工藝至少需要1 月以上），一次安裝調試成功，保證了機床的修理質量，主要是利用了高精度的五面加工中心加工、兩件工藝塊及使用φ200 泰珂洛鏡面銑刀盤，保證了精度，且導軌面到點均勻，不需要再進行人工鏟刮，成功完成了該機床的維修，保證了公司的正常生產。