優化設備參數降低油田熱采集中供水泵能耗

戴玉良

（中國石油新疆新港作業分公司，新疆 克拉瑪依 834000）

一、概述

中石油新疆新港作業分公司作為油田稠油開采企業，采用向地層注入高溫高壓蒸汽的方式進行稠油開采，在油區分布的8座注汽站由1座集中供水泵站供水(圖1)，如合理參數配置合理，可保證生產平穩運行，取得顯著節能效果。

圖1 集中供水流程示意圖

二、優化前設備運行方式及基本參數

集中供水泵站于2004年建成投產，供水泵房裝有5臺供水泵。其中1#、2#、3#供水泵流量為250m3/h，揚程150m，配用電機功率185kW，轉速2 900r/min；4#、5#供水泵流量130m3/h，揚程50m，配用電機功率37kW，轉速1 450r/min。

在正常情況下，1#、2#、3#供水泵2用1備，向2#、3#、4#、8#、12#、13#注汽站供水，供水量450~480m3/h，通過各站安裝的減壓閥控制供水壓力0.5~0.7MPa；4#、5#供水泵1用1備，向14#、14A注汽站供水，供水量80~100m3/h，供水壓力0.5MPa。設備基本參數見表1。

表1 集中供水站設備基本參數表

三、優化配置方案論證

通過對油區地形、注汽站設備的主要參數進行分析，注汽站總供水量530～580m3/h，控制供水壓力0.5~0.7MPa，運行電機功率407kW，根據各站海拔高度相對于集中供水泵站不超過30m的地質勘察資料，對照Q/SY XJ0138-2011企業標準核實注汽站供水壓力低報警參數值為0.1MPa，最終確定了優化后的設備運行方式及基本配置參數(表2)。

表2 集中供水站設備參數表

四、優化后設備運行方式及基本參數

2012年，通過設備更新技術改造，結合生產特點，對原集中供水泵在運行過程中存在的“大馬拉小車”及故障頻出問題進行研究，實現了設備的優化配置。

優化后，原設計的5臺供水泵改為4臺，供水泵出口連通，控制供水壓力為0.5~0.7MPa，在14#、14A注汽站的供水管路上安裝減壓閥，控制供水壓力為0.5MPa，運行方式為1#、2#供水泵1用1備；3#、4#供水泵運行1用1備；向全部注汽站供水，最大供水量600m3/h，運行電機功率207kW。通過近6個月的運行，證明優化配置完全可滿足生產需要。

五、優化節能效果

按照優化后設備運行參數，投入運行后每小時減少運行電機功率200kW，全年節約電費95萬元，設備更新改造投入資金62萬元，當年可回收全部投資，節能效果十分顯著。