毛精紡后整理工序面料損耗研究

李世朋，李 杰

（山東南山紡織服飾有限公司，山東 煙臺265706）

紡織行業的發展越來越受到環境和資源的制約，迫使紡織行業正逐步從過去的粗放型、勞動密集型產業向集約型、資本密集型產業轉變。為提高紡織品的競爭能力，進一步降低生產成本，一方面要通過提高產率、產量、理順原料的生產與流通體制來保證能源和原料的供應；一方面還應盡量加強科學管理，降低能源、原材料的消耗，以節約能源和纖維資源等。

1 實驗部分

1.1 實驗目的

1.1.1 統計織物在后整理工序，如燒毛、洗呢、柔烘、剪毛、壓光、罐蒸等的回潮率以及重量損耗情況，對重量損耗情況進行分析。

1.1.2 測量后整理工序中長度變化情況，并對變化情況進行分析。

1.1.3 跟蹤后整理各生產工序的人為損耗情況，提出改進方法，減少不必要的人為損耗，做好節能減排工作。

1.2 實驗原理

后整理工序中，燒毛工序中燒去了坯布表面的大部分絨毛，會使坯布產生損耗；濕整工序中洗去了燒毛后坯布的部分散毛以及殘存的毛灰、油劑等雜質，織物重量會進一步減輕；剪毛工序中剪去了布面的部分絨毛，也會使布的重量減輕，其它工序由于物理化學作用也會出現重量變化現象。

織物在后整理工序中，經向多次受到拉伸使織物伸長，雖然通過超喂工藝或預縮工藝可以使部分應力松弛，長度有所恢復，但是伸長仍然存在。

后整理各工序中，由于多次出現連續生產（如燒毛、聯煮、柔烘、壓光、剪毛等）和間歇式生產（如洗呢、雙煮、熟修、罐蒸等）交替，不可避免地會出現多次“縫頭→拆線→重新縫頭”的循環。因此，在這些過程中，會出現撕頭產生的布頭以及平縫產生的布頭。

1.3 實驗儀器

電子稱、烘箱、卷尺。

1.4 實驗方法

選取全毛嗶嘰TE96298 21500.001／4共8匹布做損耗統計實驗。

整理工藝：燒毛→聯煮（寧）＋輥烘→木MAT（1、NF208：2%，洗：40℃×30min×100m／min×1.5×105Pa×1800；沖：40℃×10min×100m／min；2、NF 208：2%，洗：40℃×30min×100m／min×1.5×105Pa×1800；沖：40℃×10 min×100m／min）→開幅→雙煮（80℃×4道，1、3加壓，pH 值6～7）→柔烘（UST30g／L，158 cm）→中修→刷剪（G（2）×1）→給濕→壓光（120℃×30%×20m／min）→KD236→成品。

首先測量坯布重G（1），同時取5cm布樣封存，到實驗室測回潮率 W（1）；同樣測量燒毛后布重為 G（2），回潮率為 W（2）；依次類推，實驗中由于裁樣和擋車操作過程中產生的損耗也相應加到各自工序。

1.5 實驗結果

不同工序不同時間的織物回潮率見圖1及表1。各工序重量損耗情況見表2。

1.5.1 各工序回潮率變化

從表1和圖1中看出，后整理各工序結束后，坯布回潮率最大，基本恒定為14.87%，其次為燒毛后、剪毛后、壓光后、罐蒸后，柔烘后回潮率最小為5.57%。由于整理條件的不同，回潮率有較大區別，這也客觀反映了后整理各工序的干濕變化情況。同時，織物在車間隨著存放時間和環境的不同，回潮率出現了明顯變化，變化較大的為烘干后和罐蒸后，這兩道工序整理過程中存在高溫烘干現象，使下機后織物回潮率較小，當織物在車間平衡一段時間后，回潮率明顯變大。

1.5.2 各工序重量損耗

圖1 不同工序不同時間回潮率

表1 不同工序不同時間織物回潮率

表2 各工序重量損耗

從表2中可以看出，8匹布總的重量損耗為5.80kg，損耗率為3.87%。重點工序的損耗中，燒毛工序損耗最大為4.67kg，損耗率為3.12%，其次為剪毛工序，損耗0.58kg，損耗率為0.40%，其余的依次為罐蒸、壓光和濕整。

因燒毛工序中燒掉了坯布表面的大量纖維和絨毛，剪毛工序中剪去了織物表面的部分纖維和絨毛，濕整中洗去了殘留在織物上的毛灰和油劑以及其它雜質，這些因素都使織物干重減少。對于軋光和罐蒸工序，理論上干重是不會減少的。但是實驗過程中由于誤差的存在，以及吸濕保濕現象（羊毛為2.0%）的存在，實驗中軋光后和罐蒸后都出現了一定的損耗，但在誤差正常范圍之內的。

1.5.3 長度損耗（見表3）

表3 長度損耗

從表3中可以看出，織物的長度在中檢和成品都是增加的，分別增加1.67m和7.73m，伸長率分別為0.283%和1.308%。其中，織物在干整的伸長程度大，伸長了6.06m，伸長率1.026%，約是濕整的3.62倍。

后整理工序中織物長度的增加是因為經向多次受到張力和拉伸，如濕態整理過程中的聯煮工序，干態整理過程中的剪毛、壓光、罐蒸等工序，雖然洗呢、烘干以及預縮工序會使織物經向松弛，產生一定的回縮，但長度總體還是增加的。而干態整理工序的經向拉伸比濕態整理工序的拉伸程度更大，織物伸長更多。織物長度的增加會使產量出現增加，但這并不是好現象，因為經向伸長會使緯密、克重減少以及一些物理指標不合格，并影響成品的實物質量。通過實驗，合理控制部分工序的張力和超喂，使織物的經向拉伸在正常的的范圍內，對于產品質量的保證有重要意義。

1.5.4 人為損耗

各工序人為損耗的原因及長度見表4、表5。

表4 各工序損耗原因及長度

表5 各工序人為損耗

從以上表4、表5中可以看出，在后整理各工序中，由于多次出現“縫頭→拆線→重新縫頭”循環，8匹布的長度損耗達到了2.22m，損耗率為0.376%。其中，木棍損耗最大為0.72m，損耗率0.122%；其次為縫頭和罐蒸工序，各損失了0.58 m，損失率都為0.098%，其余依次為雙煮、聯煮（寧）＋輥烘、刷剪、壓光工序。

通過分析可知，一些對縫頭質量有很高要求的工序，特別是需要用平縫機平縫的工序，如濕態整理工序中木棍MAT洗呢、縮呢時，熟修平縫時，罐蒸重新平縫時，都會產生大量布頭。其次，如果普通縫紉機縫頭不好，下道工序重新縫頭時為了保證本工序的縫頭質量，會采取先撕頭的方式使布頭平整，從而會產生大量撕下的布頭。

對于布頭損耗問題，要在保證效率的基礎上重點控制，盡量減少不必要的損耗，重點損耗工序重點控制，可以從以下幾個方面進行預控：

（1）加強對擋車工的培訓，提高縫頭質量，普通縫紉機縫頭和平縫機縫頭時一定要直，質量要高。如果本工序縫頭質量不好，下道工序為了方便縫頭，不可避免地要先撕頭再縫頭。

（2）要有節約意識，對于易拆線的布頭，一定要拆線，減少撕布頭現象，例如采用平縫機縫頭，則很容易拆線。

（3）加強管理，杜絕亂撕布頭現象，對于撕布頭的長度要有標準（包括工藝員做實驗），定期進行檢查，不符合規定的要嚴格考核。

2 結論

本次實驗過程中由于回潮率的測定存在一定的誤差，使一些工序的實驗數據存在出入，但基本反映了純毛織物在后整理車間的損耗情況。為設計生產提供參考，保證產品質量，從而最大限度地減少不必要的損耗和浪費，達到節能降耗的目的。

［1］倪云凌.毛紡織染整手冊［M］.北京：中國紡織出版社，1994.

［2］姚 穆等.紡織材料學［M］.北京：中國紡織出版社，2003.

［3］王少華，丁彩玲.自然彈性毛織物的開發［J］.山東紡織科技，2002，43（5）：24—26.