低配比銀纖維電子屏蔽紗的開(kāi)發(fā)

亓煥軍，李廣軍，趙鵬勃

（山東岱銀紡織集團(tuán)股份有限公司，山東 泰安271000）

銀纖維是以尼龍6為基體，采用化學(xué)鍍銀技術(shù)在尼龍纖維的表面形成一層銀的鍍層而形成的纖維［1，2］。銀纖維具有防輻射性能、抗靜電性、抗菌除臭、促進(jìn)血液循環(huán)、調(diào)節(jié)體溫等優(yōu)良的保健作用。由于銀纖維的特殊功能性，用含一定配比的銀纖維紡紗織成的織物具有防輻射、電子屏蔽抗靜電并兼有抗菌除臭，天然保健等優(yōu)點(diǎn)［3］，可以作無(wú)塵服、無(wú)菌服、手術(shù)服、抗靜電服、地毯毛毯和人造草坪等，銀纖維紗線(xiàn)的開(kāi)發(fā)逐漸被紡織企業(yè)認(rèn)可［4］。但此類(lèi)纖維特別是低配比纖維在實(shí)際生產(chǎn)中具有纖維混合不均勻、配比不好控制、條干差、毛羽多、結(jié)雜多等難題，致使此類(lèi)產(chǎn)品在環(huán)錠紡上較難生產(chǎn)。

文章以棉／銀纖維95／5 27.8texJN為例，對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中的主要工藝技術(shù)和具體措施進(jìn)行分析。

1 生產(chǎn)中存在的主要問(wèn)題

該品種是為青島新維公司生產(chǎn)，用于機(jī)織經(jīng)緯紗，客戶(hù)對(duì)此品種的要求主要是體現(xiàn)其功能性，因此在配比不變的前提下，纖維的混合一定要均勻，使銀纖維在紗線(xiàn)內(nèi)部相互均勻搭接，來(lái)形成導(dǎo)電網(wǎng)，以達(dá)到防輻射抗靜電的目的；同時(shí)要求紗線(xiàn)條干好、結(jié)雜要少。

實(shí)際生產(chǎn)中存在的問(wèn)題：①銀纖維配比少，要確保配比準(zhǔn)確，條混并合至少4～5并，纖維混合效果還不明顯，如要增加并合次數(shù)，纖維條易發(fā)散發(fā)毛，影響紗線(xiàn)強(qiáng)力、毛羽、結(jié)雜等指標(biāo)，因此不宜采用條混；②采用正常盤(pán)混方式，必須解決配比不準(zhǔn)確的問(wèn)題；③為確保配比準(zhǔn)確，清花、梳棉各工序工藝隔距合理選配；④選用合適的電清參數(shù)，以使紗線(xiàn)條干、結(jié)雜滿(mǎn)足織造要求。

2 原料性能與選用

銀纖維采用表面鍍銀纖維，在尼龍纖維中混入0.5%～3%的銀離子后，纖維即具有良好的抗靜電性能。銀纖維的性能指標(biāo)如表1所示。

表1 銀纖維性能

原棉選用普梳棉生條撕斷條，如果用原棉與銀纖維直接混合，在通過(guò)清花、梳棉的各打擊除雜點(diǎn)時(shí)，銀纖維很容易會(huì)跟雜質(zhì)、短絨一塊散落，造成纖維損失，影響原料的配比。選用生條撕斷條與銀纖維直接混合的方式，通過(guò)合理配置工藝流程、選用工藝參數(shù)，可以保證纖維混合均勻并有效地控制銀纖維的比例。

3 工藝流程

FB219羊絨制條機(jī)→FU072A粗紗頭處理機(jī)→A092型給棉機(jī)→A076型單打手成卷機(jī)→A186型梳棉機(jī)→FA302型并條機(jī)（二道）→A456D型粗紗機(jī)→FA502型細(xì)紗機(jī)→ORION－M（薩維奧自動(dòng)絡(luò)筒）

4 生產(chǎn)工藝配置和關(guān)鍵技術(shù)與解決措施

4.1 前紡工序

由于采用的是原棉生條撕斷條和銀纖維混合，纖維長(zhǎng)度整齊度較好，雜質(zhì)少，表面光滑，手感柔軟蓬松，采用短流程、以梳代打、以梳代混的工藝原則。要多松少排，薄層快喂；盡量縮短流程，各打手部件速度適當(dāng)降低，封閉部分塵棒或反裝塵棒，以減少落棉量。拋離傳統(tǒng)的抓棉、開(kāi)棉、混棉的工藝流程，而是采用毛紡用設(shè)備FB219羊絨制條機(jī)，將原棉生條與銀纖維按95∶5的比例，投入羊絨制條機(jī)混合梳理成條；再將初步混合梳理后的條子經(jīng)FU072A粗紗頭處理機(jī)處理成散纖維狀態(tài)，以達(dá)到棉與低比例的銀纖維充分混合的目的；然后將混合均勻的散纖直接喂入A092給棉機(jī)經(jīng)A076后成卷。

此工序主要是將銀纖維梳理順直并與棉纖維混合均勻，同時(shí)避免因開(kāi)松過(guò)度，而造成粘卷或影響成卷質(zhì)量。梳毛機(jī)錫林速度280rpm，刺輥速度600rpm，道夫速度15rpm；適當(dāng)降低A076型機(jī)綜合打手速度，風(fēng)扇速度調(diào)整為1275rpm，適當(dāng)加大各緊壓羅拉的壓力，增加纖維層的緊密度。纖維表面光滑，在成卷退繞時(shí)易造成粘卷現(xiàn)象，造成分層不良，影響質(zhì)量。為防止粘卷，采用加粗紗和防粘羅拉的方法，也可使棉卷成形良好，均勻；成卷后用塑料薄膜包覆，防止棉卷破損。工藝參數(shù)：棉卷定量為 440g／m；伸長(zhǎng)率為 1.3% ～1.2%；A092型機(jī)均棉羅拉轉(zhuǎn)速為310rpm；A092型機(jī)角釘簾～均棉羅拉隔距為31mm；A076型機(jī)綜合打手速度為870rpm；A076型機(jī)塵棒～打手隔距進(jìn)口為9mm，出口為19mm；A092型機(jī)剝棉打手速度為405rpm；A092型機(jī)回?fù)袅_拉速度為435rpm；A076型機(jī)緊壓羅拉壓力為390N；A076型機(jī)棉卷羅拉速度為12.5rpm；A076型機(jī)打手～天平羅拉隔距為7.5mm。

4.2 梳棉工序

梳棉工序應(yīng)采用輕定量、低速度、中隔距、小張力、快轉(zhuǎn)移、少傷纖維、纖維盡量不落的工藝原則。適當(dāng)降低刺輥和道夫速度，可以解決棉網(wǎng)飄頭、落網(wǎng)和斷頭多等問(wèn)題；采用較大的錫林刺輥線(xiàn)速比，可減少纖維損傷；確定適宜的錫林～蓋板五點(diǎn)隔距，有利于纖維的轉(zhuǎn)移，減少纏繞，提高纖維的梳理度，降低棉結(jié)。

適當(dāng)降低錫林、刺輥、蓋板和道夫速度，增大錫林與刺輥間隔距，以減少纖維損傷和短絨。既要充分發(fā)揮錫林的梳理作用，又要減少纖維的損傷，減少纖維間的纏結(jié)，以提高棉網(wǎng)清晰度。通過(guò)降低棉網(wǎng)張力牽伸倍數(shù)和生條定量，可解決纖維轉(zhuǎn)移困難、棉網(wǎng)飄頭和落網(wǎng)現(xiàn)象，有利于改善條干水平。

梳棉主要工藝參數(shù)：錫林速度325rpm，刺輥速度760rpm；蓋板速度84mm／min；道夫速度20.5rpm；錫林～刺輥隔距0.18mm；錫林～蓋板五點(diǎn)隔距0.23mm、0.20mm、0.18mm、0.18 mm、0.20mm；錫林～道夫隔距0.13mm；給棉板～刺輥隔距0.23mm；錫林～后罩板隔距上0.56mm，下0.76mm；錫林～前上罩板隔距上1.15mm，下0.79mm；錫林～前下罩板隔距上0.79mm，下0.56mm；大壓輥～下軋輥牽伸1.127倍；生條定量20g／5m，生條條干CV4.2%，生條重量不勻率4.0%。

4.3 并條工序

根據(jù)重加壓、中定量、低速度、大隔距的工藝原則，采用二道并合，在提高混和效果的同時(shí)，降低熟條重量不勻率。由于喂入頭并的纖維條中纖維比較紊亂，頭并采用偏大的后區(qū)牽伸倍數(shù)1.81倍，以改善條干，提高纖維的定向性和纖維分離度，二并減小牽伸倍數(shù)1.41倍，提高纖維伸直平行度，加強(qiáng)纖維間混和，改善條干均勻度。采用口徑偏小的喇叭口3.0mm和重加壓30×32×30×6，可收縮須條寬度，使纖維抱合緊密，加強(qiáng)對(duì)纖維運(yùn)動(dòng)的有效控制，提高條干水平，同時(shí)可減少棉條在牽伸過(guò)程中的滑溜現(xiàn)象；適當(dāng)放大羅拉隔距，可改善條干水平；適當(dāng)加大壓力，確保纖維在牽伸中運(yùn)動(dòng)穩(wěn)定，提高條干水平；并條定量適當(dāng)偏輕控制，既防止堵塞喇叭口，又可收攏須條，增加纖維間抱合力。為控制浮游纖維，使用半圓型壓力棒，圈條斜管要擦拭干凈，減少圈條阻力，以解決開(kāi)車(chē)時(shí)圈條處涌條現(xiàn)象。

4.4 粗紗工序

選擇適當(dāng)偏小的導(dǎo)條張力、可減小意外伸長(zhǎng)、采用小張力卷繞，可減少意外牽伸，有利于改善成紗條干均勻度。粗紗捻度過(guò)大，細(xì)紗牽伸不開(kāi)而容易出硬頭；捻度過(guò)小易產(chǎn)生意外牽伸，粗紗出細(xì)節(jié)，條干惡化。采用偏小的粗紗定量，較小的后區(qū)牽伸和較大的粗紗捻系數(shù)，以減少成紗細(xì)節(jié)，改善條干均勻度。因熟條極易分叉和散開(kāi)，應(yīng)防止條子粘連起毛，破壞條子結(jié)構(gòu)。粗紗工序要以均勻穩(wěn)定張力、減少意外伸長(zhǎng)、穩(wěn)定伸長(zhǎng)率為重點(diǎn)。嚴(yán)格控制粗紗伸長(zhǎng)率，減少粗紗意外伸長(zhǎng)。在保證前羅拉至錠翼頂孔的紗條不下墜的前提下，采用偏小的張力。生產(chǎn)中采用低速度、大捻度、大隔距、小張力、中車(chē)速、稍大的軸向和徑向卷繞密度的工藝原則。

粗紗定量6.95g／10m，粗紗捻度3.84捻／10m，伸長(zhǎng)率1.2%，羅拉隔距23mm×29mm，錠速620rpm，前羅拉速度210rpm，加壓量28×15×20daN，車(chē)間相對(duì)濕度67%，鉗口隔距5.5 mm，后區(qū)牽伸1.210倍，中區(qū)集合器8mm×6 mm，前區(qū)集合器8mm。粗紗主要質(zhì)量指標(biāo)：粗紗重量不勻率0.84%，粗紗條干CV 3.12%。

4.5 細(xì)紗工序

細(xì)紗工序采用重加壓、大隔距、低速度、小鉗口隔距、大捻度、小后區(qū)牽伸的工藝原則，主要目的是減少毛羽、保證條干和強(qiáng)力，要控制好溫濕度，解決好毛羽、飛花和纖維粘纏皮輥皮圈等問(wèn)題。溫濕度控制在溫度26℃±3℃、相對(duì)濕度56%以上；紡紗時(shí)錠速、鋼絲圈與鋼領(lǐng)應(yīng)合理搭配，并保持鋼領(lǐng)與鋼絲圈之間的良好配合。選用重心較高、通道較為暢通、開(kāi)口較小、摩擦力小，斷面較圓潤(rùn)的鋼絲圈，鋼領(lǐng)選用PG14254型鋼領(lǐng)；導(dǎo)紗鉤采用錳鋼材料，紡紗各通道應(yīng)保持光滑無(wú)毛刺，笛管要保持具有較高的負(fù)壓，以減少纏繞羅拉和膠輥，后區(qū)牽伸倍數(shù)偏小掌握1.3倍，集中前區(qū)牽伸，以加強(qiáng)纖維在牽伸過(guò)程中的有效控制。檢查錠帶張力和錠速，盡量減小錠速差異，降低捻度不勻率，以提高單紗強(qiáng)力和降低單強(qiáng)CV值。細(xì)紗捻度偏大控制，捻系數(shù)380，以保持須條間的緊密度，增加纖維間的抱合力，提高成紗質(zhì)量。適當(dāng)增加捻度，合理制定上下鉗口隔距在3.5mm，對(duì)控制浮游纖維運(yùn)動(dòng)、提高條干均勻度有利。

4.6 絡(luò)筒工序

由于銀纖維的導(dǎo)電性，不能用電容式電清，而應(yīng)采用光電式電清。因此我們?cè)诖逄镒詣?dòng)絡(luò)筒機(jī)上采用絡(luò)菲電清。接頭參數(shù)的設(shè)置要適當(dāng)，以保證接頭外觀質(zhì)量符合要求，同時(shí)接頭強(qiáng)力要求達(dá)原紗90%以上。其電清捻接和短疵群參數(shù)及基本要求如表2和表3所示。

表2 電清捻接參數(shù)

表3 電清短疵群參數(shù)

5 結(jié)論

在此次試紡中，選用賽絡(luò)紡工藝紗，可獲得良好的條干、強(qiáng)力及毛羽，但需要加強(qiáng)生產(chǎn)工藝設(shè)計(jì)、質(zhì)量與操作等管理，要控制好各工序關(guān)鍵技術(shù)與工藝，減少纖維損傷和毛羽的產(chǎn)生，確保成紗強(qiáng)力，降低結(jié)雜粒數(shù)。整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程保持低速生產(chǎn)，以防止毛條和紗條磨損以及斷頭的增加。同時(shí)，通過(guò)合理控制各工序的溫濕度，保證了生產(chǎn)順利進(jìn)行，產(chǎn)品得到了客戶(hù)的認(rèn)可。

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