·技術動態·

中國石化揚子石化變廢為寶增加丙烯產量

中國石化揚子石油化工有限公司烯烴廠將丁二烯裝置第一精餾塔生成的尾氣回收至乙烯裝置，不僅降低了丁二烯裝置的加工損失，同時增加了乙烯裝置的丙烯產量。丁二烯裝置第一精餾塔生成的尾氣中含甲基乙炔和丁二烯，將這部分尾氣回收至乙烯裝置進行處理，甲基乙炔經加氫后成為丙烯，剩余的丁二烯再回收到丁二烯裝置。對尾氣的回收不僅減少了火炬氣排放量，而且增加了效益。丁二烯產品收率提高了約0.6百分點，每年能回收丁二烯1 200多噸。

中國石化揚子石化石腦油吸附分離裝置開車

中國石化揚子石油化工有限公司年產1.2 Mt石腦油吸附分離裝置成功開車并生產出合格產品。該裝置的成功開車標志著揚子石化大煉油改造項目圓滿完成。揚子石化石腦油吸附分離裝置項目總投資4 億元，2011 年6 月9 日開工，2012 年9 月17 日實現中間交接。該項目是中國石化與美國UOP 公司聯合開發的科研項目，是世界上第一套工業化裝置。該裝置的主要產品是實現石腦油中正構烷烴與異構烷烴的分離，并分別提供給乙烯和芳烴重整裝置，使烯烴與芳烴的原料更加合理，裝置收率更高，效益更好。

中國石油開發氣相聚乙烯干粉催化劑

截至2012年12月27日，中國石油天然氣股份有限公司工業應用試驗項目——氣相聚乙烯干粉催化劑PGE-201在中國石油大慶石化公司塑料廠80 kt/a 線型低密度聚乙烯裝置上已持續運行60 d。該次試驗共進行了8個批次的催化劑生產，生產出7042，7047，9047等牌號的產品14 kt，產品全部合格。在冷凝態操作條件下，催化劑的活性在6 000～8 000 g可調，產品堆密度在0.35～0.39 g/cm3可調，產品灰分降為0.03%。與裝置原來使用的催化劑相比，活性最高提高一倍，產品的堆密度最高可提高31%。科研人員創新地將載體表面修飾與給電子體技術相結合，攻克了產品中高細粉含量制約裝置長周期運行的難題，解決了傳統干粉催化劑活性與產品堆積密度相互制約的問題。PGE-201催化劑具有活性可調、產品堆密度可控、產品粒度分布均一、細粉含量低、共聚和氫調性能優異等特點，催化劑制備技術居國內領先水平。

中國石油石油化工研究院球形聚丙烯催化劑中試達標

中國石油石油化工研究院承擔的抗沖共聚聚丙烯催化劑中試及工業應用試驗之一的15 kg/批球形聚丙烯催化劑中試裝置一次投料成功，制備出合格的催化劑中試產品（PC-2），并生產出了滿足T30S質量指標的中試產品1.5 t。聚丙烯中試裝置評價試驗結果表明，該球形聚丙烯催化劑各項技術指標均達到合同要求。石油化工研究院經過多年的攻關，攻克了從內給電子體、催化劑負載、球形氯化鎂載體制備及催化劑制備用原料回收返用等一系列技術難題，成功開發出擁有自主知識產權的聚丙烯催化劑中試制備工藝包，建設了15 kg/批球形聚丙烯催化劑制備中試裝置，并成功制備出球形聚丙烯催化劑。

中國石化燕山石化試產超高相對分子質量聚乙烯

中國石化北京燕山石油化工公司在原有低壓裝置上試產超高相對分子質量聚乙烯（UHMWPE）產品獲得成功，實現工業化長周期批量穩定生產。該產品是目前唯一可在0℃下保持使用性能的工程塑料。燕山石化此次批量生產的是相對分子質量為（1.5～3.5）×107的UHMWPE 9100CG，9200CG，9300CG系列產品。經過檢驗，試產產品各項指標均達到質量要求。該系列產品具有良好的耐磨性、抗沖擊性、耐疲勞性和耐環境應力開裂性能，其化學穩定性、電絕緣性和自潤滑性良好。此外，該產品還具有優良的抵抗快速開裂能力、電絕緣性、耐疲勞性、耐高溫蠕變性及耐γ射線性等性能。

中國石化燕山石化異戊橡膠裝置中交

中國石化首套異戊橡膠生產裝置在中國石化北京燕山石油化工公司建成中交。該裝置的投產可發揮燕山石化在合成橡膠生產領域的優勢，填補中國石化異戊橡膠生產的空白。該裝置是中國石化科技“十條龍”攻關項目之一，其設計能力為30 kt/a，以燕山石化C5分離裝置產出的聚合級異戊二烯為原料，采用燕山石化與北京化工研究院燕山分院開發的具有自主知識產權的稀土催化聚合異戊橡膠技術和聚合反應工藝。

山西省化工研究所環氧官能化聚合物擴鏈劑通過鑒定

山西省化工研究所KL-E系列環氧官能化聚合物擴鏈劑項目通過山西省科技廳組織的科技成果鑒定。KL-E系列環氧官能化聚合物擴鏈劑包括KL-E4300，4370，4370B 3個品種，分別由甲基丙烯酸縮水甘油酯與苯乙烯及丙烯酸低碳醇酯等乙烯基單體，通過溶液聚合和懸浮聚合工藝共聚合成。KL-E系列環氧官能化聚合物擴鏈劑可廣泛應用于聚乳酸等聚酯類生物降解塑料和聚對苯二甲酸丁二醇酯等縮聚類工程塑料的擴鏈改性，用于提高樹脂的熔體強度、加工穩定性和力學性能。

江蘇越隆集團百噸級海藻酸纖維試車成功

浙江越隆集團紹興藍海科技有限公司百噸級海藻纖維生產裝置試車成功。 越隆集團與武漢紡織大學合作開發了功能性海藻酸纖維的工業化生產關鍵技術項目。項目組大量篩選了適用于紡絲用的海藻酸原料，通過小試和中試最終開發出性能良好的功能性海藻酸纖維，并設計研發適用于海藻類纖維規模化生產的生產線，突破了工業化生產海藻酸纖維存在的易并絲、強力低和耐堿性差等關鍵技術。

中國科學院超高相對分子質量聚乙烯纖維制備與纖維級樹脂研究結題

由中國科學院寧波材料所牽頭、中國科學院化學研究所和中國科學院上海有機化學所參與承擔的超高相對分子質量聚乙烯（UHMWPE）纖維制備與纖維級樹脂研究順利結題驗收。

該項目以國家高性能纖維產業發展戰略為導向，結合中國科學院在高分子物理、烯烴聚合催化劑和纖維成型技術幾方面的優勢力量，在UHMWPE新型催化劑及纖維級樹脂聚合工藝、樹脂溶脹/溶解規律、可紡性評價、纖維結構與性能關系等方面形成了更深層次的認識，使UHMWPE纖維制備技術提升到更高的水平。該項目還在UHMWPE纖維級樹脂和凍膠紡絲工藝改進的基礎上，對高濃度紡絲技術進行了探索，為下一步實現UHMWPE纖維的低成本制造奠定良好的開局。

中國石化茂名石化順丁橡膠裝置建成中交

中國石化茂名分公司100 kt/a順丁橡膠裝置建成中交。裝置投產后，茂名石化將具備年產180 kt橡膠的生產能力。茂名石化100 kt/a順丁橡膠裝置采用目前辦內最先進的生產工藝和操作技術，關鍵設備實現國產化。作為茂名石化化工調結構項目，該裝置以丁二烯為原料，生產鎳系高順式順丁橡膠，可根據市場需求調節生產BR9002等5個牌號產品。

中國石化巴陵石化將建國內首套苯乙烯-乙烯-丙烯-苯乙烯型嵌段共聚物工業化裝置

中國石化巴陵石油化工有限責任公司年產20 kt苯乙烯-乙烯-丙烯-苯乙烯型嵌段共聚物（SEPS）工業化裝置項目可行性研究報告獲總部批復，建設期1年半。SEPS工業化裝置包括異戊二烯及氫氣精制單元、聚合單元、加氫純化單元、凝聚單元、后處理單元，配套建設變電所、循環水站和冷凍站等輔助設施，同時可對現有裝置廢氣無組織排放進行治理。巴陵石化于2009年開始試驗并開發了3個牌號的SEPS產品，分別用于光纜、油膏和透明彈性體，產品性能與國外同類產品相當，整體技術達國際先進水平，已申請中國發明專利2件并獲授權。2012年3月，由巴陵石化和中國石化北京化工研究院合作開發年產20 kt新型熱塑性橡膠——SEPS生產成套技術工藝包通過中國石化總部審定。巴陵石化合成橡膠事業部的SEPS小試工藝已成熟，中試研究主要攻關目標為加氫和金屬離子脫除。通過調整配方，優化工藝參數，控制設備穩定運行，SEPS加氫度的穩定性可控制在97%以上，成品中金屬離子含量由最初的100×10-6降到10×10-6以下。巴陵石化與北京化工研究院等單位開發了SEPS中試技術，合成了3個牌號的SEPS產品，經中國石化總部組織技術鑒定，該技術整體達到國際先進水平。

北京斯伯樂科學技術研究院開發效果良好的戊二烯阻聚劑

江西樂平恒輝化工有限公司環戊烯裝置采用北京斯伯樂科學技術研究院開發的新型戊二烯阻聚劑替代進口產品運行已滿一年。該裝置的加氫反應器再沸器的切換周期由45 d延長至300 d，環戊二烯轉化率由93.11%提高至95.83%，環戊烯選擇性由原來的87%提高至93%，標志著國產新型戊二烯阻聚劑技術已達先進水平。該新型戊二烯阻聚劑是北京斯伯樂科學技術研究院自主研發和生產的專利產品，可有效抑制環戊二烯在水介質中的聚合反應，增強環戊二烯在高溫、高壓情況下的聚合誘導性，并能有效控制環戊二烯的質量分數，降低環戊二烯二聚速率，從而大幅提高環戊烯的選擇性。

日本信越化學工業公司開發高亮度LED用新型封裝材料

石油化學新報（日），2013（4703）：12

中國石化甲醇制烯烴裝置負荷突破設計能力

2013年中國石化中原石油化工有限責任公司6 Mt/a甲醇制烯烴（MTO）裝置運行負荷一直保持在81 t/a，為設計負荷的110%，實現了新突破。中原石化MTO項目是中國石化煤化工示范項目，該項目建成投產后，中原石化持續優化完善工藝，進一步提升各項技術指標，在運行過程中逐步解決了制約裝置高負荷運行的突出問題，消除了影響裝置安全穩定運行的問題及隱患，使裝置甲醇轉化率、雙烯碳基選擇性、催化劑消耗、醇耗以及雙烯收率等重點指標全面超過設計值，達到領先水平。

中國石化齊魯石油化工公司丁二烯裝置收率高

中國合成橡膠工業協會發布的2012年數據統計通報顯示，中國石化齊魯石油化工公司3套丁二烯裝置2012年產品收率達到最好水平。其中，乙腈丁二烯抽提裝置產品收率為98.29%，兩套二甲基甲酰胺丁二烯抽提裝置產品收率平均為98.85%，均位居國內行業首位。為提高收率，齊魯石化首先抓好自產丁二烯裝置高負荷經濟運行；二是最大限度減少物料放空；三是強化考核，杜絕非計劃停工。通過以上措施，齊魯石化丁二烯裝置開停工不點火炬，裝置物料全回收，自產丁二烯收率不斷創歷史新高。

中國石油石油化工研究院乙烯加氫精制催化劑獲甘肅省科技發明一等獎

中國石油石油化工研究院研發的新型LY-C2-02 C2加氫催化劑獲甘肅省2012 年度科學技術發明一等獎。該催化劑的主要經濟技術指標已達到先進水平。石油化工研究院通過對乙炔催化反應機理的研究，制備出具有特殊孔分布的催化劑載體，形成有利于乙烯快速擴散的微觀環境；通過對活性組分微觀分散狀態及分布模式的研究，創新了催化劑活性組分負載方法，提高了活性組分鈀的分散度；采用功能高分子模板法制備催化劑，促進了Pd-Ag合金結構的形成；通過對催化劑表面修飾技術的改進，抑制了催化劑表面結焦。在這一系列創新技術的基礎上，石油化工研究院成功開發出具有自主知識產權的LY-C2-02 C2加氫催化劑。該項目累計申請發明專利18 項，其中6項已獲授權。工業應用試驗結果表明，與國標規定的優級聚合級乙烯標準相比，采用該催化劑生產的乙烯中乙炔含量降低了3個數量級；與國內外同類催化劑相比，乙烯選擇性提高了26 百分點，且催化劑的運行周期也從過去的3個月左右提高到目前的1年以上。

浙江大學制備超疏水性多孔催化劑

浙江大學將離子液體和二乙烯基苯共聚，成功制備出超疏水性多孔催化劑。該項目獲國家自然科學基金和科技部“973”項目的資助。系列表征結果顯示，該催化劑在保持超疏水性的聚合物骨架結構的同時，還具備離子液體的強酸性。催化劑的超疏水性能可使反應物被吸附和富集在納米孔道中。在酯交換制生物柴油的反應中，該催化劑表現出比均相催化劑更高的轉化率，在工業生產上具有重要應用前景。

寧波禾元化工有限公司1.8 Mt/a 甲醇制烯烴裝置投產

寧波禾元化工有限公司1.8 Mt/a甲醇制烯烴（DMTO）裝置實現一次投料試車成功。該項目是以外購甲醇為原料，在沿海地區建設的大型DMTO項目。該項目的主體包括1.8 Mt/a DMTO裝置、聚丙烯裝置和乙烯制乙二醇裝置。該項目采用的技術由中國科學院大連化學物理研究所與新興能源科技有限公司、中國石化洛陽工程有限公司合作開發，具有完全自主知識產權。外購甲醇使該項目的成本優勢明顯，擴大了原料來源。據悉，到2015年我國將建設18套商業裝置，DMTO裝置的烯烴產能將達12～15 Mt/a，占全國烯烴產量的30%～50%。

中國石化揚子石油化工有限公司1 kt/a生物發酵法制丁二酸中試裝置中交

中國石化揚子石油化工有限公司1 kt/a生物發酵法制丁二酸中試裝置建成中交。該裝置的建設運行是中國石化關于生物質資源替代化石資源技術開發的重要課題之一，它依托揚子石化現有裝置及公用工程配套設施，采用了中國石化與高校科研單位共同開發的生物發酵法合成丁二酸技術。生物發酵法合成丁二酸以可再生生物質資源為主要原料，利用豐富的農林生物質資源，確保生物基丁二酸不受石油價格波動的影響。該合成方法可減少石油、煤等不可再生資源的消耗，達到節能減排的效果。

中國石化茂名分公司開發高熔融指數線型聚乙烯粉末涂料

中國石化茂名分公司研發的高熔融指數線型聚乙烯粉末涂料新產品MLPE-8250在全密度聚乙烯裝置上進行工業化試產，生產新產品382 t。該新產品各項主要性能與進口同類產品相當，熔融指數（10 min）達50 g，流動性好，比高壓聚乙烯粉末涂層料具有更好的耐環境應力性能。產品按粉料形態生產，簡化了生產工藝流程，降低了能耗，重點應用于粉末涂層行業、色母料和注塑制品生產。

蘇州高新區遠紡工業蘇州有限公司開發納米聚對苯二甲酸乙二醇酯涂層

蘇州高新區遠紡工業蘇州有限公司承擔的新型納米聚對苯二甲酸乙二醇酯研發及應用項目取得進展，該公司采用該新型涂層生產出可裝啤酒的塑料瓶。采用塑料瓶灌裝啤酒，主要是為解決傳統玻璃瓶制作及運輸耗能高、回收使用耗水高及爆瓶傷人等問題。由于普通塑料瓶子很難保持啤酒的風味，研究人員通過在瓶子內壁加一層涂層，使O2進不來，CO2出不去，以保持飲品的口味及質量標準。

中國石油石油化工研究院裂解汽油加氫催化劑實現工業應用

中國石油石油化工研究院蘭州中心化工催化劑研究所承擔的裂解汽油一、二段加氫催化劑的開發及工業應用項目通過甘肅省科技廳組織的科技成果鑒定。該項目研發的裂解汽油一、二段加氫催化劑可適用于原料多變、雜質含量較高的劣質原料及高空速等多變工況，目前已在國內17家企業的39套裝置上成功實現應用，其中在中國石化茂名分公司等5家新建大型乙烯裂解汽油加氫裝置實現了開工首裝。目前一段鈀基催化劑國內市場占有率達40%，一段鎳基催化劑已在3家企業的乙烯配套汽油加氫裝置成功應用；二段催化劑國內市場占有率達80%。

中國科學院等開發的新型乙烯聚合催化劑通過驗收

中國科學院知識創新工程重要方向項目“新型乙烯聚合催化劑技術的工業化應用”通過了中國科學院高技術研究與發展局的驗收。該項目由中國科學院上海有機化學研究所與中國石化揚子石化有限公司及中國科學院長春應用化學研究所共同承擔，項目實施過程中開發了4 種具有自主知識產權和應用前景的新型高效烯烴聚合催化劑。項目組研發并確立了擁有自主知識產權的SST 聚烯烴催化劑技術，完成了主催化劑（配合物）的放大合成和負載化技術的開發，試生產超過300 kg負載型催化劑。該負載型催化劑壽命長，性能滿足工業聚合應用要求。同時，項目組完成了聚合工藝的優化和工業化應用試驗，開發出兩種高性能聚烯烴樹脂專用料，產品性能達考核指標；完成了雙組分催化劑的設計合成與結構性能優化并完成負載化，催化劑活性高，支化度滿足要求；完成了雙峰分布聚乙烯材料復合催化劑300 L釜聚合中試、產品性能測試與加工性能研究。該項目共申請中國發明專利18項，PCT 專利2項，已授權中國發明專利6項，在國際著名刊物上發表論文14篇。

黎明化工研究設計院開發連續法聚醚自主技術

黎明化工研究設計院有限責任公司成功生產出高活性低不飽和度聚醚多元醇。應用連續法合成聚醚多元醇技術的20 kt/a裝置運行平穩，工藝技術和產品指標都達到先進水平。該連續法合成聚醚多元醇工藝以小分子多元醇為起始劑，具有生產效率高、工藝安全穩定、污染小、能耗低、產品質量高且穩定性好等特點。2008年6月，黎明化工研究設計院成功開發出以小分子醇為起始劑的連續法合成聚醚多元醇工藝新技術，制備出相對分子質量從數百到1萬以上、不同官能度的環氧丙烷均聚醚及多種單體聚合的共聚醚產品，還合成出了低不飽和度、不同相對分子質量和不同官能度的高活性聚醚品種，伯羥基含量均大于86%，達到先進水平。

中國科學院開發出生物基聚合物中空纖維血透膜

中國科學院寧波材料技術與工程研究所高分子事業部研發出生物基聚合物中空纖維血液透析膜。該膜材料具有良好的血液透析性能、生物相容性及可控降解性能，有望用于血液透析領域，替代目前傳統的石油基聚合透析膜材料。課題組通過精確調控相轉化工藝及原位聚合接枝肝素，得到了一系列壁厚為40～100 μm，內徑為200～450 μm的聚乳酸基中空纖維膜，并制備成血液透析膜組件。其超濾系數達42 mL/（H·m2·mmHg）。該生物基聚合物中空纖維透析膜有望應用于新一代血液透析器。

頁巖將推動北美苯衍生物的增長

Chem Week，2013 - 03 - 21

IHS化學公司認為，雖然頁巖氣的開發降低了北美的苯供應量并使其價格上漲，但卻將有利于苯衍生物的生產。北美的苯供應短缺現象將持續，而苯衍生物的供需情況將有所好轉。北美的乙烯裂解裝置已從使用昂貴的石腦油原料轉向使用來自頁巖的乙烷，因此乙烯價格低廉且產量增長，而苯的價格越來越昂貴且供應量萎縮。頁巖氣還具有生產氫氣（通過甲烷途徑）的優勢，一旦新的丙烷脫氫工藝在2017年開始投產，還將有利于丙烯供應的增長。苯經乙烯可轉變為乙苯，經丙烯可轉變為異丙基苯，經氫氣可轉變為環己烷。乙烯、丙烯和氫氣由于是氣體不便于運輸，因此，頁巖氣開發的一大優勢是可通過苯把該地區的原料轉換成更容易運輸的液體。

頁巖氣的繁榮和太陽能應用促進乙酸乙烯酯單體的增長

Chem Weekly，2013，59（27）：185

新興經濟體—太陽能發電投資和頁巖氣的繁榮共同推動了乙酸乙烯酯單體（VAM）市場的增長。VAM是用于合成橡膠和生產聚合物樹脂的原料，其主要的最終產品聚乙酸乙烯酯（PVAc）和乙烯乙酸乙烯酯（EVA）可用于生產涂料、黏合劑、紙張涂層、紡織品、包裝薄膜和泡沫。EVA也可用于光電產品，太陽能產業的增長進一步促進了VAM市場的增長。VAM市場需求的不斷增長，很大程度上得益于亞太地區，尤其是中國等新興經濟體的發展。發達國家（如日本） 的VAM市場需求已在很大程度上保持穩定，而新興國家（如中國和印度）龐大的人口和日益增長的經濟，意味著巨大的VAM消費潛力，如中國VAM的下游領域（如PVAc和EVA）的高增長。近年來頁巖氣的日益普及已對印度國內VAM生產有了額外的正面影響。原油是生產乙烯的主要原料，而乙烯可用于VAM生產。相比原油或石腦油，天然氣中的乙烷含量非常高，預計頁巖氣供應量的增長將導致印度乙烯和VAM產量的相應提高。

印度計劃開發能源需求和供應預測模型

Chem Weekly，2013，59（24）：172

印度計劃開發可被工業界和研究人員利用的能源需求和供應預測模型。除印度之外，中國也與英國的能源和氣候變化部進行談判設立類似的模型。這種政府自己設立的能源模型將為政府提供40年的能源路線，并以綜合的方式為制定能源相關決策提供有效的工具。該模型將更客觀地預測能源的需求、供給和價格，有助于優化自然資源。總部位于Bangalore的科學、技術和政策研究中心正在協助印度規劃委員會設立該模型。因為GDP的增長依賴于能源供應，能源模型的重點是預測印度將需要多少能源以及如何滿足需求。幾乎所有發達國家都有自己的能源模型，以幫助政府就能源需求、供給、價格和使用率等方面采取關鍵的決策。

全球燃料添加劑市場將穩定增長

Chem Weekly，2013，59（24）：186

全球燃料添加劑的需求預計將以4.7%/a的速率增長，到2016年將達26.5 Mt。燃料添加劑的總需求很大程度上受制于汽油含氧化合物（如甲基叔丁基醚）。2011年醚類含氧化合物占到總需求的94%。除含氧化合物外，預計全球對特種燃料添加劑的需求將增長3.6%/a，到2016年達1.5 Mt。

未來對含氧化合物和特種添加劑的需求將受到不斷變化的車輛廢氣排放標準、燃油質量和發動機效率的影響。對燃油添加劑需求影響最大的是低硫柴油。雖然大多發達國家達到了他們的低硫柴油目標，但許多發展中國家尚未完全轉換到低硫柴油，還需使用更高水平的潤滑改進劑、低溫流動改進劑和其他添加劑。許多國家還采取了使用生物燃料作為降低整體石油產品消費量的一種途徑。由于需要增加抗氧化劑、緩蝕劑、冷流改進劑和其他產品的使用，乙醇和生物柴油的使用將對燃料添加劑的需求有重大影響。但生物柴油對添加劑的需求有一定的負面影響，因為它會導致潤滑改進劑和十六烷值改進劑的使用率降低。

日本三菱樹脂公司將參與汽車尾氣催化劑開發

石油化學新報（日），2013（4704）：9

日本三菱樹脂公司決定正式參與汽車尾氣處理技術之一——尿素選擇催化反應（SCR）系統的沸石催化劑（SCR催化劑）的開發。該公司將采用獨有的高功能沸石“AQSOA”來開發SCR催化劑。預計2014年以后，歐洲和美國要逐步提高汽車和卡車等尾氣排放標準，預計日本也同樣會提高汽車尾氣排放標準。為了應對該情況，三菱樹脂公司利用尿素加水分解生成的氨氣將尾氣中含有的氮氧化合物（NOx）轉換成N2和H2O。預計這種無害化的尿素SCR系統的市場需求將會大幅擴大。同時該系統使用的沸石催化劑的需求也將會大幅增加。之前“AQSOA”主要應用于工廠低溫廢熱處理和可吸收太陽能的吸附式冷凍機。SCR催化劑在200 ℃左右的低溫領域應用時具有出色的凈化性能，且耐高溫水，并具有較高的成本競爭力。

法國公司將浮動太陽能發電系統推向市場

Renewable Energy Focus，2013，14（1）：9

法國Ciel et Terre太陽能公司推出了“世界第一”的大規模浮動太陽能發電系統。模塊化的Hydrélio系統存在各類版本，可用來建造發電量最高達50 MW的發電站。該模塊包括兩個由高密度聚乙烯塑料材料制成的吹模浮板：一個用于支持太陽能電池板，另一個則用于鏈接并提供維護服務，通過連接系統將這些浮板接合在一起即可形成太陽能發電島。

這種浮動太陽能發電概念的目標是解決需使用大規模土地的太陽能發電項目遇到的土地供應問題和景觀影響。測試結果證實，Hydrélio浮動太陽能發電系統在超過20年期間的各種氣候條件下具有可行性。

Total公司推出軟質包裝用聚乙烯薄膜

Eur Plast News，2013 - 03 - 08

Total 公司最近推出了一種新型茂金屬聚乙烯薄膜材料Lumicene Supertough 32ST05。該材料的使用可將包裝膜的厚度降低25%，可用于壓縮包裝薄膜，如重型床墊和輕質尿布；也可用于速凍和層壓薄膜；以及具有極高收縮性能的薄膜，例如玻璃瓶組合。減小薄膜厚度是對包裝材料永無止境的追求，厚度的減薄通常導致薄膜材料的韌性降低，而Lumicene Supertough 32ST05通過提高必要的韌性克服了該問題。Lumicene Supertough 32ST05還可在擠出或轉換生產線上生產薄膜。

2019年全球高密度聚乙烯市場將達700億美元

Eur Plast News，2013 - 03 - 12

據來自Ceresana公司的一份新報告稱，高密度聚乙烯（HDPE）的多用途將促進其全球市場的銷售額在2019年達近700億美元。來自亞太地區的HDPE需求尤為強勁，將以4.4%/a的平均增長率增長。東歐、中東和南美對HDPE的需求增長率也將達兩位數，但北美和西歐的HDPE需求增長相對較慢。Ceresana公司認為，各地區需求的變化也將對全球的生產結構產生影響。在未來8年，亞太地區新增HDPE生產能力將超過8 Mt，而中東地區將增加7 Mt。2011年HDPE的主要應用是吹塑瓶和其他中空制品，占全球市場的28%。下一個最普通的應用將是薄膜和注塑成型產品。薄膜生產在亞太地區占主導地位，而在北美和西歐，注塑和吹塑成型更加流行。受中國建造業和其他新興市場需求的驅動，HDPE管材將顯示強勁的增長。

新型聚合物選擇性篩選氣體分子

Chem Weekly，2013，59（26）：190

氣體分離對于許多工業生產方法（包括從空氣中獲得氮氣、氧氣、精制天然氣或氫氣）都是至關重要的。目前，最節能的分離氣體方法包括使用聚合物膜。但大多數聚合物膜或使氣體緩慢通過（即具有低滲透性）或者對一種氣體不具有選擇性。如能制得即具有高滲透性又具有選擇性的聚合物膜，氣體分離的成本將降低且能源消耗也將減小。英國卡迪夫大學的一個研究小組報道了一種新型聚合物，該聚合物利用氣體分子尺寸的不同可有效地分離氣體混合物。該聚合物的分子結構由于非常扭曲而不能有效地填充空間，因此，小氣體分子可在間隙中快速通過，而較大氣體分子則受到聚合物的極端剛性的影響而運輸受阻并充當了有效的分子篩。為了制備這種高剛度和扭曲的聚合物，研究小組采用了一些非常古老的化學反應以形成Tr?ger堿。簡單的化學反應使研究人員能利用起始原料制備高相對分子質量的高剛度梯型聚合物。

采用聚對苯二甲酸乙二醇酯薄膜制備液晶電視外殼

石油化學新報（日），2013（4699）：10

日本帝人杜邦薄膜公司采用新開發的聚對苯二甲酸乙二醇酯（PET）薄膜“テフレツクス”制備液晶電視外殼，“テフレツクス”不需電鍍就具有金屬感，受到客戶好評。由于可在電視外殼上使用該產品，預計該產品的需求將比以往擴大3倍。“テフレツクス”是一種具有高成型性，同時還具有優良的強度、尺寸穩定性和密封性的功能性薄膜。采用“テフレツクス”加工的樹脂產品，具有很強的金屬感，不使用金屬部件就能使產品的外觀具有很強的金屬光澤，同時使產品更加輕量化。預計該材料以家電和建筑材料為主的需求將會不斷擴大，公司目標是到2015年，該材料作為裝飾材料的年銷售額達4億日元。

日本瑞翁公司采用乳化技術開發聚異戊二烯橡膠新產品

石油化學新報（日），2013（4702）：9

日本瑞翁公司采用其專有的乳化生產技術開發出聚異戊二烯橡膠乳液“Nipol ME系列”產品。公司將委托中國臺灣省的生產商利用日本水島生產的異丙烯生產“Nipol ME系列”產品，生產能力達500 t/a。由于該新產品十分柔軟，可用于制備合體感強的制品，它可用于生產拉伸強度和拉裂強度與天然橡膠要求同等的產品。由于新產品不含天然橡膠乳液中存在的雜質，因此不必擔心天然橡膠所引發的過敏癥狀。該新產品主要作為天然橡膠的替代材料來生產醫用手術手套等醫療器材。目前天然橡膠制手套的市場規模約為8.0 kt/a，年增長率在15%～20%。

日本三菱樹脂公司開發新型“Diamiron MF-RE型”薄膜

石油化學新報（日），2013（4701）：9

日本三菱樹脂公司開發出新型“Diamiron MF-RE型”薄膜，該薄膜主要作為火腿及紅腸等食品包裝材料。“Diamiron MF-RE型”薄膜是以共擠壓多層“Diamiron”系列薄膜為基礎，在多層薄膜上設計了黏著層而開發出的薄膜產品。該產品已于2013年2月中旬開始面向食品包裝材料領域進行銷售。“Diamiron”是將幾種不同特性的樹脂通過共擠壓形成的一種多層薄膜產品，具有高氣體阻隔性。“Diamiron MF-RE型”薄膜是由表面為聚酯薄膜的印刷層、乙烯-乙烯醇共聚樹脂氧氣隔離層、耐刮傷的尼龍層、三菱樹脂公司獨立開發的特殊黏結層和密封層等5層薄膜構成。該薄膜具有產品拆開后可再次黏著并反復使用的特性，食品一旦打開后可再次密封，因而不必使用二次包裝袋等。