丁雷敏
(旭東機械(昆山)有限公司,江蘇 昆山215331)
油壓系統中影響油溫過高的因素很多,主要有以下原因:受系統附近熱源影響,輻射熱大;管路口徑小,彎多阻力大;溢流閥口節流過量;安裝冷卻器容量不足,冷卻器有故障,進水閥門工作不良,水量不足,油溫自調裝置有故障;蓄能器容量不足或有故障;油箱結構不合理;油箱內油量不足;因粘度低或泵故障;高壓小流量、低壓大流量時由溢流閥溢流;閥的漏損大,卸荷時間短;卸壓時間短,卸荷回路的組件調定值不適當;溢流閥、卸荷閥、壓力繼電器等卸荷回路的組件工作不良;壓力設定過高。
以上這些現象及原因有部份是由于油路系統設計不合理造成的。本文主要介紹幾種控制油溫升高的針對油路設計方法。
如圖1 所示油路使用定量泵1、直動式溢流閥3、節流閥4 組成節流調速系統中的溢流閥定壓回路。由節流閥調節流量的原理可知,當負載不變時,保持節流閥4 的入口壓力恒定,調節開口量,即可調節流量,從而調節液壓缸6 的運動速度。這里采用溢流閥3 保持液壓泵1 出口壓力恒定,溢流閥在節流調速系統中起定壓作用時,其壓力設定值為液壓缸的最大工作壓力。但工作時會有大部分多余的流量在高壓下從溢流閥溢回而發熱,停止工作時油泵不能卸荷,泵的全部流量在高壓下溢流,產生溢流損失并發熱,導致溫升。
通過對油壓回路改變設計,可以改善或控制油溫過高的問題。

圖1 調壓回路
(1)用變量泵的回路
用變量泵替換圖1 中的定量泵1,取消圖1 中的直動式溢流閥3,如圖2所示。
此油路使用變量泵1,當負載壓力低時,泵輸出流量大;隨負載壓力升高,泵輸出流量減少,因此可有效減少系統的功率損失,降低溫升。
(2)用電磁溢流閥的回路
用電磁溢流閥替換圖1 中的直動式溢流閥3,如圖3 所示。
此油路是使用定量泵1、電磁溢流閥組成的調壓回路。在工作時會得到高壓,停止工作時油泵通過電磁溢流閥卸荷,泵的全部流量在低壓下溢流,從而降低溢流損,降低溫升。
注意:如果系統頻繁工作,電磁溢流閥就不能很好地卸荷,從而不能很好地降溫,使用時要特別注意。
(3)用比例調壓閥的回路
采用比例調壓閥替換圖1中的直動式溢流閥3,如圖4所示。

圖2

圖3

圖4
采用比例調壓回路,在工作時會得到高壓,不工作時油泵通過比例調壓閥卸荷,泵的全部流量在低壓下溢流,從而降低溢流損,降低溫升。
(4)用伺服馬達控制系統回路
用伺服馬達替換圖1 中的油壓馬達2,取消圖1 中的直動式溢流閥3、節流閥4,如圖5 所示。采用伺服系統回路,在工作時會完全按照機器實際需求輸出對應的壓力和流量,可以避免因高壓節流、溢流造成的能量損失,沒有溢流損失,從而降低油的溫升。

圖5
(1)用二位二通的卸荷回路
增加二位二通換向閥,如圖6 所示。
采用換向閥的卸荷回路,在工作時會得到高壓,不工作時通過換向閥的閥芯卸荷,而不是通過圖1 中的直動式溢流閥3 溢流,從而降低溢流損失,降低溫升。

圖6

圖7
(2)用改變換向閥閥芯的卸荷回路
用圖7 中的換向閥替換圖1 中的換向閥5。
采用圖7 中的換向閥的卸荷回路,在工作時會得到高壓。不工作時通過換向閥的閥芯卸荷,從而減少從溢流口溢流,降低溢流損失,降低溫升。
能使用的換向閥閥芯結構(供參考)如圖8 所示。

(3)用變量泵加換向閥的卸荷回路
用變量泵替換圖1 中的定量泵1,取消圖1 中的直動式溢流閥3,用圖7 中的換向閥替換圖1 中的換向閥5,如圖9 所示。
此油路使用變量泵,當負載壓力低時,泵輸出流量大;隨負載壓力升高,泵輸出流量減少,從而減少系統的功率損失。另外增加圖7 中的換向閥的卸荷,此油路降低溫升效果比圖2、圖7 的更好。

圖9
容積調速是通過改變液壓泵或液壓馬達(液壓缸)的排量來實現調速的。由于容積調速沒有節流損失和溢流損失,因而效率高,系統發熱少。
(1)變量泵-液壓缸容積調速回路
用變量泵替換圖1 中的定量泵1,用換向閥替換圖1中的換向閥5,增加1 個溢流閥,如圖10 所示。
(2)定量泵-變量馬達容積調速回路
如圖11 所示,增加補油泵。

圖10

圖11
(3)變量泵-變量馬達容積調速回路如圖12所示,增加補油泵、換向閥、變量馬達。

圖12
(1)采用蓄能器減少系統發熱
當系統工作壓力高,需要流量小時,蓄能器能儲液;當系統壓力降低,需要大流量時,蓄能器將儲存的油液釋放出來,與液壓泵一起向系統提供峰值流量。這樣,用蓄能器作輔助動力源,可選用較低的液壓泵規格,并減少在系統需要小流量時多余流量溢流需產生的功率損失,降低溫升。如圖13、圖14 所示。

圖13

圖14
(2)采用雙泵供油減少系統發熱
在一些大流量油壓回路中,采用雙泵供油系統比單泵供油系統能減少功率損失,減少大流量的溢流,從而降低溫升。

圖15
以上介紹的是一些油路設計中為避免油溫升高的方法,在油路設計中盡可能減少溢流損和功率損失,在應用中還需要根據實際情況做調整。